CN216464866U - 用于非金属薄板下料的划针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于非金属薄板下料的划针装置，包括圆柱刀柄、长方体标尺、长方体游标、划针；圆柱刀柄设有一第一卡槽；长方体标尺装设于所述第一卡槽内；长方体游标活动装配于长方体标尺上；划针装设于长方体游标的底部，通过滑动长方体游标带动划针在长方体标尺上进行往复移动；本实用新型结构简单、操作方便，能够保证加工后的非金属薄板表面光滑、均匀，同时不容易产生对人体有害的物质，并且能够将非金属薄板加工下料成所需直径的圆形。

Description

用于非金属薄板下料的划针装置

技术领域

本实用新型涉及非金属材料加工技术领域，尤其涉及一种非金属薄板加工下料成圆形的用于非金属薄板下料的划针装置。

背景技术

现有技术中对非金属薄板的加工，其通常是由铣床装夹铣刀进行加工，这种加工工具虽然具有一定的效率，但是这种工具存在一定的缺陷，由于铣刀刀具直径及刃口的影响，容易出现起皮、飞边、材料撕裂等情况，同时，铣刀在加工过程中高速转动使得细小纤维漂浮在空中，容易对人体造成危害。

因此本实用新型提出一种克服上述缺陷的用于非金属薄板下料的划针装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于非金属薄板下料的划针装置，能够保证加工后的非金属薄板表面光滑、均匀，不容易产生对人体有害的物质，并且能够将非金属薄板加工成所需直径的圆形。

本实用新型提供一种用于非金属薄板下料的划针装置，包括：

圆柱刀柄，其下端部开设有一第一卡槽；

长方体标尺，其一端装设于所述第一卡槽内；

长方体游标，活动装配于所述长方体标尺的另一端上；

划针，装设于所述长方体游标的底部上，通过滑动所述长方体游标以带动所述划针在所述长方体标尺上进行往复移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱刀柄上还开设有连通所述第一卡槽的第一沉孔，所述长方体标尺的一端的侧面上还开设有对应于所述第一沉孔的第一螺纹孔，通过第一连接件穿设于所述第一沉孔上且连接所述第一螺纹孔，以将所述长方体标尺固定于所述援助刀柄上。

作为本实用新型的进一步改进，所述长方体游标上端部开设有一横向贯穿所述长方体游标的第二卡槽，所述第二卡槽套设于所述长方体标尺的另一端上。

作为本实用新型的进一步改进，所述长方体标尺顶部设有一导轨凹槽，所述长方体游标顶部还开设有一连通所述第二卡槽的沉头螺纹孔，通过第二连接件穿设于所述沉头螺纹孔且卡合在所述导轨凹槽上。

作为本实用新型的进一步改进，所述长方体标尺侧面设有标尺刻度，所述第二卡槽的一侧设有一标卡，通过在所述导轨凹槽上滑动所述长方体游标，当所述标卡到达所述标尺刻度的相应刻度时，旋紧所述第二连接件，以将所述长方体游标固定于所述长方体标尺上。

作为本实用新型的进一步改进，所述长方体游标底部开设有一第三卡槽，所述划针装设于所述第三卡槽内，所述长方体游标下端部还开设有一连通所述第三卡槽的第二沉孔，所述划针上端部开设有一对应于所述第二沉孔的第二螺纹孔，通过第三连接件穿设于所述第二沉孔上且连接所述第二螺纹孔，以将所述划针固定于所述长方体游标上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：调节机构连接于所述圆柱刀柄及所述长方体游标，通过所述调节机构根据一调节指令带动所述长方体游标在所述长方体标尺上滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节机构包括：

电机，装设所述圆柱刀柄的下端部上；

调节螺杆，其一端连接于所述电机，所述调节螺杆的另一端连接于所述长方体游标；

其中，所述电机根据调节指令带动所述调节螺杆运转，以使所述长方体游标在所述长方体标尺上滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述划针为三角锥形划针。

作为本实用新型的进一步改进，待加工的非金属薄板与所述三角锥形划针之间具有第一夹角，被切下的废料与所述三角锥形划针的接触面同所述非金属薄板之间具有第二夹角，所述第二夹角的角度值为所述第一夹角的角度值的2～2.5倍；所述三角锥形划针的前进方向与所述三角锥形划针的底面具有第三夹角，所述第三夹角的角度值的范围为30°～40°之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件为标尺连接螺钉，所述标尺连接螺钉与所述第一沉孔之间设有一第一防松垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接件为游标连接螺钉，所述游标连接螺钉与所述沉头螺纹孔之间设有一第二防松垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三连接件为划针连接螺钉，所述划针连接螺钉与所述第二沉孔之间设有一第三防松垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.基于本实用新型的用于非金属薄板下料的划针装置，该装置结构简单、操作方便，提高了加工效率和加工质量。

