CN205520796U - 一种圆孔孔壁修磨装置 - Google Patents

Abstract

一种圆孔孔壁修磨装置，包括固定板、定位滚轮、精密滑块、电磨机，固定板上开设横向滑槽；定位滚轮设置三组，一组定位滚轮滑动设置在滑槽处，另两组定位滚轮以滑槽为对称固定设置在固定板的两侧；定位滚轮包括两个上下组合的挡边位于外侧的挡边轴承，两挡边轴承的中心穿设连接轴；三组定位滚轮距离固定板下底面的高度相等；精密滑块设置在固定板的上表面；电磨机通过支撑板固定连接在精密滑块相对滑槽的一侧，电磨机的下部伸出支撑板并连接与定位滚轮具有相同水平高度的柱状直磨头。本实用新型采用三组定位滚轮定位，依靠金属工件自身孔壁定位，旋转金属工件圆周运动，电磨机就能按照特定轨迹对金属工件圆孔进行二次加工。

Description

一种圆孔孔壁修磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种修磨用的机械装置，具体的说是一种金属工件圆孔孔壁修磨装置。

背景技术

在激光切割大型金属圆锯片等工件的圆孔后，由于加工方式等因素，圆孔的孔壁呈略带倾斜角度的锥面，为了提高加工精度，需要用机床进行二次加工，将孔壁加工为上下统一的垂直柱面，保证孔壁的垂直度。进行二次加工，首要条件是对正中心，但是找正过程非常繁琐，费工费时。若使用电磨机手动加工，由于无法按特定轨迹对金属工件圆孔加工，也无法保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种定位简单、加工效率高的圆孔孔壁修磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种圆孔孔壁修磨装置，改进后，

包括固定板、定位滚轮、精密滑块、电磨机，

所述固定板为平板结构，固定板上开设从左向右的横向滑槽；定位滚轮设置三组，一组定位滚轮滑动设置在滑槽处，另两组定位滚轮以滑槽为对称固定设置在固定板的两侧；定位滚轮包括两个上下组合的挡边位于外侧的挡边轴承，两挡边轴承的中心穿设连接轴；滑槽处的定位滚轮位于滑槽下方，定位滚轮的连接轴向上穿过滑槽并设置限制定位滚轮滑脱的垫板，垫板上设置用于定位的锁紧螺母；固定板两侧的定位滚轮通过连接轴固定在固定板下方，三组定位滚轮距离固定板下底面的高度相等；精密滑块设置在固定板的上表面，精密滑块对应在对称的两组定位滚轮中间的位置，固定板上设置驱动精密滑块沿滑槽长度方向滑动的丝杠；电磨机通过支撑板固定连接在精密滑块相对滑槽的一侧，电磨机位于对称的两组定位滚轮的中垂面上并与固定板垂直设置，电磨机的下部伸出支撑板并连接与定位滚轮具有相同水平高度的柱状直磨头。

上述圆孔孔壁修磨装置，所述支撑板开设对应电磨机的安装孔，安装孔远离滑槽的一侧开设豁口，豁口的两个侧面各设置一向外伸出的翼板，两个翼板之间安装调整螺栓。

上述圆孔孔壁修磨装置，所述固定板为异形板状结构，固定板设置对称的定位滚轮的左侧为长方形板，长方形板的前侧面和后侧面通过外伸的支板设置对称的定位滚轮，固定板设置滑槽的右侧为连接在长方形板右侧的长边上向右逐渐收小的等腰梯形板，滑槽开设在等腰梯形的中线上。

上述圆孔孔壁修磨装置，所述精密滑块对应滑槽的一端设置与丝杠连接的便于操作的调整螺母。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型提供一种依靠所加工的金属工件原有圆孔孔壁定位的修磨装置。使用时，首先将对称的两组定位滚轮的挡边分别卡住所加工金属工件圆孔的上、下端面；然后调节滑槽处的定位滚轮移动到金属工件圆孔的孔壁处，同样使挡边卡住金属工件圆孔的上、下端面，依靠三组定位滚轮完成三点定位圆形；之后调整精密滑块带动电磨机靠近圆孔孔壁，直到直磨头与所加工金属工件圆孔孔壁表面接触，完成对刀过程；对刀后，保持定位滚轮组与金属工件的圆孔孔壁接触，推动金属工件沿定位滚轮做圆周方向旋转，并开启电磨机对孔壁表面进行加工，直到加工完整圈圆孔。

本实用新型采用三组定位滚轮定位，借助三点定位一圆形，依靠金属工件自身孔壁定位，旋转金属工件圆周运动，电磨机就能按照特定轨迹对金属工件圆孔进行二次加工。本实用新型操作简单、对操作人员要求低，成本低、设备投入为大型设备的1/300，避免了使用大型设备定位难的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图。

图中各标号表示为：1、固定板，1-1、滑槽，2、定位滚轮，2-1、挡边，2-2、垫板，2-3、支板，3、精密滑块，3-1、调整螺母，4、电磨机，4-1、直磨头，4-2、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种圆孔孔壁修磨装置，如图1和图2所示，包括固定板1、定位滚轮2、精密滑块3、电磨机4。

