CN220699598U - 一种机械零件加工用定距装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种机械零件加工用定距装置，属于机械零件加工技术领域，包括第一滑动轴，第一滑动轴外壁滑动连接有关于第一滑动轴中轴线对称设置的侧架，侧架顶部螺纹连接有第一紧固杆，侧架外壁固定连接有固定板，固定板底壁固定连接有防滑板，还包括：控制部件，滑动连接于第一滑动轴外壁；划线部件，固定连接于控制部件底壁。本申请中，提升了机械零件加工定距的准确性与可靠性，提升了划线过程中对于不同形状与材质材料的适用性，解决了现有技术中面对不同类型的工件会出现难以画出连续、平直度高且较为准确的线条的问题，有效避免了前期线条导向的失误而致使后续加工出现的一系列问题，优化了装置的实用性。

Description

一种机械零件加工用定距装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体而言，涉及一种机械零件加工用定距装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。

经检索，中国专利申请号为202222048794.1的专利，公开了一种机械零件加工用定距装置，包括底座，所述底座顶部两侧边缘处均固定连接有侧架，两组所述侧架顶部固定连接有顶架，两组所述侧架的背部固定连接有背板，所述背板表面、底座顶部均设有刻度标识，所述顶架上活动套设有两组移动件，所述移动件底部内开设有滑槽。该机械零件加工用定距装置通过设置夹垫可对机械零件快速夹紧固定，通过设置顶架对移动件定位移动，从而通过红外激光投射器以及标记笔的配合使用，可在机械零件表面需要定距切割的位置标线处理，机械零件加工用定距装置通过两组刻度标识的设置，即可对机械零件整体定距，也可实现定距切割，有效提高了操作实用性，提高了工作效率，操作简单，便于使用。上述专利中存在以下不足：

该装置对所需加工工件进行测绘时，当工件为非平整工件或工件外形不规则时，仅依靠丝杆夹持并进行测绘难以画出所需要的线条，容易出现线条不连续、线条平直度较低等问题，而导致后续加工十分困难，甚至出现由于前期线条导向出现失误而致使后续加工作业失败、材料损坏等问题，造成不必要的材料资源的浪费。

因此亟需一种机械零件加工用定距装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的当工件为非平整工件或工件外形不规则时，仅依靠丝杆夹持并进行测绘难以画出所需要的线条，容易出现线条不连续、线条平直度较低等问题，而导致后续加工十分困难，甚至出现由于前期线条导向出现失误而致使后续加工作业失败、材料损坏等问题，造成不必要的材料资源的浪费等问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种机械零件加工用定距装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种机械零件加工用定距装置，包括第一滑动轴，所述第一滑动轴外壁滑动连接有关于第一滑动轴中轴线对称设置的侧架，所述侧架顶部螺纹连接有第一紧固杆，所述侧架外壁固定连接有固定板，所述固定板底壁固定连接有防滑板，还包括：

控制部件，滑动连接于第一滑动轴外壁；

划线部件，固定连接于控制部件底壁；

其中，控制部件包括滑动连接于第一滑动轴外壁的滑块、固定连接于滑块侧壁的把手以及固定连接于滑块底壁的从动部件。

作为本申请优选的技术方案，所述从动部件包括连接柱、第二滑动轴、移动件和第二紧固杆，所述连接柱固定连接于滑块底壁，所述第二滑动轴固定连接于连接柱底壁，两组所述移动件滑动连接于第二滑动轴外壁，所述第二紧固杆螺纹连接于移动件顶部，所述移动件与划线部件固定相连。

作为本申请优选的技术方案，所述划线部件包括连接板、辅助块、定位杆、弹簧、升降件、标记笔、第三紧固杆以及红外激光投射器，所述连接板固定连接于移动件底壁，所述辅助块固定连接于连接板内壁，所述定位杆固定连接于辅助块内壁，所述弹簧固定连接于辅助块底壁，所述升降件固定连接于弹簧外壁远离辅助块的一端，所述定位杆与升降件滑动相连，所述标记笔设置于升降件内壁，所述第三紧固杆螺纹连接于升降件侧壁，所述红外激光投射器设置于升降件外壁。

