CN203621587U - 一种刀夹轴向高度可调的铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀夹轴向高度可调的铣削刀具，包括刀体和多个装有刀片的刀夹，所述刀体沿周向设有多个用于安装刀夹的刀夹槽，各刀夹槽设有刀夹槽侧面和刀夹槽底面，所述刀夹通过刀夹锁紧螺钉压紧于刀夹槽侧面，沿刀体轴向，所述刀夹远离刀片的一端端部设有与刀夹槽底面配合的支承面，所述刀夹远离刀体中心的一侧设有向刀体中心延伸的调节槽和调节螺钉孔，所述调节槽沿刀体周向贯通刀夹，所述调节螺钉孔与调节槽相交，所述调节螺钉孔中螺接有用于扩张或收缩调节槽的调节螺钉，沿刀体轴向，所述刀夹锁紧螺钉位于调节螺钉与刀片之间。本实用新型结构简单、便于制作、调节灵活、可减少加工辅助时间、实现精加工。

Description

一种刀夹轴向高度可调的铣削刀具

技术领域

本实用新型主要涉及金属铣削刀具领域，特指一种刀夹轴向高度可调的铣削刀具。

背景技术

在金属铣削加工行业中，具有模块式刀夹的铣削刀具已经使用得非常普遍，随着加工精度的不断提高，经常要求使用具有可调结构刀夹的铣削刀具。用于此类铣削刀具的模块式刀夹通常由刀片、刀片锁紧单元、刀夹本体、刀夹锁紧单元、可调节单元五个部分构成。刀片用硬质材料制作，具有切削刃和一定的安装定位结构，能够依靠刀片锁紧单元与刀夹所提供的定位面安装、固定在刀夹上。刀夹由刀夹定位单元固定在刀体上，通过可调节单元，可以在一定方向一定范围内调整刀夹位置，进而达到调整刀片位置的目的。在切削加工中，减少加工辅助时间是提高加工效率、降低成本的有效途径之一，因此，是否能够迅速精确的通过可调节单元调整刀片位置，就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、便于制作、调节灵活、可减少加工辅助时间、实现精加工的刀夹轴向高度可调的铣削刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种刀夹轴向高度可调的铣削刀具，包括刀体和多个装有刀片的刀夹，所述刀体沿周向设有多个用于安装刀夹的刀夹槽，各刀夹槽设有刀夹槽侧面和刀夹槽底面，所述刀夹通过刀夹锁紧螺钉压紧于刀夹槽侧面，沿刀体轴向，所述刀夹远离刀片的一端端部设有与刀夹槽底面配合的支承面，所述刀夹远离刀体中心的一侧设有向刀体中心延伸的调节槽和调节螺钉孔，所述调节槽沿刀体周向贯通刀夹，所述调节螺钉孔与调节槽相交，所述调节螺钉孔中螺接有用于扩张或收缩调节槽的调节螺钉，沿刀体轴向，所述刀夹锁紧螺钉位于调节螺钉与刀片之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀夹包括沿刀体径向分布的固定部分和可调部分，所述固定部分位于刀体中心与可调部分之间，所述调节槽设于可调部分上并将可调部分沿刀体轴向分割为两段；所述支承面包括对应固定部分的第一支承面和对应可调部分的第二支承面。

所述支承面的平面度≤0.01mm。

所述刀夹上设有与刀夹槽侧面配合的夹紧面。

所述刀片通过刀片螺钉固定于刀夹的刀槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型结构简单、便于制作、调节灵活，粗加工时，只需将调节螺钉拧松，将刀夹锁紧螺钉紧固即可；精加工时，给刀夹锁紧螺钉施加一个预紧力，使刀夹与刀夹槽侧面紧贴，然后拧紧调节螺钉，将与调节螺钉孔相交的调节槽扩张开，使刀夹沿刀体轴向拉伸，进而带动刀片轴向移动，当刀片轴向高度达到预定值后，再紧固刀夹锁紧螺钉即可，从而达到快速微调刀片轴向高度的目的，减少加工辅助时间，实现精加工。

2、本实用新型在粗加工时，对应刀夹固定部分的第一支承面起到支撑作用，在精加工时，对应刀夹可调部分的第二支承面起到支撑作用，使刀夹在粗加工时能获得快速而稳定的定位能给力，在精加工时能通过调整结构得到更高的刀具精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中安装后的刀夹的立体结构示意图。

