CN110757431A - 一种划线工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种划线工具，包括机架、延伸架、划线笔，机架包括一横板和连接在横板两端的一对立板；延伸架设置在横板上，包括延伸杆、定位块、转动架，延伸杆的一端固定在横板上，定位块固定在延伸杆的另一端，转动架枢接在定位块上；转动架的一端设置所述划线笔，另一端设置有基准板，基准板贴合在被划中心线的零件的一端面上，再调节一对立板的距离，使一对立板夹紧在零件的两侧。之后，旋转转动架180度，基准板与划线笔的位置互换，操作者驱动机架，使其沿零件的长度方向移动，划线笔划出中心线；其中，夹紧在零件两侧的一对立板在沿零件长度方向移动过程中，不会沿零件的宽度方向相对零件位移。

Description

一种划线工具

技术领域

本发明涉及零件生产加工的辅助器具。

背景技术

对于长的零件，操作者需要在其表面划中心线，中心线的作用：第一，零件表面的中间位置需要打孔，先在零件表面划出中心线，再用尺沿中心线量出打孔的位置；第二，零件需要被分割成两半，切割刀能够沿中心线对零件进行切割。

发明内容

本发明所解决的技术问题：提供一种划出零件中心线的工具。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种划线工具，包括机架、延伸架、划线笔，机架包括一横板和连接在横板两端的一对立板，一对立板之间的距离能够调节；延伸架设置在横板上，划线笔设置在延伸架上；延伸架包括延伸杆、定位块、转动架，延伸杆的一端固定在横板上，定位块固定在延伸杆的另一端，定位块开设定位槽和枢接孔，枢接孔位于定位槽中，转动架的中部设有枢接轴，枢接轴配合在枢接孔中，转动架的中部能够配合在定位槽中；转动架的一端设置所述划线笔，转动架的另一端设置有基准板，基准板能够贴合在被划中心线的零件的一端面上。

零件位于横板和一对立板之间，即机架跨在零件上，基准板贴合在零件的一端面上，该端面经过机加工后，与零件的侧壁垂直(当零件的横截面为多边形时)，或者，与零件的轴线垂直(当零件的横截面为圆形时)。之后，保持基准板不动，调节一对立板的距离，使一对立板夹紧在零件的两侧。之后，旋转转动架180度，基准板与划线笔的位置互换，划线笔位于基准板的下方。之后，操作者驱动机架，使其沿零件的长度方向移动，一对立板沿零件的两侧移动，划线笔的笔尖抵压在零件需要划中心线的表面，随机架移动，并在零件表面划出中心线。

为了保证划线笔能够在零件表面划出位置准确的中心线，枢接轴的轴线、横板竖直向的中心线、划线笔的中心线位于同一竖直平面内，而一对立板之间距离的调整由立板与横板相应的刻度控制，保证一对立板距离横板竖直向的中心线的距离相等。为实现这种保证，延伸杆与横板固定连接，定位块与延伸杆固定连接，而且，定位块上开设定位槽，沿枢接轴的轴向拉动转动架，使转动架脱离定位槽，旋转180度后，划线笔位于基准板下方，再使转动架配合在定位槽中，枢接轴复位，此时，横板竖直向的中心线、划线笔的中心线位于同一竖直平面内。

本发明主要引入基准板与零件一端面的贴合而定位机架，使机架垂直于零件的长度方向，即一对立板之间的距离最短，如此，在机架沿零件长度方向位移过程中，一对立板不会沿零件的宽度方向相对零件位移，而该种位移必然导线中心线弯曲或倾斜。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明划线工具在零件50上划中心线的示意图；

图2为本发明划线工具的基准板40与零件50一端面贴合的示意图；

图3为图1中延伸架20的爆炸图，其中，延伸杆21焊接在横板11上；

图4为图3中转动架23的示意图。

图中符号说明：

10、机架；11、横板；12、第一立板；121、第一卡槽；13、第二立板；131、第二卡槽；14、第一螺栓；141、第一螺母；15、第一滚轮；16、第二滚轮；17、第三滚轮；

20、延伸架；21、延伸杆；22、定位块；221、定位槽；222、枢接孔；23、转动架；231、枢接轴；232、转动块；2321、第一孔；2322、第二孔；2323、第一螺纹孔；233、盖板；2331、第三孔；234、转动杆；2341、径向凸部；235、弹簧；

30、划线笔；

40、基准板；

50、零件。

具体实施方式

结合图1、图2，一种划线工具，包括机架10、延伸架20、划线笔30，机架包括一横板11和连接在横板两端的一对立板，一对立板之间的距离能够调节；延伸架设置在横板上，划线笔设置在延伸架上。