作为本申请优选的技术方案，所述第一滑动轴侧壁设置有第一刻度尺，所述第一滑动轴外壁滑动连接有限位块，所述限位块顶部螺纹连接有第四紧固杆。

作为本申请优选的技术方案，所述第二滑动轴侧壁设置有第二刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

通过设置的侧架及固定板，与控制部件、划线部件相配合进行工作，提升了机械零件加工定距的准确性与可靠性，提升了划线过程中对于不同形状与材质材料的适用性，解决了现有技术中面对不同类型的工件会出现难以画出连续、平直度高且较为准确的线条的问题，有效避免了前期线条导向的失误而致使后续加工出现的一系列问题，优化了装置的实用性。

附图说明

图1为本申请提供的一种机械零件加工用定距装置的整体结构示意图之一；

图2为本申请提供的一种机械零件加工用定距装置的正视图；

图3为本申请提供的一种机械零件加工用定距装置的整体结构示意图之二；

图4为本申请提供的一种机械零件加工用定距装置的部分结构示意图之一；

图5为本申请提供的一种机械零件加工用定距装置的部分结构示意图之二；

图6为本申请提供的一种机械零件加工用定距装置的部分结构示意图之三。

图中标示：1、第一滑动轴；2、侧架；3、第一紧固杆；4、滑块；5、把手；6、第一刻度尺；7、限位块；8、第四紧固杆；9、连接柱；10、第二滑动轴；11、移动件；12、第二紧固杆；13、辅助块；14、定位杆；15、弹簧；16、升降件；17、标记笔；18、第三紧固杆；19、红外激光投射器；20、第二刻度尺；21、连接板；22、固定板；23、防滑板。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出的一种机械零件加工用定距装置，包括第一滑动轴1，第一滑动轴1外壁滑动连接有关于第一滑动轴1中轴线对称设置的侧架2，侧架2顶部螺纹连接有第一紧固杆3，侧架2外壁固定连接有固定板22，固定板22底壁固定连接有防滑板23，还包括：

控制部件，滑动连接于第一滑动轴1外壁；

划线部件，固定连接于控制部件底壁；

其中，控制部件包括滑动连接于第一滑动轴1外壁的滑块4、固定连接于滑块4侧壁的把手5以及固定连接于滑块4底壁的从动部件。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，从动部件包括连接柱9、第二滑动轴10、移动件11和第二紧固杆12，连接柱9固定连接于滑块4底壁，第二滑动轴10固定连接于连接柱9底壁，两组移动件11滑动连接于第二滑动轴10外壁，第二紧固杆12螺纹连接于移动件11顶部，移动件11与划线部件固定相连，过对侧架2以及第一滑动轴1滑动进行控制之间的间距，随后通过固定板22置于所需测量及划线的部件上并进行卡紧，通过第一紧固杆3对其进行固定，防止装置在划线时由于如上问题致使无法平整的画出所需要的线，通过移动件11在第二滑动轴10上进行移动，控制好所需间距后，通过第二紧固杆将移动件11进行锁定，随后通过把手5拉动滑块4使从动部件进行位移，如此可同步推动两个划线部件同步进行作业。

