CN210819928U - 一种用于制作橡胶轮上安装槽的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制作橡胶轮上安装槽的模具，其公开了用于制作橡胶轮上安装槽的模具，解决了目前橡胶轮通过人工预估进行切槽，切槽制作的精度不高的问题，根据以上技术方案，包括上模板、下模板和固定组件，上模板表面开设有沿着模板边缘向模板内部延伸的若干个上切槽，下模板表面开设有与上模板上的上切槽相对应的下切槽，固定组件将橡胶轮固定到上模板与下模板之间，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

Description

一种用于制作橡胶轮上安装槽的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种用于制作橡胶轮上安装槽的模具。

背景技术

铅笔，是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分为石墨、木制笔杆、带帽铅笔。

铅笔的笔芯主要是用石墨和粘土按一定比例混合制成的。

铅笔芯在生产过程中，一般是从压芯机挤压生产出来的一条长长的铅笔芯，然后通过切割轮装置将铅笔芯切成一根铅笔的长度。

现有技术中，参照图1所示的一种用于切割铅笔芯的切割轮组件，包括一对上下相对的转动轮8，每一个转动轮包括橡胶轮5和对橡胶轮5进行锁紧的两块圆形锁紧板7，两块锁紧板7与橡胶轮5同轴设置且用于将橡胶轮5夹紧固定在其中，两块橡胶轮5之间的间距大于铅笔芯的直径，铅笔芯从两个橡胶轮5之间的间距中穿过，其中一块橡胶轮5在圆周侧面开设有安装槽51，安装槽51上直接安装一块刀片6，转动转动轮8，带动刀片6圆周运动，刀片6与铅笔芯接触，对铅笔芯进行切割，刀片6的刀口抵触在另一橡胶轮5的侧面时，将两个转动轮8之间的铅笔芯切断，切割下来的铅笔芯的长度为刀口旋转一周的周长。

上述橡胶轮5上的安装槽51现在都是工人通过手动切割出来的，通过预估安装槽51的角度，然后用工具刀切割，每次切割的角度都是不同的，安装槽51的制作精度不高，从而影响刀片6的安装效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种用于切槽的模具，通过模具组件、固定组件以及模具组件上的槽体，对橡胶轮进行切槽，从而提高安装槽的制作精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于制作橡胶轮上安装槽的模具，包括模板组件和固定组件，所述模板组件包括上模板和下模板，所述上模板表面开设有沿着上模板边缘向上模板内部延伸的若干个上切槽，所述下模板表面开设有与上切槽相对应的下切槽，所述上切槽和下切槽共同构成切割安装槽的槽体，所述固定组件将橡胶轮可拆卸固定到上模板与下模板之间。

通过上述技术方案，固定组件将橡胶轮固定在上模板、下模板之间，通过上切槽和下切槽相对应，上切槽和下切槽共同构成切割安装槽的槽体，采用日常用的刀具沿着上切槽、下切槽对橡胶轮进行切槽，使得每次切出来的安装槽都是一样的，提高安装槽的制作精度，确保安装槽能够准确安装刀片。

本实用新型进一步设置为：所述上模板与下模板形状大小相同设置，所述上模板的直径大于橡胶轮的直径。

通过上述技术方案，通过上模板与下模板形状大小相同设置，上模板、下模板的直径都大于橡胶轮的直径，使得橡胶轮的外圆周面不会外露，起到保护的作用，能够确保安装槽的制作精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定轴件、与固定轴件一端一体成型的限位板、与固定轴件另一端可拆卸固定的锁紧螺母，所述上模板、橡胶轮、下模板依次套设在固定轴件上，所述限位板与下模板背对橡胶轮的一侧相抵触，所述锁紧螺母与上模板背对橡胶轮的一侧相抵触。

通过上述技术方案，将上模板、橡胶轮、下模板依次套设在固定轴件上，限位板与上模板相抵触，锁紧螺母与下模板相抵触，对夹持在上模板、下模板之间的橡胶轮进行固定，使得橡胶轮稳定地固定在模板上。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴件包括同轴且一体成型而成的固定轴和螺柱，所述螺柱位于固定轴远离限位板的一端，所述螺柱与锁紧螺母螺纹配合。

通过上述技术方案，螺柱与锁紧螺母的螺纹配合，调节锁紧螺母在螺柱上的位置，使得上模板和下模板之间留有的间距不同，能够对不同厚度的橡胶轮进行锁紧固定，能够满足不同厚度的橡胶轮的加工需求。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴的长度大于橡胶轮与下模板的厚度之和，且所述固定轴的长度小于橡胶轮、模板组件的厚度之和。