2.基于本实用新型的用于非金属薄板下料的划针装置，通过在长方体游标上固定安装划针，对非金属薄板进行切割，与现有技术相比，划针直径小、无齿轮，因此保证了加工后的非金属薄板表面光滑、均匀，不会出现起皮、飞边、材料撕裂的情况，并且在加工过程中，不容易产生对人体有害的物质。

3.基于本实用新型的用于非金属薄板下料的划针装置，通过固定圆柱刀柄于一点，同时滑动所述标卡到所述标尺刻度的相应刻度时，旋紧第二连接件以将所述长方体游标固定于所述长方体标尺上，根据需要调整非金属薄板的直径大小，尺寸精度易控制，提高了非金属薄板直径控制的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例所需要使用地附图做一简单介绍。

图1为本实用新型第一实施例的外形装配结构图；

图2为本实用新型的连接装配图；

图3是本实用新型长方体标尺与圆柱刀柄装配剖视图；

图4是本实用新型长方体标尺与长方体游标装配剖视图；

图5是本实用新型长方体标尺与长方体游标装配剖视图；

图6是本实用新型划针与长方体游标装配剖视图；

图7为本实用新型第二实施例的外形装配结构图；

图8为本实用新型第二实施例的外形装配结构图；

图9为第一夹角与第二夹角示意图；

图10为第三夹角示意图。

以上图中：

1、圆柱刀柄 A1、第一沉孔 C1、第一卡槽

2、长方体标尺 K1、第一螺纹孔 3、长方体游标

W、沉头螺纹孔 C2、第二卡槽 C3、第三卡槽

K2、第二螺纹孔 4、划针 5、第一连接件

6、第一防松垫圈 7、第二连接件 8、第二防松垫圈

9、第三连接件 10、第三防松垫圈 11、标尺刻度

12、导轨凹槽 13、标卡 14、可能换夹头

15、电机 16、调节螺杆 a、第一夹角

b、第二夹角 c、第三夹角

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

本实用新型提供一种非金属薄板下料的划针装置，能够保证加工后的非金属薄板表面光滑、均匀，不容易产生对人体有害的物质，并且能够将非金属薄板加工成所需直径的圆形。

请参照图1-图2；图1为本实用新型第一实施例的外形装配结构图，图2为本实用新型的连接装配图。如图1-图2所示，本实用新型的非金属薄板下料的划针装置包括圆柱刀柄1、长方体标尺2、长方体游标3及划针 4；所述圆柱刀柄1的下端部开设有一第一卡槽C1；所述长方体标尺2的一端装设于所述第一卡槽C1内；所述长方体游标3活动装配于所述长方体标尺2的另一端上；所述划针4装设于所述长方体游标3的底部上，通过滑动所述长方体游标3以带动所述划针4在所述长方体标尺2上进行往复移动；通过滑动所述长方体游标3到达所述标尺刻度11的相应刻度时，旋紧所述第二连接件9，以固定所述长方体游标3于所述长方体标尺2上，再将所述圆柱刀柄1固定于一点，转动以所述长方体标尺2为支撑杆转动长方体3游标使得划针4在长方体游标3的带动下对非金属薄板呈圆形切割，得到所需要直径的圆形非金属薄板。

其中，在本实施例中，以划针4为三角锥形划针实用新型。请参照图 9-图10，图9为第一夹角与第二夹角示意图；图10为第三夹角示意图，图 10中箭头方向为前进方向。如图9-10所示待加工的非金属薄板17与所述三角锥形划针4之间具有第一夹角a，被切下的废料18与所述三角锥形划针4的接触面同所述非金属薄板17之间具有第二夹角b，所述第二夹角a 的角度值为所述第一夹角b的角度值的2～2.5倍；所述三角锥形划针4的前进方向与所述三角锥形划针4的底面具有第三夹角c，所述第三夹角c的角度值的范围为30°～40°之间。

请参照图3；图3为长方体标尺与圆柱刀柄装配剖视图，在一实施例中，所圆柱刀柄1开设有一连通所述第一卡槽C1的第一沉孔A1，所述长方体标尺2的一端的侧面开设有一对应于所述第一沉孔A1的第一螺纹孔K1，通过第一连接件5连接穿设于所述第一沉孔A1上且连接所述第一螺纹孔K1，以将所述长方体标尺2固定于所述圆柱刀柄1上。

