CN209811260U - 一种倒角刀杆、刀片及倒角刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及刀具技术领域，尤其涉及一种倒角刀杆、刀片及倒角刀，用于解决现有倒角刀的刀片刃口参数无法进行调节，导致加工成本较高的问题。该倒角刀包括该倒角刀杆和该刀片，该倒角刀杆包括至少一组调节结构，该调节结构包括凹槽、调节块、调节螺栓和紧固顶丝。该倒角刀杆及倒角刀能够沿倒角刀杆的轴向调节该刀片伸出倒角刀杆的切削刃的长度，对于不同加工精度要求的工件都具有很强的适用性，有利于降低加工成本。

Description

一种倒角刀杆、刀片及倒角刀

技术领域

本申请涉及刀具技术领域，尤其涉及一种倒角刀杆、刀片及倒角刀。

背景技术

倒角刀是机械加工中的一种倒角工具，用于倒圆孔或者异形边。目前，常用的倒角刀为焊接式倒角刀和机夹式倒角刀。如图1所示，焊接式倒角刀的刀片焊接在刀杆的端部。如图 2所示，机夹式倒角刀的刀片通过螺栓固定在刀杆的端部。因此，无论是焊接式倒角刀或者是机夹式倒角刀的刀片，其刃口参数均是无法进行调节的。

现有的倒角刀在长期使用的过程中，由于刀片的磨损或其他原因，两个刀片的切削刃可能会出现落差，进而出现单刃切削的现象，导致加工出的倒角精度较差。由于其刀片刃口参数无法进行调节，因此，在使用现有的倒角刀加工具有较高精度(如圆跳动和圆度)要求的工件的过程中，只能更换整刀或者更换新的刀片，导致加工成本较高。

实用新型内容

本实施例提供了一种倒角刀杆、刀片及倒角刀，用于解决现有的倒角刀的刃口参数无法调节，导致加工成本较高的问题。

第一方面，本实施例提供一种倒角刀杆，包括刀杆本体和至少一组调节结构，所述调节结构包括凹槽、调节块、调节螺栓和紧固顶丝。

所述凹槽沿所述刀杆本体的轴线的方向设置在所述刀杆本体的侧壁上，并且穿过所述刀杆本体的一个端面。

所述调节块和所述调节螺栓设置于所述凹槽远离所述端面的一端；所述调节螺栓垂直于所述轴线，并与所述调节块相啮合，且啮合力的作用面与所述调节螺栓的轴线垂直；所述调节块的侧壁上设有第一调节斜面，所述第一调节斜面位于所述凹槽内，并且坡度沿靠近所述轴线方向逐渐降低。

所述紧固顶丝的端部穿过所述刀杆本体的侧壁，并位于所述凹槽内。

可选的，所述调节结构还包括球头顶丝，所述球头顶丝穿过所述刀杆本体的侧壁，所述球头顶丝的球头部位位于所述凹槽内，并处于所述凹槽的底部。

可选的，所述调节块的侧壁上设有至少一个凸起；所述调节螺栓的侧壁上设有至少一个配合槽，所述调节螺栓和所述调节块通过所述凸起与所述配合槽啮合。

可选的，所述调节螺栓为内六角调节螺栓，所述内六角调节螺栓设有内六角的一端的侧壁上设有所述凸起。

可选的，所述刀杆本体设有所述凹槽的一端为圆台结构。

第二方面，本实施例提供一种刀片，应用于上述第一方面提供的倒角刀杆，所述刀片包括刀片基体、切削刃和配合斜面，所述刀片基体的一端设有所述切削刃，另一端设有所述配合斜面，所述配合斜面用于与所述第一调节斜面相配合。

可选的，所述刀片的侧壁上设有第二调节斜面，所述第二调节斜面用于与所述球头顶丝相配合。

可选的，所述切削刃焊接在所述刀片基体上。

第三方面，本实施例提供一种倒角刀，包括上述第一方面提供的倒角刀杆，和上述第二方面提供的刀片，所述刀片安装于所述倒角刀杆的凹槽内。

本实施例提供的倒角刀杆及倒角刀，不仅能够沿倒角刀杆的轴向调节本实施例提供的刀片伸出倒角刀杆的切削刃的长度，还能够沿倒角刀杆的径向调节刀片的切削角度，对于不同加工精度要求或者不同切削角度要求的工件都具有很强的适用性，有利于降低加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的机夹式倒角刀的结构示意图。

图2为现有的机夹式倒角刀的结构示意图。

图3为本实施例提供的倒角刀杆的结构示意图。

图4为本实施例提供的刀杆本体的结构示意图。

图5为本实施例提供的调节块和调节螺栓的啮合示意图一。

图6为本实施例提供的调节块和调节螺栓的啮合示意图二。

图7为本实施例提供的刀片安装结构示意图一。

图8为本实施例提供的刀片安装结构示意图二。

图9为本实施例提供的刀片安装结构示意图三。

图10为本实施例提供的刀片的结构示意图一。

图11为本实施例提供的刀片的结构示意图二。

图12为本实施例提供的倒角刀的结构示意图。

附图标记说明：1、刀杆本体；2、凹槽；3、调节块；31、第一调节斜面；4、调节螺栓；5、紧固顶丝；6、球头顶丝；7、刀片；71、刀片基体；72、切削刃；73、配合斜面；74、第二调节斜面。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实施例保护的范围。

