CN220576007U - 膜组件端面切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膜组件端面切割机，其包括安装架、切刀组件和膜组件夹具；所述膜组件夹具设置于所述安装架上，用于固定膜组件；所述切刀组件包括驱动组件和切割刀；所述驱动组件安装于所述安装架，且位于所述安装架上方；所述切割刀安装于所述驱动组件，并能够在所述驱动组件带动下进行朝向或远离所述膜组件的摆动，所述切割刀朝向所述膜组件运动时，能够对所述膜组件端部进行切割。本实用新型的膜组件端面切割机基于膜组件夹具对膜组件进行固定，以驱动组件带动切割刀摆动以对膜组件端部进行切割，相比旋转切割，本实用新型的切刀组件切割效率高，安全性高，噪音低且不会产生碎屑，对环境无污染，符合医疗领域对生产设备的要求。

Description

膜组件端面切割机

技术领域

本实用新型涉及膜组件加工设备技术领域，尤其涉及一种膜组件端面切割机。

背景技术

中空纤维膜组件常用于水处理、食品加工、制药、化工、医疗等领域。在膜组件生产过程中，在膜组件浇注过程中会用到粘合剂，所采用的粘合剂为固化后软性可切割材料，如环氧树脂、聚氨酯等，浇注完成后需要对膜组件端面进行切割，将中空纤维膜孔暴露，并获得较为平整的端面，此操作采取膜组件端面切割机进行，目前市面上常用的膜组件端面切割机为旋转驱动形式，即以电机驱动进行切割，通常分为粗切和精切两道工艺。

目前的膜组件端面切割机存在如下问题：易产生碎屑、设备体积大、噪声大、效率低、安全性差、温度控制不精确等问题。而医疗器械领域的应用，如一次性使用医疗耗材的制作，如膜式氧合器、透析器等，在洁净车间内生产，对环境、噪声的要求高，且要求温控精确，传统膜组件端面切割机不满足其需求。因此，提出一种适用于医疗领域的膜组件端面切割机成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种膜组件端面切割机，其包括安装架、切刀组件和膜组件夹具；所述膜组件夹具设置于所述安装架上，用于固定膜组件；所述切刀组件包括驱动组件和切割刀；所述驱动组件安装于所述安装架，且位于所述安装架上方；所述切割刀安装于所述驱动组件，并能够在所述驱动组件带动下进行朝向或远离所述膜组件的摆动，所述切割刀朝向所述膜组件运动时，能够对所述膜组件端部进行切割。

在本实用新型的膜组件端面切割机中，所述驱动组件包括直线驱动件、第一摆臂和第二摆臂；所述第一摆臂和所述第二摆臂分别转动连接于所述安装架；所述切割刀两侧分别连接于所述第一摆臂和所述第二摆臂的一端；所述第二摆臂的另一端铰接于所述直线驱动件的驱动端；所述直线驱动件铰接于所述安装架。

在本实用新型的膜组件端面切割机中，所述第一摆臂和所述第二摆臂转动方向同向；所述第一摆臂一端转动连接于所述安装架另一端连接于所述切割刀；所述第二摆臂中部转动连接于所述安装架，一端连接于所述切割刀，另一端铰接于所述直线驱动件的驱动端。

在本实用新型的膜组件端面切割机中，所述直线驱动件为伸缩气缸或油缸。

在本实用新型的膜组件端面切割机中，所述膜组件端面切割机还包括直线移动组件；所述直线移动组件安装于安装架，用于带动所述膜组件夹具移动，以调整所述膜组件端部被切割的深度。

在本实用新型的膜组件端面切割机中，所述直线移动组件包括电机、滚珠丝杠和滑块滑轨组件；所述滑块滑轨组件的滑轨安装于所述安装架，滑块安装于所述膜组件夹具；所述电机安装于所述安装架，驱动端带动所述滚珠丝杠的螺杆转动；所述滚珠丝杠的螺母安装于所述膜组件夹具。

在本实用新型的膜组件端面切割机中，所述滑块滑轨组件数量为2，对称设置于所述滚珠丝杠两侧。

在本实用新型的膜组件端面切割机中，所述切割刀包括刀座和刀具；所述刀座安装于所述驱动组件；所述刀具可拆卸的安装于所述刀座。

在本实用新型的膜组件端面切割机中，所述切割刀设置有避空结构；所述避空结构为所述切割刀切割面的一部分内凹形成。

在本实用新型的膜组件端面切割机中，所述避空结构底边高于所述切割刀的刀刃。

在本实用新型的膜组件端面切割机中，所述切割刀刀刃角度为B，B为15°-25°。

在本实用新型的膜组件端面切割机中，所述膜组件端面切割机还包括红外加热装置；所述红外加热装置用于对所述膜组件端面加热。

在本实用新型的膜组件端面切割机中，所述膜组件端面温度通过非接触温度传感器测量。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的膜组件端面切割机基于膜组件夹具对膜组件进行固定，以驱动组件带动切割刀摆动以对膜组件端部进行切割，相比现有技术的旋转切割，采取本实用新型的切刀组件，效率高，噪音低且不会产生碎屑，因而对环境无污染，符合医疗领域对生产设备的要求。