其中，在本实施例中，以第一连接件5为标尺连接螺钉为较佳的实验方式。

请参照图3-图4；图3-图4为长方体标尺与长方体游标装配剖视图，在一实施例中，所述长方体游标3的上端部开设有一横向贯穿于所述长方体游标3的第二卡槽C2，所述第二卡槽C2套设于所述长方体标尺2的另一端上。所述长方体标尺2的顶部设有一导轨凹槽12，所述长方体游标3的顶部还开设有一沉头螺纹孔W，通过第二连接件7穿设于所述沉头螺纹孔W 且卡合在所述导轨凹槽12上。所述长方体标尺2侧面设有标尺刻度11，所述第二卡槽C2的一侧设有一标卡13，通过在所述导轨凹槽12上滑动所述长方体游标3，当所述标卡13到达所述标尺刻度11的相应位置时，旋紧所述第二连接件7，以将所述长方体游标3固定于所述长方体标尺上。

其中，在本实施例中，以第二连接件7为游标连接螺钉为较佳的实验方式。

请参照图6；图6为划针与长方体游标装配剖视图，在一实施例中，所述长方体游标3的底部开设有一第三卡槽C3，所述划针4穿设于所述第三卡槽C3内，所述长方体游标3的下端部还开设有一连通所述第三卡槽C3 的第二沉孔A2，所述划针4上端部开设有一对应于所述第二沉孔A2的第二螺纹孔K2，通过第三连接件9穿设于所述第二沉孔A2上且连接所述第二螺纹孔K2，以将所述划针4固定于所述长方体游标3上。

其中，在本实施例中，以第三连接件9为划针连接螺钉为较佳的实验方式。

进一步地，所述第一连接件5与所述第一沉孔A1之间设有一第一防松垫圈6。

再进一步地，所述第二连接件7与所述沉头螺纹孔W之间设有一第二防松垫圈8。

又进一步地，所述第三连接件9与所述第二沉孔A2之间设有一第三防松垫圈10。

本实用新型的用于非金属薄板下料的划针装置的安装步骤如下：

(1)将长方体标尺2装设于圆柱刀柄1的第一卡槽C1内，第一连接件5穿设于圆柱刀柄1的第一沉孔A1且与长方体标尺2一端的第一螺纹孔 K1连接以将长方体标尺2固定于圆柱刀柄1上；将长方体游标3上的第二卡槽C2套设于长方体标尺2上，沿导轨凹槽12方向滑动长方体游标3，当标卡13到达标尺刻度11的相应刻度时，旋紧卡合在导轨凹槽12上的第二连接件7，将长方体游标3固定在长方体标尺2上；将划针4装设于长方体游标3底部的第三卡槽C3内，旋紧长方体游标3上的第三连接件9以将划针4固定于长方体游标3上。

本实用新型的用于非金属薄板下料的划针装置的工作过程如下：

使用时，在非金属薄板上找出一个加工点：

(1)将非金属薄板放在加工台上，以加工台为基准，使非金属薄板与加工台平行并紧固好非金属薄板。

(2)将圆柱刀柄1的中心轴固定在非金属薄板的加工点上，根据非金属薄板的加工尺寸在导轨凹槽12方向上滑动长方体游标3使得标卡13到达标尺刻度11的相应刻度时，旋紧第二连接件7，将长方体游标3固定在长方体标尺2上，调整好所需要的尺寸后，用手转动长方体游标3带动划针4以圆柱刀柄1为原点、以一定的标尺刻度11为半径在非金属薄板上做圆形切割，即可得到所需要的非金属薄板。

请参照图7，图7为本实用新型第二实施例的外形装配结构图。图7所示的划针装置与图1所示的划针装置的结构大致相同，因此相同部分在就不再赘述了，现将不同部分说明如下。如图7所示，圆柱刀柄1的上端部具有一可更换夹头14，可更换夹头14的螺柱与圆柱刀柄1的下端部的螺纹孔连接，通过可更换夹头14与设备连接，不同直径的可更换夹头可以与不同类型的设备联接。

请参照图8，图8为本实用新型第二实施例的外形装配结构图。图8所示的划针装置与图1所示的划针装置的结构大致相同，因此相同部分在就不再赘述了，现将不同部分说明如下。如图8所示，在本实施例中，划针装置还包括调节机构，调节机构连接于所述圆柱刀柄1及所述长方体游标3，通过所述调节机构1根据一调节指令带动所述长方体游标3在所述长方体标尺2上滑动。

其中，所述调节机构包括：电机15及调节螺杆16；电机15装设所述圆柱刀柄1的下端部上；调节螺杆16的一端连接于所述电机15，所述调节螺杆16的另一端连接于所述长方体游标3；其中，所述电机15根据调节指令带动所述调节螺杆16运转，以使所述长方体游标3在所述长方体标尺2 上滑动。

