CN110315120A - 一种高效立装铣削加工刀盘及专用刀片 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种高效立装铣削加工刀盘及专用刀片,属于金属切削加工用刀技术领域。刀盘顶部设有主紧固螺栓孔,通过螺栓将刀盘与动力传动轴连接,并且通过键槽进行定位,使刀盘较好安装固定在主轴上,减小加工振动。在刀盘外周围均匀设有多个立装刀夹的刀槽,通过锁紧螺钉将刀夹锁紧在刀槽内。每个刀夹上都设有安装专用刀片的刀座,通过压紧螺钉将专用刀片固定在刀座内,并可通过偏心调节销对专用刀片轴向切削深度进行调节。专用刀片及刀夹均采用立式安装方式,操作简单方便,能够延长刀具使用寿命,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明为一种高效立装铣削加工刀盘及专用刀片,属于金属切削加工用刀技术领域。
背景技术
诸如汽车、飞机、核电站等大型设备关键零部件在切削加工过程中,由于工件材料硬度高、结构形状不规则以及加工表面存在缺陷等,在切削加工时容易产生振动,使固定切削刀具的压紧螺钉变松,进而加剧刀片振动,并且铣削是一种断续切削,刀尖和刀刃承载频繁的循环冲击载荷,同时还承受快速热-机械交变载荷,容易造成刀具在切削区形成热-机械疲劳裂纹,导致刀片产生崩刃和切削刀盘出现磨损和破损现象,使刀具使用寿命降低,加工效率受限,加工成本提高。在刀具制造行业中铣刀常采用卧式装配刀片,这种刀片在受力方向上实体薄弱,在机加时有断刃现象出现,不易大切深切削,并且在高速加工过程中,刀片与被加工工件摩擦产生大量热,导致刀片加工能力下降,最终损坏刀片。因此针对水室封头零件的切削余量大,刀片承受较大的热-机械冲击载荷等特点,将刀片采用立式装配方式安装在刀盘上,可实现大切深加工方式对零件进行高效加工,降低切削过程产生的热量,提高刀具使用寿命和加工效率。
发明内容
本发明为一种高效立装铣削加工刀盘及专用刀片,主要解决在粗加工过程中工件几何形状不规则导致刀盘易磨损,切削力和切削振动大造成刀具易破损;切削速度高导致切削温度高,使刀片使用寿命降低等问题。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:为提高刀具使用寿命和加工效率,降低切削过程产生的热量,以及使铣削刀具能够承受较大的冲击载荷作用,在刀盘外周围设有立式安装刀夹的凹槽,通过锁紧螺钉将其固定;在刀夹上设有立式安装专用刀片的刀座,使用双头压紧螺钉将其固定,通过旋转偏心调节销使专用刀片在刀夹的刀座内实现轴向尺寸调整,增大切削深度,降低切削过程产生的热量,使用双头压紧螺钉将专用刀片固定在刀座上;其专用刀片本体为菱形,宽度方向为主切削刃,长度方向为副切削刃,主切削刃和副切削刃均采用负倒棱切削刃,并且在主副切削刃交接处采用圆弧刃过渡,可避免因切深过大刀片崩刃导致的加工效率低。
本发明的有益效果为:
1、所述刀盘顶部中心设有主紧固螺栓孔和键槽,通过紧固螺栓将刀盘固定安装在动力转轴上;在主紧固螺栓孔周围设有从安装孔组,使刀盘更好的与动力转轴进行连接固定;可避免切削振动导致刀盘与动力转轴连接松动,从而提高刀具使用寿命。
2、所述刀盘外周围设有多个凹槽,在凹槽底部上设有锁紧螺钉孔,通过锁紧螺钉将刀夹固定在凹槽内;刀夹上设有调整专用刀片切削深度的偏心调节销,该调整结构简单、便于拆装,可以直接在机床上对刀片切削深度进行调节,不需要将整个刀具从机床上卸下,可节省刀具调整时间,减小刀具拆卸时带来的装夹误差,延缓刀具定位面装卸磨损,提高刀具使用寿命和加工效率。
3、所述偏心调节销能够调节专用刀片的切削深度,可根据加工需要设定专用刀片的切削深度;在其他切削条件不变情况下,对切削用量中切削深度的调整可有效减小切削过程产生的热量,避免因切削温度过高导致刀-屑粘结失效。
4、所述菱形立式专用刀片设有四个切削刃,并采用反对称结构设计;在切削过程中,当其中一个切削刃有磨损或破损时,将其旋转180°,使用其它切削刃继续加工,可缩短辅助加工工时,提高加工效率。