实施例1

请参阅图3，本实施例提供一种倒角刀杆，包括刀杆本体和至少一组调节结构，例如一组、两组、三组等。

请参阅图4，该刀杆本体包括夹持端和切削端，该夹持端用于被加工中心等加工设备夹持固定，该切削端用于安装刀片和调节结构。该切削端的端部为圆台结构，该圆台结构与刀片的切削刃的形状相匹配，能够减少切削刃伸出刀杆本体的长度，提高刀片在切削过程中的刚度。

当该刀杆本体上设置有两组调节结构时，这两组调节结构关于刀杆本体的轴线中心对称。当该刀杆本体上设置有三组调节结构时，该倒角刀杆绕着其轴线旋转120°之后，能够与未旋转之前的倒角刀杆重合。

具体地，在本实施例中，每一组调节结构都包括凹槽、轴向调节结构和紧固顶丝，并且每一组调节结构能够安装并调节一个刀片。

其中，凹槽沿刀杆本体的轴线方向设置在刀杆本体的侧壁上，并且穿过刀杆本体切削端的端面。该凹槽用于安装刀片，并且其宽度不小于刀片的厚度。当凹槽内安装刀片后，刀片的切削刃凸出于切削端的端面，另一端位于凹槽内部。

该轴向调节结构设置在凹槽远离切削端的一端，包括调节块和调节螺栓。具体地，在凹槽远离切削端的一端设置有与调节块和调节螺栓的外形相匹配的安装槽，该调节块和调节螺栓安装在该安装槽内。该调节螺栓垂直于刀杆本体的轴线，并与调节块相啮合，且啮合力的作用面与调节螺栓的轴线垂直。其中，在本实施例中，该啮合力的作用面是指该调节块承受旋转中的调节螺栓施加的压力的平面。当啮合力的作用面与调节螺栓垂直时，调节螺栓能够带动调节块向同一方向运动。

在一种可能的实现方式中，如图5-图6所示，该调节块的侧壁上设有至少一个凸起；该调节螺栓的侧壁上设有至少一个配合槽，该凸起与该配合槽相配合，实现调节螺栓和调节块的相互啮合。

可选的，该调节螺栓可以为内六角调节螺栓，并且该内六角调节螺栓设有内六角的一端的侧壁上设有该凸起。

调节块的侧壁上设有第一调节斜面，该第一调节斜面位于凹槽内，用于与安装于凹槽内的刀片的端部相接触，并且该第一调节斜面的坡度沿靠近刀杆本体的轴线方向逐渐降低。

紧固顶丝穿过刀杆本体的侧壁，并伸入凹槽内，以对安装于凹槽内刀片施加夹紧力，固定刀片。该紧固顶丝的数量可以预先进行设置，例如，两个、三个等。

请参阅图7-图9，当倒角刀杆内安装刀片后，刀片远离切削刃的一端与上述第一调节斜面相接触。当需要增加切削刃突出于切削端的端面的长度时，拧松紧固顶丝，旋转调节螺栓向靠近刀杆本体的轴线方向运动，进而带动调节块向靠近刀杆本体的轴线的方向运动。由于调节块的第一调节斜面沿靠近刀杆本体的轴线方向逐渐降低，因此，在调节块运动的过程中，调节块便挤压安装于凹槽内的刀片，从而使刀片沿凹槽向远离调节块的方向运动，增加刀片的切削刃伸出切削端的端面的长度。随后，拧紧紧固顶丝即可固定刀片的位置。

当需要减小切削刃突出于切削端的端面的长度时，拧松紧固顶丝，并旋转调节螺栓向远离刀杆本体的轴线方向运动，以带动调节块会向远离刀杆本体的轴线的方向运动，使刀片与调节块的第一调节斜面之间产生间隙。此时，手动将推动刀片沿凹槽向靠近调节块的方向运动，即可减小切削刃突出于切削端端面的长度。

此外，可选的，本实施例提供的调节结构还包括径向调节结构。该径向调节结构为球头顶丝。该球头顶丝靠近刀杆本体的切削端设置，其穿过刀杆本体的侧壁，其球头部位位于凹槽内，并且处于凹槽的底部。当刀片安装于该凹槽之后，该球头顶丝会与刀片的侧壁相接触。当需要将刀片的切削角度调小时，旋转球头顶丝向靠近刀片方向运动时，使球头部位会挤压刀片的侧壁，促使刀片向远离凹槽底部的方向运动，从而减小刀片的切削角度。当需要将刀片的切削角度调大时，旋转球头顶丝向远离刀片方向运动时，球头部位和刀片的侧壁之间产生间隙，手动推动刀片向靠近凹槽底部运动，即可将刀片的切削角度调大。