结合图3、图4，延伸架20包括延伸杆21、定位块22、转动架23，延伸杆的一端固定在横板上，定位块固定在延伸杆的另一端，定位块开设定位槽221和枢接孔222，枢接孔位于定位槽中，转动架的中部设有枢接轴231，枢接轴配合在枢接孔中，转动架的中部能够配合在定位槽中；转动架的一端设置所述划线笔，转动架的另一端设置有基准板40，基准板能够贴合在被划中心线的零件50的一端面上。

如图2，机架10跨在零件50上，零件位于一对立板之间，横板11位于零件的上方。基准板40贴合在零件的一端面上。操作者用一只手将基准板40压在零件端面上不动，另一只手调节一对立板的距离，使一对立板夹紧零件，一对立板所在的平面垂直于零件的中心线，如果零件为轴类零件，则一对立板所在的平面垂直于零件的轴心线，即机架10垂直于零件的中心线或轴心线。如此，一对立板之间的距离最短。之后，操作者拉动转动架23，使枢接轴231相对枢接孔222轴向移动，转动架23脱离定位槽221，如此，操作者能够以枢接轴231为转轴旋转转动架180度，基准板40与划线笔30的位置互换，划线笔位于基准板的下方，如图1所示。之后，操作者使转动架23复位，重新卡入定位槽221中，以定位划线笔30。之后，操作者用手推动机架10，使其沿零件的长度方向移动，一对立板贴着零件的两侧移动，不会与零件两侧发生宽度方向的位移，如果零件为轴类零件，则一对立板不会与零件两侧发生径向位移。划线笔的笔尖抵压在零件需要划中心线的表面，随机架移动，并在零件表面划出中心线。为了保证笔尖能够抵压在零件的表面，操作者可使整个机架10下降，如此，并不妨碍划线工具在零件表面准确划出中心线。

如图4，转动架23包括转动块232、盖板233和转动杆234，所述枢接轴231设置在转动块上，转动块设有同轴的第一孔2321和第二孔2322，第一孔的内径大于第二孔的内径，盖板设有第三孔2331，第三孔的内径等于第二孔的内径，盖板安装在转动块上，第二孔和第三孔位于第一孔的两端，第一孔中配合有弹簧235；转动杆设有径向凸部2341，转动杆穿过第三孔、第一孔、第二孔，径向凸部位于第一孔内，与弹簧的一端相抵；划线笔30设置在转动杆的一端，对划线笔的笔尖施加压力，所述弹簧收缩；所述基准板40设置在转动杆的另一端。如此设计的目的在于：划线笔30的笔尖抵压在零件表面，操作者使机架10下降，转动杆234相对转动块232上升，径向凸部2341上升，作用于弹簧235，弹簧压缩，反作用于径向凸部，操作者推动机架10沿零件长度方向移动，划线笔30在零件表面划出中心线，由于划线笔的笔尖能够有力地抵压在零件表面，因此，能够避免因笔尖与零件表面脱离而使中心线中断；如果划线笔为铅笔，铅笔易损耗，在弹簧235的作用下，笔尖能够与零件表面保持接触，保证中心线的划出。

作为一种选择，转动杆234的一端设有插孔，划线笔30插设在插孔中。

如图4，转动块232上开设第一螺纹孔2323，第一螺纹孔与第二孔2322连通，第一螺纹孔内螺接有紧固螺钉，紧固螺钉能够抵压在转动杆234上。在基准板40与零件端面贴合时，紧固螺钉抵压在转动杆234上，转动杆与转动块232的相对位置锁定，避免转动块相对转动杆上下串动，进而避免机架10相对转动杆上下串动，便于操作者调节一对立板的距离，使一对立板夹持在零件的两侧。在一对立板的距离调整完成后，松动紧固螺钉，使弹簧235能够对划线笔30起作用，使其有力地抵压在零件表面。

定位槽221的底部与拉簧的一端焊接，拉簧的另一端与转动块232焊接，拉簧套设在枢接轴231上。转动块232被拉动，枢接轴相对枢接孔轴向移动，转动块脱离定位槽，才能旋转转动块及与转动块连接的转动杆234。旋转180度后，基准板40与划线笔30上下位置互换，在拉簧的作用下，转动块232再卡入定位槽中。

如图1，一对立板为第一立板12和第二立板13，第一立板的上半部分设有第一卡槽121，第二立板的上半部分设有第二卡槽131，横板11的一端卡合在第一卡槽中，横板的另一端卡合在第二卡槽中；第一立板设有第二螺纹孔，第二立板设有第三螺纹孔，第二螺纹孔中螺接有第一螺栓14，第三螺纹孔中螺接有第二螺栓，第一螺栓抵压在横板的一端，第二螺栓抵压在横板的另一端。其中，第一卡槽121上设有刻度，横板11左端处设有标记线，旋转第一螺栓14，驱动横板相对第一卡槽移动，相应地，标记线相对刻度移动，操作者能够知晓第一立板相对横板的位移量；相应地，第二卡槽111上设有刻度，横板11右端处设有与之配套使用的标记线。如此，操作者在调节一对立板的距离时，能够使第一立板的位移量与第二立板的位移量相同，进而，在划线笔30位于横板11中央位置的前提下，保证划线笔处于一对立板的中央位置，进而，才能在零件表面划出位置准确的中心线。

作为一种改进，如图1，第一螺栓14上螺接有第一螺母141，第二螺栓上螺接有第二螺母，第一螺母能够抵压在第一立板12上，第二螺母能够抵压在第二立板上。在一对立板的位置调整完成后，操作者拧紧第一螺母和第二螺母，第一螺母抵压在第一立板的外侧壁上，第二螺母抵压在第二立板的外侧壁上，分别锁定第一螺栓和第二螺栓的位置，避免在划线过程中松动而影响中心线的准确性。

作为一种改进，如图1，横板11上设有第一滚轮15，第一立板12上设有第二滚轮16，第二立板13上设有第三滚轮17，第二滚轮与第三滚轮相对设置。第一滚轮能够在零件的上表面滚动，第二滚轮和第三滚轮分别在零件的两侧壁上滚动，辅助划线工作的顺利而快速地完成。为了使第一滚轮15能够抵压在零件表面，可以对插设在转动杆234一端的划线笔30的长度进行适当的选择，保证第一滚轮15抵压在零件表面的同时，笔尖抵压在零件表面。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种划线工具，包括机架(10)、延伸架(20)、划线笔(30)，机架包括一横板(11)和连接在横板两端的一对立板，一对立板之间的距离能够调节；延伸架设置在横板上，划线笔设置在延伸架上；其特征在于：延伸架包括延伸杆(21)、定位块(22)、转动架(23)，延伸杆的一端固定在横板上，定位块固定在延伸杆的另一端，定位块开设定位槽(221)和枢接孔(222)，枢接孔位于定位槽中，转动架的中部设有枢接轴(231)，枢接轴配合在枢接孔中，转动架的中部能够配合在定位槽中；转动架的一端设置所述划线笔，转动架的另一端设置有基准板(40)，基准板能够贴合在被划中心线的零件(50)的一端面上。

2.如权利要求1所述的划线工具，其特征在于：转动架(23)包括转动块(232)、盖板(233)和转动杆(234)，所述枢接轴(231)设置在转动块上，转动块设有同轴的第一孔(2321)和第二孔(2322)，第一孔的内径大于第二孔的内径，盖板设有第三孔(2331)，第三孔的内径等于第二孔的内径，盖板安装在转动块上，第二孔和第三孔位于第一孔的两端，第一孔中配合有弹簧(235)；转动杆设有径向凸部(2341)，转动杆穿过第三孔、第一孔、第二孔，径向凸部位于第一孔内，与弹簧的一端相抵；划线笔(30)设置在转动杆的一端，对划线笔的笔尖施加压力，所述弹簧收缩；所述基准板(40)设置在转动杆的另一端。

3.如权利要求2所述的划线工具，其特征在于：转动块(232)上开设第一螺纹孔(2323)，第一螺纹孔与第二孔(2322)连通，第一螺纹孔内螺接有紧固螺钉，紧固螺钉能够抵压在转动杆(234)上。

4.如权利要求2所述的划线工具，其特征在于：定位槽(221)的底部与拉簧的一端焊接，拉簧的另一端与转动块(232)焊接，拉簧套设在枢接轴(231)上。

5.如权利要求1所述的划线工具，其特征在于：一对立板为第一立板(12)和第二立板(13)，第一立板的上半部分设有第一卡槽(121)，第二立板的上半部分设有第二卡槽(131)，横板(11)的一端卡合在第一卡槽中，横板的另一端卡合在第二卡槽中；第一立板设有第二螺纹孔，第二立板设有第三螺纹孔，第二螺纹孔中螺接有第一螺栓(14)，第三螺纹孔中螺接有第二螺栓，第一螺栓抵压在横板的一端，第二螺栓抵压在横板的另一端。

6.如权利要求5所述的划线工具，其特征在于：第一螺栓(14)上螺接有第一螺母(141)，第二螺栓上螺接有第二螺母，第一螺母能够抵压在第一立板(12)上，第二螺母能够抵压在第二立板上。

7.如权利要求5所述的划线工具，其特征在于：横板(11)上设有第一滚轮(15)，第一立板(12)上设有第二滚轮(16)，第二立板(13)上设有第三滚轮(17)，第二滚轮与第三滚轮相对设置。

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