提供实用新型内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。实用新型内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施例进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型的膜组件端面切割机的主视结构示意图；

图2是本实用新型的膜组件端面切割机的立体结构示意图；

图3是本实用新型的膜组件端面切割机的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的膜组件端面切割机的刀具的结构示意图。

图例：1.安装架；2.切刀组件；21.驱动组件；211.直线驱动件；212.第一摆臂；213.第二摆臂；22.切割刀；221.刀座；222.刀具；23.避空结构；3.膜组件夹具；4.直线移动组件；41.电机；42.滚珠丝杠；43.滑块滑轨组件；5.红外加热装置；A.膜组件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。

下面参照附图来详细说明本申请的膜组件端面切割机。

如图1-3所示，一种膜组件端面切割机，其包括安装架1、切割刀2和膜组件夹具3；膜组件夹具3设置于安装架1上，用于固定膜组件A；切割刀2包括驱动组件21和切割刀22；驱动组件21安装于安装架1，且位于安装架1上方；切割刀22安装于驱动组件21，并能够在驱动组件21带动下进行朝向或远离膜组件A的摆动，切割刀22朝向膜组件运动时，能够对膜组件A端部进行切割(即膜组件A固定在膜组件夹具3上时，其位置在切割刀22摆动的线路上)。可选的，切割刀22摆动平面垂直膜组件A轴线，切割刀22切割面垂直膜组件A轴线，或呈其他角度，具体根据工况确定。

本实用新型的膜组件端面切割机基于膜组件夹具对膜组件进行固定，以驱动组件带动切割刀摆动以对膜组件端部进行切割，相比现有技术的旋转切割，采取本实用新型的切刀组件，噪音低(现有旋转切割因与膜组件A端面切割时长时间摩擦端面进而噪音较大)且不会产生碎屑(切割下来的物料为片状而现有旋转切割设备为碎屑状)，因而对环境无污染，符合医疗领域对生产设备的要求；且结构简单设备小巧。

在一些实施例中，驱动组件21包括直线驱动件211(伸缩气缸或油缸)、第一摆臂212和第二摆臂213；第一摆臂212和第二摆臂213分别转动连接于安装架1；切割刀22两侧分别连接于第一摆臂212和第二摆臂213的一端；第二摆臂213的另一端铰接于直线驱动件211的驱动端；直线驱动件211铰接于安装架1；基于直线驱动件对第二摆臂进行驱动，使得切割动作更直接，能够提高切割效率，且以伸缩气缸或油缸作为驱动部件，能够进一步的降低工作时的噪音污染。

具体的，第一摆臂212和第二摆臂213转动方向同向，且平行设置；第一摆臂212一端转动连接于安装架1另一端连接于切割刀22；第二摆臂213中部转动连接于安装架1，一端连接于切割刀22，另一端铰接于直线驱动件211的驱动端；切割刀22朝向膜组件A的面，突于或齐平于第一摆臂212和第二摆臂213，以避免在切割时第一摆臂212和第二摆臂213接触膜组件A。

在一些实施例中，膜组件端面切割机还包括直线移动组件4；直线移动组件4安装于安装架1，用于带动膜组件夹具3移动(具体的，沿膜组件A长度方向移动)，以调整膜组件A端部被切割的深度(即调节膜组件A被切割的位置，以使得中空纤维膜孔暴露)；基于直线移动组件4带动膜组件夹具3，能够对膜组件端部进行连续切割，切割不同的端部深度，提高了设备的应用范围。

具体的，直线移动组件4包括电机41、滚珠丝杠42和滑块滑轨组件43；滑块滑轨组件43的滑轨安装于安装架1(滑轨延伸根据需要对膜组件A端面的切割需求确定，如当将端面切割为平面时，方向可以设置为与膜组件A长度方向同向)，滑块安装于膜组件夹具3；电机41安装于安装架1，驱动端带动滚珠丝杠42的螺杆转动；滚珠丝杠42的螺母安装于膜组件夹具3；基于滚珠丝杠42作为传动部件，对膜组件夹具3的位移控制更精确，更优选的，采取程序控制设备对直线移动组件4的移动距离进行控制，对移动距离控制更精准，具体方式可参考现有技术。