5、所述专用刀片的主切削刃和副切削刃均采用负倒棱切削刃设计方式,能够使切削更加平稳,降低切削过程中产生的振动,加强切削刃强度和增大传热能力;在主副切削刃交接处采用圆弧刃过渡,可增强刀尖强度;在刀夹的刀座内设有压紧螺钉滑槽,当通过偏心调节销调节专用刀片的切削深度时,使双头压紧螺钉对专用刀片进行固定,并使双头压紧螺钉在压紧螺钉滑槽内实现固定。
6、所述专用刀片采用立式安装方式安装在刀座内,使得专用刀片径向实体尺寸增大,芯部强度增大,耐冲击,这种安装方式适用于大切深高效切削加工。
7、所述专用刀片材料为硬质合金材料,具有较好的抗弯强度和冲击韧性,在粗加工中产生的切削力大,切削温度高,刀具采用小前角能够承受较大的切削力,采用小后角会使切削刃强度和传热能力增大,因此专用刀片前角设计为9°-15°,后角为7°-20°。
8、所述专用刀片前刀面上设计有排屑槽,排屑槽采用梯形结构设计,可以保证在切削时,切屑的卷曲、折断、排出,有效对切屑进行导向,使切屑的排出更稳定和有方向性,避免加工过程中因排屑不良而导致对刀具的磨损。
9、所述刀盘的凹槽两侧面与刀夹两侧面接触,在刀槽顶角处设有起夹槽和退夹槽,进行切削加工时,专用刀片上产生转动的扭矩通过双头压紧螺钉分解到刀夹侧面上,产生缓冲力,实现刀具减振功能,防止切削振动引起专用刀片产生破裂或破碎,避免破坏已加工工件。
10、所述本发明一种高效立装铣削加工刀盘及专用刀片结构简单,既能减小切削振动,又能提高铣削刀具的适用范围和使用寿命;采用立式安装的专用刀片具有更高的耐冲击性,适合用于大余量的粗铣高效加工。
附图说明:
图1为本发明一种高效立装铣削加工刀盘及专用刀片的装配图;
图2为本发明刀盘主视图;
图3为图2的A-A剖视图;
图4为本发明刀夹主视图;
图5为本发明专用刀片主视图;
图6为图5的左视图;
图7为本发明偏心调节销主视图;
图8为本发明锁紧螺钉主视图;
图9为本发明双头压紧螺钉主视图。
图中标记为:
1-从安装孔组;2-键槽;3-刀夹;4-专用刀片;5-主紧固螺栓孔;6-刀盘;7-偏心调节销;8-锁紧螺钉;9-双头压紧螺钉;10-起夹槽;11-凹槽;12-弧形排屑槽;13-锁紧螺钉孔;14-退夹槽;15-偏心调节销孔;16-压紧螺钉滑槽;17-刀座;18-锁紧螺钉孔;19-退刀槽;20-压紧螺钉孔;21-凸台;22-排屑槽;23-负倒棱切削刃;24-副切削刃;25-主切削刃;26-圆弧刃。
具体实施方式:
1、具体实施方式一:结合图1、图2、图3所示,本发明为一种高效立装铣削加工刀盘及专用刀片,所述刀盘(6)顶部中心设有主紧固螺栓孔(5)和键槽(2),通过紧固螺栓将刀盘(6)固定安装在动力转轴上;在主紧固螺栓孔(5)周围设有从安装孔组(1),使刀盘更好的与动力转轴进行连接固定;可避免切削振动导致刀盘(6)与动力转轴连接松动,从而提高刀具使用寿命。
2、具体实施方式二:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示,本实施方式所述刀盘(6)外周围设有多个凹槽(11),在凹槽(11)底部上设有锁紧螺钉孔(13),通过锁紧螺钉(8)将刀夹(3)固定在凹槽(11)内;刀夹(3)上设有调整专用刀片(4)切削深度的偏心调节销(7),该调整结构简单、便于拆装,可以直接在机床上对刀片切削深度进行调节,不需要将整个刀具从机床上卸下,可节省刀具调整时间,减小刀具拆卸时带来的装夹误差,延缓刀具定位面装卸磨损,提高刀具寿命和加工效率。
3、具体实施方式三:结合图1、图2、图4、图5、图6、图8所示,本实施方式所述偏心调节销(7)能够调节专用刀片(4)的切削深度,可根据加工需要设定专用刀片(4)的切削深度;在其他切削条件不变情况下,对切削用量中切削深度的调整可有效减小切削过程产生的热量,避免因切削温度过高导致刀-屑粘结失效。
4、具体实施方式四:结合图1、图2、图4、图5、图6所示,本实施方式所述菱形立式专用刀片(4)设有四个切削刃,并采用反对称结构设计;在切削过程中,当其中一个切削刃有磨损或破损时,将其旋转180°,使用其它切削刃继续加工,可缩短辅助加工工时,提高加工效率。