通过上述技术方案，上模板能够部分套在固定轴上，上模板的另一部分套在螺柱上，锁紧螺母、螺柱的螺纹配合将锁紧螺母与上模板相抵触，能够将上模板、橡胶轮、下模板稳定地锁定在固定轴上。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴与螺柱一体成型处的边缘倒角设置。

通过上述技术方案，倒角的存在，橡胶轮先部分套在倒角端，橡胶轮在安装时孔边缘与固定柱端部边缘抵触到也不会轻易产生磨损，橡胶轮沿着倒角划入到固定轴上，方便于对橡胶轮的安装，提高了对橡胶轮安装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴表面光滑设置。

通过上述技术方案，固定轴表面光滑设置减少了固定轴表面与上模板、下模板、橡胶轮上孔之间的相对摩檫力，有利于上模板、下模板、橡胶轮的安装与拆卸，有助于对上模板、下模板的保养、维修和更换，同时提高拆装的效率。

本实用新型进一步设置为：每一所述上切槽的槽深方向上与过该上切槽边缘槽口的上模板直径所形成的夹角为15°。

通过上述技术方案，上切槽的槽深方向上与过该上切槽边缘槽口的上模板直径所形成的夹角为15°，对橡胶轮进行切割后，安装好刀片对铅笔芯进行切割时，保证切割的端面较为平滑整齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过固定组件将橡胶轮固定在上模板、下模板之间，通过上切槽和下切槽相对应，采用日常用的刀具沿着上切槽、下切槽对橡胶轮进行切槽，使得每次切出来的安装槽都是一样的，提高安装槽的制作精度，确保安装槽能够准确安装刀片；

（2）通过上切槽的槽深方向上与过该上切槽边缘槽口的上模板直径所形成的夹角为15°，对橡胶轮进行切割后，安装好刀片对铅笔芯进行切割时，保证切割的端面平滑较为整齐。

附图说明

图1为现有技术中一种用于切割铅笔芯的切割轮组件的结构示意图；

图2为一种用于制作橡胶轮上安装槽的模具的结构示意图；

图3为一种用于制作橡胶轮上安装槽的模具的爆炸示意图；

图4为一种用于制作橡胶轮上安装槽的模具的结构示意图，用于展示模具固定在橡胶轮的工作状态；

图5为一种用于制作橡胶轮上安装槽的下模具的俯视图。

附图标记：1、模板组件；11、上模板；111、上通孔；112、上切槽；12、下模板；121、下通孔；122、下切槽；3、固定组件；31、固定轴件；311、固定轴；312、螺柱；32、限位板；33、锁紧螺母；34、倒角；5、橡胶轮；51、安装槽；6、刀片；7、锁紧板；8、转动轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种用于制作橡胶轮上安装槽的模具，参照图2和图4，包括模板组件1和固定组件3，模板组件1包括上模板11和下模板12，上模板11与下模板12形状大小相同设置，上模板11、下模板12呈圆盘状，上模板11、下模板12的直径大于橡胶轮5的直径，上模板11、下模板12用于将橡胶轮5夹持在两者之间，通过固定组件3将上模板11、下模板12和橡胶轮5固定。

参照图2，上模板11的圆周端面均匀开设有若干个沿着上模板11边缘向上模板11内部延伸的若干个上切槽112，在本实施例中，上切槽112的数量为16个且沿上模板11的圆周方向上排布，每一上切槽的槽深方向上与过该上切槽边缘槽口的上模板直径所形成的夹角为15°（在图5中标记），下模板12的端面均匀开设有与上切槽112上下相对应的下切槽122，上切槽112的槽深等于下切槽122的槽深，且上切槽112和下切槽122的开槽方向一致；

参照图2和图3，上模板11开设有贯穿上模板11表面且与上模板11同轴线的上通孔111，下模板12开设有贯穿下模板12表面且与下模板12同轴线的下通孔121。

参照图3和图4，固定组件3包括固定轴件31、限位板32、锁定螺母33，固定轴件31为柱状，限位板32为圆盘状，限位板32、固定轴件31同轴设置且限位板32位于固定轴件31的一端面，上模板11上的上通孔111、橡胶轮5、下通孔121依次套设在固定轴件31且四者轴线重合；

固定轴件31包括同轴且一体成型而成的固定轴311和螺柱312，螺柱312位于固定轴311远离限位板32的一端，固定柱311、螺柱312、限位板32一体成型设置，固定轴311、螺柱312、限位板32的轴线重合，螺柱312与锁紧螺母33的螺纹配合，调节锁紧螺母33在螺柱312上的位置，使上模板11和下模板12之间留有的间距不同，能够对不同厚度的橡胶轮5进行锁紧；