图3为本实用新型中刀夹的主视结构示意图。

图4为本实用新型中刀夹的侧视结构示意图。

图5为本实用新型中安装后的刀夹的主视结构示意图。

图6为本实用新型中安装后的刀夹的侧视结构示意图。

图例说明：1、刀体；11、刀夹槽；111、刀夹槽侧面；113、刀夹槽底面；2、刀夹；201、固定部分；202、可调部分；21、刀槽；22、刀夹锁紧螺钉孔；23、夹紧面；25、支承面；251、第一支承面；252、第二支承面；26、调节螺钉孔；27、调节槽；28、刀片螺钉孔；3、刀夹锁紧螺钉；4、刀片；5、调节螺钉；6、刀片螺钉。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的刀夹轴向高度可调的铣削刀具，包括刀体1和多个装有刀片4的刀夹2（图1只画出一个，以作举例说明），刀体1呈圆盘形，刀体1沿周向设有多个用于安装刀夹（2）的刀夹槽11。各刀夹槽11设有刀夹槽侧面111和垂直于刀体1轴向的刀夹槽底面113，其中刀夹槽侧面111为两个，且相邻布置，刀夹2通过刀夹锁紧螺钉3压紧于刀夹槽侧面111，刀夹2上设有相应的刀夹锁紧螺钉孔22（参见图3）。刀夹2上设有与刀夹槽侧面111配合的夹紧面23，夹紧面23也为相邻布置的两个，两个夹紧面23与两个刀夹槽侧面111一一对应配合。沿刀体1轴向，刀夹2远离刀片4的一端端部设有与刀夹槽底面113配合的支承面25。参见图2至图6，刀夹2远离刀体1中心的一侧设有向刀体1中心延伸的调节槽27和调节螺钉孔26，调节槽27沿刀体1周向贯通刀夹2，调节螺钉孔26与调节槽27相交，调节螺钉孔26中螺接有用于扩张或收缩调节槽27的调节螺钉5。参见图1，沿刀体1轴向，刀夹锁紧螺钉3位于调节螺钉5与刀片4之间。

本实施例中，刀夹2包括沿刀体1径向分布的固定部分201和可调部分202，固定部分201位于刀体1中心与可调部分202之间，调节槽27设于可调部分202上并将可调部分202沿刀体1轴向分割为两段。支承面25包括对应固定部分201的第一支承面251和对应可调部分202的第二支承面252。粗加工时，刀夹2通过第一支承面251与刀夹槽底面113配合，精加工时，刀夹2通过第二支承面252与刀夹槽底面113配合。本实施例中，支承面25是一个精加工的平面，其平面度≤0.01mm。

本实施例中，刀片4通过刀片螺钉6固定于刀夹2的刀槽21中，刀夹2上设有相应的刀片螺钉孔28。

在实际操作时，将刀夹2通过刀夹锁紧螺钉3安装在刀体1的刀夹槽11内，使得刀夹槽侧面111和刀夹槽底面113分别与刀夹的夹紧面23和支承面25紧密贴合；刀片4通过刀片螺钉6穿过刀片螺钉孔28安装在刀夹2上。粗加工时，调节螺钉5不安装在刀夹2上，在铣削刀具加工过程中，沿刀体1轴向的载荷传递到刀夹2的支承面25之上，此时，对应刀夹2固定部分201的第一支承面251和刀夹槽底面113紧密贴合，刀体1和刀夹2配合形成具有稳定支撑面的铣削刀具。精加工时，松开刀夹锁紧螺钉3，将调节螺钉5安装在调节螺钉孔26中并拧紧；此时与调节螺钉孔26相交的调节槽27被扩张开，被调节槽27分割的可调部分202的两段相互远离，产生沿刀体1轴向的位移，促使第二支承面252与刀夹槽底面113紧密贴合，同时刀片4的轴向高度增大。当达到理想值时拧紧刀夹锁紧螺钉3，刀体1和刀夹2配合形成刀片4轴向跳动在一定精度范围内的铣削刀具，从而能够实现精加工。需要回到粗加工时，通过拧松调节螺钉5，使调节槽27收缩至原始状态即可。

Claims (5)

1.一种刀夹轴向高度可调的铣削刀具，包括刀体（1）和多个装有刀片（4）的刀夹（2），所述刀体（1）沿周向设有多个用于安装刀夹（2）的刀夹槽（11），各刀夹槽（11）设有刀夹槽侧面（111）和刀夹槽底面（113），所述刀夹（2）通过刀夹锁紧螺钉（3）压紧于刀夹槽侧面（111），沿刀体（1）轴向，所述刀夹（2）远离刀片（4）的一端端部设有与刀夹槽底面（113）配合的支承面（25），其特征在于：所述刀夹（2）远离刀体（1）中心的一侧设有向刀体（1）中心延伸的调节槽（27）和调节螺钉孔（26），所述调节槽（27）沿刀体（1）周向贯通刀夹（2），所述调节螺钉孔（26）与调节槽（27）相交，所述调节螺钉孔（26）中螺接有用于扩张或收缩调节槽（27）的调节螺钉（5），沿刀体（1）轴向，所述刀夹锁紧螺钉（3）位于调节螺钉（5）与刀片（4）之间。

2.根据权利要求1所述的刀夹轴向高度可调的铣削刀具，其特征在于：所述刀夹（2）包括沿刀体（1）径向分布的固定部分（201）和可调部分（202），所述固定部分（201）位于刀体（1）中心与可调部分（202）之间，所述调节槽（27）设于可调部分（202）上并将可调部分（202）沿刀体（1）轴向分割为两段；所述支承面（25）包括对应固定部分（201）的第一支承面（251）和对应可调部分（202）的第二支承面（252）。

3.根据权利要求1或2所述的刀夹轴向高度可调的铣削刀具，其特征在于：所述支承面（25）的平面度≤0.01mm。

4.根据权利要求1或2所述的刀夹轴向高度可调的铣削刀具，其特征在于：所述刀夹（2）上设有与刀夹槽侧面（111）配合的夹紧面（23）。

5.根据权利要求1或2所述的刀夹轴向高度可调的铣削刀具，其特征在于：所述刀片（4）通过刀片螺钉（6）固定于刀夹（2）的刀槽（21）中。

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