优选的，滑块滑轨组件43数量为2，对称设置于滚珠丝杠42两侧。

在一些实施例中，切割刀22包括刀座221和刀具222；刀座221安装于驱动组件21；刀具222可拆卸的安装于刀座221；基于刀具可拆卸，便于对刀具222的更换。

在一些实施例中，如图4所示，切割刀22设置有避空结构23；避空结构23为切割刀22切割面(朝向膜组件A的一面)的一部分内凹形成；基于避空结构23的设置，膜组件A切割完成后避免刀具对组件端面的进一步接触摩擦，保证了切割端面的质量。优选的，避空结构23底边高于切割刀22的刀刃。

在一些实施例中，如图4所示，切割刀22刀刃角度为B(刀刃夹角为切割面(垂直于膜组件A长度方向(轴线方向))与倾斜面夹角)，B为15°-25°。

在一些实施例中，膜组件端面切割机还包括红外加热装置5；红外加热装置5用于对膜组件A端面加热。具体的，红外加热装置5的加热温度为50-200℃；膜组件A端面通过非接触温度传感器测量温度。基于非接触温度传感器对端面温度进行检测，进而对红外加热装置5进行控制，使得温度控制更加精准。

在一些实施例中，安装架1底部设置有滚轮，方便移动。

在一些实施例中，膜组件夹具3包括多个夹持位，一次性能够夹持多个膜组件A，以对多个膜组件进行切割，提高切割效率。

在一些实施例中，膜组件夹具3包括上压板和下压板，上下压板直接可拆卸连接，以夹紧膜组件A；上下压板分别设置容纳凹部，容纳凹部容纳并夹紧膜组件A，或者选择现有的能够适配膜组件进行夹持的夹具。

Claims (10)

1.一种膜组件端面切割机，其特征在于，包括安装架(1)、切刀组件(2)和膜组件夹具(3)；

所述膜组件夹具(3)设置于所述安装架(1)上，用于固定膜组件(A)；

所述切刀组件(2)包括驱动组件(21)和切割刀(22)；

所述驱动组件(21)安装于所述安装架(1)，且位于所述安装架(1)上方；

所述切割刀(22)安装于所述驱动组件(21)，并能够在所述驱动组件(21)带动下进行朝向或远离所述膜组件(A)的摆动，所述切割刀(22)朝向所述膜组件运动时，能够对所述膜组件(A)端部进行切割。

2.根据权利要求1所述的膜组件端面切割机，其特征在于，所述驱动组件(21)包括直线驱动件(211)、第一摆臂(212)和第二摆臂(213)；

所述第一摆臂(212)和所述第二摆臂(213)分别转动连接于所述安装架(1)；

所述切割刀(22)两侧分别连接于所述第一摆臂(212)和所述第二摆臂(213)的一端；

所述第二摆臂(213)的另一端铰接于所述直线驱动件(211)的驱动端；

所述直线驱动件(211)铰接于所述安装架(1)。

3.根据权利要求1所述的膜组件端面切割机，其特征在于，所述膜组件端面切割机还包括直线移动组件(4)；

所述直线移动组件(4)安装于安装架(1)，用于带动所述膜组件夹具(3)移动，以调整所述膜组件(A)端部被切割的深度。

4.根据权利要求3所述的膜组件端面切割机，其特征在于，所述直线移动组件(4)包括电机(41)、滚珠丝杠(42)和滑块滑轨组件(43)；

所述滑块滑轨组件(43)的滑轨安装于所述安装架(1)，滑块安装于所述膜组件夹具(3)；

所述电机(41)安装于所述安装架(1)，驱动端带动所述滚珠丝杠(42)的螺杆转动；

所述滚珠丝杠(42)的螺母安装于所述膜组件夹具(3)。

5.根据权利要求1所述的膜组件端面切割机，其特征在于，所述切割刀(22)包括刀座(221)和刀具(222)；

所述刀座(221)安装于所述驱动组件(21)；

所述刀具(222)可拆卸的安装于所述刀座(221)。

6.根据权利要求1所述的膜组件端面切割机，其特征在于，所述切割刀(22)设置有避空结构(23)；

所述避空结构(23)为所述切割刀(22)切割面的一部分内凹形成。

7.根据权利要求6所述的膜组件端面切割机，其特征在于，所述避空结构(23)底边高于所述切割刀(22)的刀刃。

8.根据权利要求1所述的膜组件端面切割机，其特征在于，所述切割刀(22)刀刃角度为B，B为15°-25°。

9.根据权利要求1所述的膜组件端面切割机，其特征在于，所述膜组件端面切割机还包括红外加热装置(5)；

所述红外加热装置(5)用于对所述膜组件(A)端面加热。

10.根据权利要求9所述的膜组件端面切割机，其特征在于，所述膜组件(A)端面温度通过非接触温度传感器测量。