综上所述，本实施例提供的倒角刀杆不仅能够沿倒角刀杆的轴向调节刀片伸出倒角刀杆的切削刃的长度，还能沿倒角刀杆的径向调节刀片的切削角度，对于不同的加工精度要求或者不同的切削角度要求的工件都具有很强的适用性，有利于降低加工成本。

实施例2

请参阅图10-图11，本实施例提供一种刀片，该刀片应用于实施例1示出的倒角刀杆。该刀片包括刀片基体、切削刃和配合斜面。

刀片基体的一端设有切削刃，该切削刃通常有一定的形状，如平行四边形或者三角形等。该切削刃可以焊接在该刀片基体上，以保证切削刃的稳定性。

刀片基体的另一端设有配合斜面，该配合斜面用于与实施例1中示出的第一调节斜面相配合。具体地，当该刀片安装于上述倒角刀杆之后，该配合斜面的坡度沿靠近刀杆本体轴线的方向逐渐升高，并与调节块的第一调节斜面相贴合。也就是说，该配合斜面与该第一调节斜面具有相同的坡度。

可选的，刀片基体的侧壁上设有第二调节斜面，该第二调节斜面用于与球头顶丝相配合。当该刀片安装于倒角刀杆的凹槽之后，该第二调节斜面位于该凹槽的底部位置，并恰好与球头顶丝的球头部位相接触。

本实施例示出的刀片能够安装在上述倒角刀杆中，并在倒角刀杆的调节结构的作用下，调节其伸出倒角刀杆的切削刃的长度和切削角度，对于不同的加工精度要求或者不同的切削角度要求都具有很强的适用性，有利于降低加工成本。

实施例3

请参阅图12，本实施例提供一种倒角刀，该倒角刀包括实施例1示出的一种倒角刀杆，以及实施例2示出的一种刀片，该刀片安装于该倒角刀杆的凹槽之后，形成本实施例的倒角刀。该倒角刀能够在调节结构的作用下，调节刀片伸出倒角刀杆的切削刃的长度，还能调节刀片的切削角度，对于不同加工精度要求或者不同的削角度要求的工件都具有很强的适用性，有利于降低加工成本。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实施例的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本实施例并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实施例的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种倒角刀杆，其特征在于，包括刀杆本体和至少一组调节结构，所述调节结构包括凹槽、调节块、调节螺栓和紧固顶丝，其中，

所述凹槽沿所述刀杆本体的轴线的方向设置在所述刀杆本体的侧壁上，并且穿过所述刀杆本体的一个端面；

所述调节块和所述调节螺栓设置于所述凹槽远离所述端面的一端；所述调节螺栓垂直于所述轴线，并与所述调节块相啮合，且啮合力的作用面与所述调节螺栓的轴线垂直；所述调节块的侧壁上设有第一调节斜面，所述第一调节斜面位于所述凹槽内，并且坡度沿靠近所述轴线方向逐渐降低；

所述紧固顶丝的端部穿过所述刀杆本体的侧壁，并位于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的倒角刀杆，其特征在于，所述调节结构还包括球头顶丝，所述球头顶丝穿过所述刀杆本体的侧壁，所述球头顶丝的球头部位位于所述凹槽内，并处于所述凹槽的底部。

3.根据权利要求1所述的倒角刀杆，其特征在于，所述调节块的侧壁上设有至少一个凸起；所述调节螺栓的侧壁上设有至少一个配合槽，所述调节螺栓和所述调节块通过所述凸起与所述配合槽啮合。

4.根据权利要求3所述的倒角刀杆，其特征在于，所述调节螺栓为内六角调节螺栓，所述内六角调节螺栓设有内六角的一端的侧壁上设有所述凸起。

5.根据权利要求1-4任一项所述的倒角刀杆，其特征在于，所述刀杆本体设有所述凹槽的一端为圆台结构。

6.一种刀片，其特征在于，应用于如权利要求1-5任一项所述的倒角刀杆，所述刀片包括刀片基体、切削刃和配合斜面，所述刀片基体的一端设有所述切削刃，另一端设有所述配合斜面，所述配合斜面用于与所述第一调节斜面相配合。

7.根据权利要求6所述的刀片，其特征在于，所述倒角刀杆的调节结构还包括球头顶丝，所述球头顶丝穿过所述刀杆本体的侧壁，所述球头顶丝的球头部位位于所述凹槽内，并处于所述凹槽的底部；

所述刀片的侧壁上设有第二调节斜面，所述第二调节斜面用于与所述球头顶丝相配合。

8.根据权利要求6或7所述的刀片，其特征在于，所述切削刃焊接在所述刀片基体上。

9.一种倒角刀，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的倒角刀杆，和如权利要求6-8任一项所述的刀片，所述刀片安装于所述倒角刀杆的凹槽内。