如图2、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，划线部件包括连接板21、辅助块13、定位杆14、弹簧15、升降件16、标记笔17、第三紧固杆18以及红外激光投射器19，连接板21固定连接于移动件11底壁，辅助块13固定连接于连接板21内壁，定位杆14固定连接于辅助块13内壁，弹簧15固定连接于辅助块13底壁，升降件16固定连接于弹簧15外壁远离辅助块13的一端，定位杆14与升降件16滑动相连，标记笔17设置于升降件16内壁，第三紧固杆18螺纹连接于升降件16侧壁，红外激光投射器19设置于升降件16外壁，进行画线作业时，连接板21被从动部件带动，升降件16的斜面在接触工件时通过弹簧15进行位移，升降件16中标记笔17、第三紧固杆18以及红外激光投射器19相配合并进行划线工作。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一滑动轴1侧壁设置有第一刻度尺6，第一滑动轴1外壁滑动连接有限位块7，限位块7顶部螺纹连接有第四紧固杆8，通过第一刻度尺6配合在第一滑动轴1上滑动的限位块7以及第四紧固杆8相配合对划线的长度进行限定，使后续加工更为精确。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二滑动轴10侧壁设置有第二刻度尺20，第二刻度尺20可对划线宽度进行限定。

具体的，本一种机械零件加工用定距装置在使用时：通过对侧架2以及第一滑动轴1滑动进行控制之间的间距，随后通过固定板22置于所需测量及划线的部件上并进行卡紧，通过第一紧固杆3对其进行固定，防止装置在划线时由于如上问题致使无法平整的画出所需要的线，通过移动件11在第二滑动轴10上进行移动，控制好所需间距后，通过第二紧固杆将移动件11进行锁定，随后通过把手5拉动滑块4使从动部件进行位移，如此可同步推动两个划线部件同步进行作业，进行画线作业时，连接板21被从动部件带动，升降件16的斜面在接触工件时通过弹簧15进行位移，升降件16中标记笔17、第三紧固杆18以及红外激光投射器19相配合并进行划线工作，对通过第二刻度尺20对划线宽度进行限定，同时可通过第一刻度尺6配合在第一滑动轴1上滑动的限位块7以及第四紧固杆8相配合对划线的长度进行限定，使后续加工更为精确。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种机械零件加工用定距装置，包括第一滑动轴（1），其特征在于，所述第一滑动轴（1）外壁滑动连接有关于第一滑动轴（1）中轴线对称设置的侧架（2），所述侧架（2）顶部螺纹连接有第一紧固杆（3），所述侧架（2）外壁固定连接有固定板（22），所述固定板（22）底壁固定连接有防滑板（23），还包括：

控制部件，滑动连接于第一滑动轴（1）外壁；

划线部件，固定连接于控制部件底壁；

其中，控制部件包括滑动连接于第一滑动轴（1）外壁的滑块（4）、固定连接于滑块（4）侧壁的把手（5）以及固定连接于滑块（4）底壁的从动部件。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于，所述从动部件包括连接柱（9）、第二滑动轴（10）、移动件（11）和第二紧固杆（12），所述连接柱（9）固定连接于滑块（4）底壁，所述第二滑动轴（10）固定连接于连接柱（9）底壁，两组所述移动件（11）滑动连接于第二滑动轴（10）外壁，所述第二紧固杆（12）螺纹连接于移动件（11）顶部，所述移动件（11）与划线部件固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于，所述划线部件包括连接板（21）、辅助块（13）、定位杆（14）、弹簧（15）、升降件（16）、标记笔（17）、第三紧固杆（18）以及红外激光投射器（19），所述连接板（21）固定连接于移动件（11）底壁，所述辅助块（13）固定连接于连接板（21）内壁，所述定位杆（14）固定连接于辅助块（13）内壁，所述弹簧（15）固定连接于辅助块（13）底壁，所述升降件（16）固定连接于弹簧（15）外壁远离辅助块（13）的一端，所述定位杆（14）与升降件（16）滑动相连，所述标记笔（17）设置于升降件（16）内壁，所述第三紧固杆（18）螺纹连接于升降件（16）侧壁，所述红外激光投射器（19）设置于升降件（16）外壁。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于，所述第一滑动轴（1）侧壁设置有第一刻度尺（6），所述第一滑动轴（1）外壁滑动连接有限位块（7），所述限位块（7）顶部螺纹连接有第四紧固杆（8）。

5.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于，所述第二滑动轴（10）侧壁设置有第二刻度尺（20）。