其中在，本实施例中，电机15为数显电机。

其中，通过数显电机带动调节螺杆来进行准确调节增加调节长方体游标，从而提高长方体游标的可操作性和准确性。

综上所述，本实用新型结构简单、操作方便，提高了加工效率和加工质量；通过在长方体游标上固定安装划针，对非金属薄板进行切割，与现有技术相比，划针直径小、无齿轮，因此保证了加工后的非金属薄板表面光滑、均匀，不会出现起皮、飞边、材料撕裂的情况，并且在加工过程中，不容易产生对人体有害的物质；通过固定圆柱刀柄于一点，同时滑动所述标卡到所述标尺刻度的相应刻度时，旋紧第二连接件以将所述长方体游标固定于所述长方体标尺上，根据需要调整非金属薄板的直径大小，尺寸精度易控制，提高了非金属薄板直径控制的可靠性；同时解决了铣刀的高速转动对于玻璃纤维等特殊的非金属材料加工过程中会形成细小的纤维漂浮在空中，对人体造成危害

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于非金属薄板下料的划针装置，其特征在于，包括：

圆柱刀柄，其下端部开设有一第一卡槽；

长方体标尺，其一端装设于所述第一卡槽内；

长方体游标，活动装配于所述长方体标尺的另一端上；

划针，装设于所述长方体游标的底部上，通过滑动所述长方体游标以带动所述划针在所述长方体标尺上进行往复移动。

2.如权利要求1所述的用于非金属薄板下料的划针装置，其特征在于，所述圆柱刀柄上还开设有连通所述第一卡槽的第一沉孔，所述长方体标尺的一端的侧面上还开设有对应于所述第一沉孔的第一螺纹孔，通过第一连接件穿设于所述第一沉孔上且连接所述第一螺纹孔，以将所述长方体标尺固定于所述圆柱刀柄上。

3.如权利要求1所述的用于非金属薄板下料的划针装置，其特征在于，所述长方体游标的上端部开设有一横向贯穿所述长方体游标的第二卡槽，所述第二卡槽套设于所述长方体标尺的另一端上。

4.如权利要求3所述的用于非金属薄板下料的划针装置，其特征在于，所述长方体标尺的顶部设有导轨凹槽，所述长方体游标顶部还开设有一连通所述第二卡槽的沉头螺纹孔，通过第二连接件穿设于所述沉头螺纹孔且卡合在所述导轨凹槽上。

5.如权利要求4所述的用于非金属薄板下料的划针装置，其特征在于，所述长方体标尺侧面上设有标尺刻度，所述第二卡槽的一侧设有一标卡，通过在所述导轨凹槽上滑动所述长方体游标，当所述标卡到达所述标尺刻度的相应刻度时，旋紧所述第二连接件，以将所述长方体游标固定于所述长方体标尺上。

6.如权利要求1所述的用于非金属薄板下料的划针装置，其特征在于，所述长方体游标底部开设有一第三卡槽，所述划针装设于所述第三卡槽内，所述长方体游标下端部还开设有一连通所述第三卡槽的第二沉孔，所述划针上端部开设有一对应于所述第二沉孔的第二螺纹孔，通过第三连接件穿设于所述第二沉孔上且连接所述第二螺纹孔，以将所述划针固定于所述长方体游标上。

7.如权利要求1所述的用于非金属薄板下料的划针装置，其特征在于，还包括：调节机构连接于所述圆柱刀柄及所述长方体游标，通过所述调节机构根据一调节指令带动所述长方体游标在所述长方体标尺上滑动。

8.如权利要求7所述的用于非金属薄板下料的划针装置，其特征在于，调节机构包括：

电机，装设所述圆柱刀柄的下端部上；

调节螺杆，其一端连接于所述电机，所述调节螺杆的另一端连接于所述长方体游标；

其中，所述电机根据调节指令带动所述调节螺杆运转，以使所述长方体游标在所述长方体标尺上滑动。

9.如权利要求1所述的用于非金属薄板下料的划针装置，其特征在于，所述划针为三角锥形划针。

10.如权利要求9所述的用于非金属薄板下料的划针装置，其特征在于，待加工的非金属薄板与所述三角锥形划针之间具有第一夹角，被切下的废料与所述三角锥形划针的接触面同所述非金属薄板之间具有第二夹角，所述第二夹角的角度值为所述第一夹角的角度值的2～2.5倍；所述三角锥形划针的前进方向与所述三角锥形划针的底面具有第三夹角，所述第三夹角的角度值的范围为30°～40°之间。

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