所述固定板1为异形板状结构，如图1所示，固定板1的左端为长方形板，长方形板的短边为上下侧，长边为左右侧。长方形板右侧的长边连接向右逐渐收小的等腰梯形板。长方形板的长边为等腰梯形板的底板，为了便于携带，等腰梯形板右端的顶部加工为圆角结构。固定板1上沿等腰梯形板的中线开设从左到右的横向滑槽1-1，滑槽1-1的左端优选不延伸到长方形板上。

所述定位滚轮2包括两个用连接轴穿接起来的带挡边2-1的挡边轴承，两个挡边轴承上下相对设置，位于上面的挡边轴承的挡边2-1分布在上侧，位于下面的挡边轴承的挡边2-1分布在下侧。两挡边轴承在连接轴上滑动，连接轴的长度应保证挡边内侧面离开的最大的距离大于圆孔的孔壁高度，这样才能便于卡住圆孔的上、下端面。

所述定位滚轮2设置为三组。其中一组定位滚轮2设置在滑槽1-1下方，定位滚轮2的连接轴向上延伸穿过滑槽1-1，穿出滑槽1-1的上端连接与连接轴垂直的垫板2-2，垫板2-2为方形或圆形，垫板2-2任意方向上的最小长度大于滑槽1-1的宽度，用于防止连接轴脱离滑槽1-1。垫板2-2上还设置用于与固定板1定位的锁紧螺母。另外两组定位滚轮2以滑槽1-1为对称设置在固定板左端的上下两侧。长方形板的短边连接向外伸展的对称支板2-3，支板2-3的下方固定连接定位滚轮2的连接轴。所述三组定位滚轮2均位于固定板1的下方，且与固定板1下底面之间的距离相等，具有相同的水平高度。

所述精密滑块3设置固定板1的上表面，对应在两组对称的定位滚轮2的中间位置，即布置在长方形板的横向中间位置。固定板1上设置驱动精密滑块3滑动的丝杠，丝杠对应滑槽1-1的一端设置调整螺母3-1。精密滑块3由丝杠驱动顺滑槽1-1长度方向左右滑动。

所述电磨机4通过支撑板4-2连接在精密滑块3的左侧。支撑板4-2为平板结构，支撑板4-2通过螺栓固定在精密滑块3顶部，支撑板4-2的中部开设安装电磨机4的安装孔，安装孔的中心位于两组对称的定位滚轮2的中垂面上。安装孔相对滑槽1-1的一侧开设豁口，豁口的两个侧面各设置一向外伸出的翼板，两个翼板之间连接调整螺栓。电磨机4固定在安装孔内，与固定板1垂直设置。电磨机4的下部伸出支撑板4-2并设置柱状直磨头4-1，直磨头4-1与定位滚轮2具有相同水平高度，便于加工到圆孔的整个内侧柱面。

Claims (4)

1.一种圆孔孔壁修磨装置，其特征在于：包括固定板（1）、定位滚轮（2）、精密滑块（3）、电磨机（4），

所述固定板（1）为平板结构，固定板（1）上开设从左向右的横向滑槽（1-1）；定位滚轮（2）设置三组，一组定位滚轮（2）滑动设置在滑槽（1-1）处，另两组定位滚轮（2）以滑槽（1-1）为对称固定设置在固定板（1）的两侧；定位滚轮（2）包括两个上下组合的挡边（2-1）位于外侧的挡边轴承，两挡边轴承的中心穿设连接轴；滑槽（1-1）处的定位滚轮（2）位于滑槽（1-1）下方，定位滚轮（2）的连接轴向上穿过滑槽（1-1）并设置限制定位滚轮滑脱的垫板（2-2），垫板（2-2）上设置用于定位的锁紧螺母；固定板（1）两侧的定位滚轮（2）通过连接轴固定在固定板（1）下方，三组定位滚轮（2）距离固定板（1）下底面的高度相等；精密滑块（3）设置在固定板（1）的上表面，精密滑块（3）对应在对称的两组定位滚轮（2）中间的位置，固定板（1）上设置驱动精密滑块（3）沿滑槽长度方向滑动的丝杠；电磨机（4）通过支撑板（4-2）固定连接在精密滑块（3）相对滑槽（1-1）的一侧，电磨机（4）位于对称的两组定位滚轮的中垂面上并与固定板（1）垂直设置，电磨机（4）的下部伸出支撑板（4-2）并连接与定位滚轮（2）具有相同水平高度的柱状直磨头（4-1）。

2.根据权利要求１所述的一种圆孔孔壁修磨装置，其特征在于：所述支撑板（4-2）开设对应电磨机（4）的安装孔，安装孔远离滑槽（1-1）的一侧开设豁口，豁口的两个侧面各设置一向外伸出的翼板，两个翼板之间安装调整螺栓。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆孔孔壁修磨装置，其特征在于：所述固定板（1）为异形板状结构，固定板（1）设置对称的定位滚轮（2）的左侧为长方形板，长方形板的前侧面和后侧面通过外伸的支板（2-3）设置对称的定位滚轮（2），固定板（1）设置滑槽（1-1）的右侧为连接在长方形板右侧的长边上向右逐渐收小的等腰梯形板，滑槽（1-1）开设在等腰梯形的中线上。

4.根据权利要求3所述的一种圆孔孔壁修磨装置，其特征在于：所述精密滑块（3）对应滑槽（1-1）的一端设置与丝杠连接的便于操作的调整螺母（3-1）。