限位板32呈圆盘状且限位板32的直径大于固定轴311的直径，螺柱312的外径小于固定轴311的直径，固定轴311的与螺柱312一体成型处端面的边缘倒角34设置，倒角34的存在使得安装橡胶轮5拆卸方便，橡胶轮5在安装时与固定轴311端部边缘抵触到也不会轻易产生磨损，橡胶轮5可沿着倒角34滑入到固定轴311上；

固定轴311表面光滑设置，减小固定轴311与上模板11、下模板12、橡胶轮5之间的摩擦力，有利于上模板11、下模板12、橡胶轮5的安装与拆卸，有助于对上模板11、下模板12的保养、维修和更换，同时提高拆装的效率。

参照图3和图4，固定轴311的长度大于上模板11与橡胶轮5的厚度之和，且固定轴311的长度小于模板组件1与橡胶轮5的厚度之和，上模板11、橡胶轮5、下模板12三者均能同时套在固定轴311上，能够将上模板11、橡胶轮5、下模板12稳定地锁定在固定轴311上，锁紧螺母4的一端面能够抵紧在下模板12上，限位板32与上模板12的一端面相抵触，对位于上模板11、下模板12之间的橡胶轮5进行锁紧。

使用时：

首先把锁紧螺母33旋出，取出上模板11，此时将待加工的橡胶轮5套装在固定轴311上，再将上模板11回装到固定轴311上，紧接着将上模板11的上切槽112与下模板12的下切槽122位置对齐，通过锁紧螺母33与螺柱312的螺纹配合，锁紧螺母33将上模板11、橡胶轮5和下模板12三者固定；取出切刀，沿着上模板11的上切槽112与下模板12的下切槽122的切口向着切槽底对橡胶轮5进行切口，待模板组件上的所有切槽全部被切刀切过，再次打开模具，将橡胶轮5取出。

对橡胶轮5进行安装刀片6，安装1枚刀片6，切割1个长度的铅笔芯；沿着橡胶轮5切口处均匀安装2枚刀片6，切割1/2长度的铅笔芯；沿着橡胶轮5切口处均匀安装4枚刀片6，切割1/4长度的铅笔芯；沿着橡胶轮5切口处均匀安装8枚刀片6，切割1/8长度的铅笔芯；沿着橡胶轮5切口处均匀安装16枚刀片6，切割1/16长度的铅笔芯。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于制作橡胶轮上安装槽的模具，其特征在于：包括模板组件(1)和固定组件(3)，所述模板组件(1)包括上模板(11)和下模板(12)，所述上模板(11)表面开设有沿着上模板(11)边缘向上模板(11)内部延伸的若干个上切槽(112)，所述下模板(12)表面开设有与上切槽(112)相对应的下切槽(122)，所述上切槽(112)和下切槽(122)共同构成切割安装槽的槽体，所述固定组件(3)将橡胶轮(5)可拆卸固定到上模板(11)与下模板(12)之间。

2.根据权利要求1所述的用于制作橡胶轮上安装槽的模具，其特征在于：所述上模板(11)与下模板(12)形状大小相同设置，所述上模板(11)的直径大于橡胶轮(5)的直径。

3.根据权利要求2所述的用于制作橡胶轮上安装槽的模具，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定轴件(31)、与固定轴件(31)一端一体成型的限位板(32)、与固定轴件(31)另一端可拆卸固定的锁紧螺母(33)，所述上模板(11)、橡胶轮(5)、下模板(12)依次套设在固定轴件(31)上，所述限位板(32)与下模板(12)背对橡胶轮(5)的一侧相抵触，所述锁紧螺母(33)与上模板(11)背对橡胶轮(5)的一侧相抵触。

4.根据权利要求3所述的用于制作橡胶轮上安装槽的模具，其特征在于：所述固定轴件(31)包括同轴且一体成型而成的固定轴(311)和螺柱(312)，所述螺柱(312)位于固定轴(311)远离限位板(32)的一端，所述螺柱(312)与锁紧螺母(33)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的用于制作橡胶轮上安装槽的模具，其特征在于：所述固定轴(311)的长度大于橡胶轮(5)与下模板(12)的厚度之和，且所述固定轴(311)的长度小于橡胶轮(5)、模板组件(1)的厚度之和。

6.根据权利要求5所述的用于制作橡胶轮上安装槽的模具，其特征在于：所述固定轴(311)与螺柱(312)一体成型处的边缘倒角(34)设置。

7.根据权利要求6所述的用于制作橡胶轮上安装槽的模具，其特征在于：所述固定轴(311)表面光滑设置。

8.根据权利要求1所述的用于制作橡胶轮上安装槽的模具，其特征在于：每一所述上切槽(112)的槽深方向上与过该上切槽(112)边缘槽口的上模板(11)直径所形成的夹角为15°。

Images