5、具体实施方式五:结合图1、图2、图4、图5、图6、图8、图9所示,本实施方式所述专用刀片(4)的主切削刃(25)和副切削刃(24)均采用负倒棱切削刃(23),能够使切削更加平稳,降低切削过程中产生的振动,加强切削刃强度和增大传热能力;在主副切削刃交接处采用圆弧刃(26)过渡,可增强刀尖强度;在刀夹刀座(17)内设有压紧螺钉滑槽(16),当通过偏心调节销(7)调节专用刀片(4)的切削深度时,使双头压紧螺钉(9)对专用刀片(4)进行固定,并使双头压紧螺钉(9)在压紧螺钉滑槽(16)内实现固定。
6、具体实施方式六:结合图1、图2、图3、图4、图5所示,本实施方式所述专用刀片(4)采用立式安装方式安装在刀座(17)内,使得专用刀片(4)径向实体尺寸增大,芯部强度增大,耐冲击,这种安装方式适用于大切深高效切削加工。
7、具体实施方式七:结合图1、图2、图5、图6所示,本实施方式所述专用刀片(4)材料为硬质合金材料,具有较好的抗弯强度和冲击韧性,在粗加工中产生的切削力大,切削温度高,刀具采用小前角能够承受较大的切削力,采用小后角会使切削刃强度和传热能力增大,因此专用刀片(4)前角设计为9°-15°,后角为7°-20°。
8、具体实施方式八:结合图1、图2、图5、图6所示,本实施方式所述专用刀片(4)前刀面上设计有排屑槽(22),排屑槽(22)采用梯形结构设计,可以保证在切削时,切屑的卷曲、折断、排出,有效对切屑进行导向,使切屑的排出更稳定和有方向性,避免加工过程中因排屑不良而导致对刀具的磨损。
9、具体实施方式九:结合图1、图2、图4、图5、图6所示,本实施方式所述刀盘(6)的凹槽两侧面与刀夹(3)两侧面接触,在刀槽顶角处设有起夹槽(10)和退夹槽(14),进行切削时,专用刀片(4)上产生转动的扭矩通过双头压紧螺钉(9)分解到刀夹(3)侧面上,产生缓冲力,实现刀具减振功能,防止切削振动引起专用刀片(4)产生破裂或破碎,避免破坏已加工工件。
10、具体实施方式十:结合图1、图2、图4、图5、图6所示,所述本发明一种高效立装铣削加工刀盘及专用刀片,其结构简单,既能减小切削振动切削温度,又能提高铣削刀具的适用范围和使用寿命;采用立式安装的专用刀片(4)具有更高的耐冲击性,适合用于大余量的粗铣高效加工。
11、上述只是本发明的较佳实施方式,然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述的技术内容做出许多与本发明等效的实施效果;因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明技术实质对以上实例所做的任何简单变动及修饰,均应落在本发明技术方案保护范围内。
Claims (3)
1.一种高效立装铣削加工刀盘及专用刀片,其特征在于:刀盘(6)顶部设有与主轴连接的主紧固螺栓孔(5),以及底部设有与主轴连接的从安装孔组(1);在刀盘(6)外周围设有安装刀夹(3)的凹槽(11),且刀夹(3)上设有锁紧螺钉孔(13);在刀夹(3)上设有安装专用刀片(4)的刀座(17),使用双头压紧螺钉(9)将专用刀片(4)固定,通过旋转偏心调节销(7)使专用刀片(4)在刀夹(3)的刀座(17)内实现轴向尺寸调整,使用双头压紧螺钉(9)将专用刀片(4)固定在刀座(17)内。
2.根据权利要求1所述的一种高效立装铣削加工刀盘及专用刀片,其特征在于:所述刀夹(3)的刀座(17)内壁设有退刀槽(19)以及刀盘(6)的凹槽(11)内设有起夹槽(10)和退夹槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种高效立装铣削加工刀盘及专用刀片,其特征在于:所述专用刀片(4)本体为菱形,宽度方向为主切削刃(25),长度方向为副切削刃(24),主切削刃和副切削刃均采用负倒棱切削刃(23),并且在主副切削刃交接处采用圆弧刃(26)过渡,专用刀片(4)前角为9°-15°,后角为7°-20°。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191011 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |