CN211806429U - 一种塑料卷芯倒角用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料卷芯倒角用定位装置，包括：夹紧装置及定位组件，所述夹紧装置包括基台、橡胶块及伸缩气缸，所述基台的上端面设置由向下凹陷形成的V型槽，滑动所述方形管可调节定位柱的位置，通过所述锁紧螺钉可使所述定位柱的位置保持不动，推动塑料卷芯抵接定位柱，定位柱实现了塑料卷芯的轴向(进给方向)定位，解决现有技术中塑料卷芯的进给量不易掌控的技术问题，之后使用伸缩气缸驱动所述橡胶块对塑料卷芯进行夹紧，最后旋松所述锁紧螺钉，取下定位柱，从方形通槽远离切削刀具的一端拔出方形管，避免方形管、定位柱对切削刀具的转动造成干涉。

Description

一种塑料卷芯倒角用定位装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种塑料卷芯倒角用定位装置。

背景技术

现用制膜厂家卷膜用卷芯分为纸质卷芯和塑料卷芯两种。纸质卷芯的使用范围更为广泛，其具有易加工、价格便宜、可回收再利用等优点，但其本身可产生粉尘、易落屑、不易清洁消毒。塑料卷芯的常用材质主要分为ABS材质和PE材质两种，可克服上述缺点，适用于对生产和使用环境有洁净要求的工作场所。

塑料卷芯由于塑料卷芯尺寸需求各有不同，在使用之前需要对塑料卷芯进行切割作业，此工序在专用的塑料卷芯切管机上进行。切割过程中会造成切割处端面毛刺、不平整、分切工序不易对位，从而需要对切割端面进行倒角操作。

在卷芯管材被切成一段一段的塑料卷芯后，还需对塑料卷芯的切割端面进行加工，俗称“倒角”。就是用一种专用的倒角刀具在高速旋转下进行加工的，但是在将一段塑料卷芯放入旋转的倒角刀具时，通常需要人工掌握进刀的尺寸，既不能进得太多，又不能进得太少，否则倒角后的塑料卷芯要么尺寸不符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种塑料卷芯倒角用定位装置，解决现有技术中塑料卷芯的进给量不易掌控的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种塑料卷芯倒角用定位装置，包括：夹紧装置及定位组件，所述夹紧装置包括基台、橡胶块及伸缩气缸，所述基台的上端面设置由向下凹陷形成的V型槽，并且所述V型槽贯穿所述基台的前后端面；所述橡胶块设置于所述基台的上端；所述伸缩气缸的伸缩端与所述橡胶块的上端固定连接，所述伸缩气缸驱动所述橡胶块相对所述V型槽上下运动，所述基台上设置有方形通槽，所述方形通槽贯穿所述基台的前后端面，并且所述方形通槽位于所述V型槽的下方，所述基台的左外侧壁或右侧外壁上开设有与所述方形通槽垂直连通的螺纹孔，并且所述螺纹孔的轴线水平布置；所述定位组件包括方形管、定位柱及锁紧螺钉，所述方形管与所述方形通槽滑动连接，并且所述方形管的长度大于所述方形通槽的长度，所述方形管一端设置有一贯穿其上下端面的定位孔；所述锁紧螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，并且所述锁紧螺钉的螺尾可抵接于所述方形管的外壁；所述定位柱包括第一连接柱及第二连接柱，所述第一连接柱同轴固定于所述第二连接柱的下方，所述第一连接柱的外径小于所述第二连接柱的外径，并且所述第一连接柱的外径等于所述定位孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：由于塑料卷芯为圆柱形，从而可将塑料卷芯放置在所述V型槽上，所述V型槽对塑料卷芯进行的径向定位，随后将方形管从所述方形通槽远离切削刀具的一端穿入所述方形通槽，并使得方形管靠近切削刀具的一端穿出所述方形通槽，之后将定位柱插入所述定位孔，滑动所述方形管可调节定位柱的位置，通过所述锁紧螺钉可使所述定位柱的位置保持不动，推动塑料卷芯抵接定位柱，定位柱实现了塑料卷芯的轴向(进给方向)定位，解决现有技术中塑料卷芯的进给量不易掌控的技术问题，之后使用伸缩气缸驱动所述橡胶块对塑料卷芯进行夹紧，最后旋松所述锁紧螺钉，取下定位柱，从方形通槽远离切削刀具的一端拔出方形管，避免方形管、定位柱对切削刀具的转动造成干涉。

附图说明

图1是本实用新型提供的塑料卷芯倒角用定位装置的一种实施方式的第一视角立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的塑料卷芯倒角用定位装置的一种实施方式的第二视角立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实施例提供了一种塑料卷芯倒角用定位装置，包括：夹紧装置1及定位组件2。

所述夹紧装置1包括基台11、橡胶块12及伸缩气缸13，所述基台11 的上端面设置由向下凹陷形成的V型槽，并且所述V型槽贯穿所述基台11 的前后端面；所述橡胶块12设置于所述基台11的上端；所述伸缩气缸13 的伸缩端与所述橡胶块12的上端固定连接，所述伸缩气缸13驱动所述橡胶块相对所述V型槽上下运动，所述基台11上设置有方形通槽，所述方形通槽贯穿所述基台11的前后端面，并且所述方形通槽位于所述V型槽的下方，所述基台11的左外侧壁或右侧外壁上开设有与所述方形通槽垂直连通的螺纹孔，并且所述螺纹孔的轴线水平布置，本实施例中，现在基台侧壁上开设一用于伸手的方形槽a，再在方形槽a底部开设螺纹孔。

所述定位组件2包括方形管21、定位柱22及锁紧螺钉23，所述方形管21与所述方形通槽滑动连接，并且所述方形管21的长度大于所述方形通槽的长度，所述方形管21一端设置有一贯穿其上下端面的定位孔；所述锁紧螺钉23与所述螺纹孔螺纹连接，并且所述锁紧螺钉23的螺尾可抵接于所述方形管21的外壁；所述定位柱22包括第一连接柱及第二连接柱，所述第一连接柱同轴固定于所述第二连接柱的下方，所述第一连接柱的外径小于所述第二连接柱的外径，并且所述第一连接柱的外径等于所述定位孔的直径。

由于塑料卷芯为圆柱形，从而可将塑料卷芯放置在所述V型槽上，所述V型槽对塑料卷芯进行的径向定位，随后将方形管21从所述方形通槽远离切削刀具的一端穿入所述方形通槽，并使得方形管21靠近切削刀具的一端穿出所述方形通槽，之后将定位柱22插入所述定位孔，滑动所述方形管 21可调节定位柱22的位置，通过旋紧所述锁紧螺钉23可使所述定位柱22 的位置保持不动，推动塑料卷芯抵接定位柱22，定位柱22实现了塑料卷芯的轴向(进给方向)定位，解决现有技术中塑料卷芯的进给量不易掌控的技术问题，之后使用伸缩气缸13驱动所述橡胶块12对塑料卷芯进行夹紧，最后旋松所述锁紧螺钉23，取下定位柱22，从方形通槽远离切削刀具的一端拔出方形管21，避免方形管21、定位柱22对切削刀具的转动造成干涉。

本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述方形管21的上端面设置有沿其长度方向布置的刻度线，所述刻度线由所述方形管21的上端面向下凹陷形成，具体的，刻度线可采用激光打印成型或者冲压成型，所述刻度线的零刻度位于所述定位孔的圆心位置，本实施例中上，所述基台11相对所述刀具的一端面为基台11的前端面，所述基台11的前端面与零刻度之间的距离减去第二连接柱的半径即为塑料卷芯与所述基台11的前端面之间的距离，从而方便工人读取进给量。

工作原理：所述V型槽对塑料卷芯进行的径向定位，随后将方形管21 从所述方形通槽远离切削刀具的一端穿入所述方形通槽，并使得方形管21 靠近切削刀具的一端穿出所述方形通槽，之后将定位柱22插入所述定位孔，滑动所述方形管21可调节定位柱22的位置，通过旋紧所述锁紧螺钉23可使所述定位柱22的位置保持不动，推动塑料卷芯抵接定位柱22，定位柱 22实现了塑料卷芯的轴向(进给方向)定位，解决现有技术中塑料卷芯的进给量不易掌控的技术问题，之后使用伸缩气缸13驱动所述橡胶块12对塑料卷芯进行夹紧，最后旋松所述锁紧螺钉23，取下定位柱22，从方形通槽远离切削刀具的一端拔出方形管21，避免方形管21、定位柱22对切削刀具的转动造成干涉。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种塑料卷芯倒角用定位装置，其特征在于，包括：夹紧装置及定位组件，所述夹紧装置包括基台、橡胶块及伸缩气缸，所述基台的上端面设置由向下凹陷形成的V型槽，并且所述V型槽贯穿所述基台的前后端面；所述橡胶块设置于所述基台的上端；所述伸缩气缸的伸缩端与所述橡胶块的上端固定连接，所述伸缩气缸驱动所述橡胶块相对所述V型槽上下运动，所述基台上设置有方形通槽，所述方形通槽贯穿所述基台的前后端面，并且所述方形通槽位于所述V型槽的下方，所述基台的左外侧壁或右侧外壁上开设有与所述方形通槽垂直连通的螺纹孔，并且所述螺纹孔的轴线水平布置；所述定位组件包括方形管、定位柱及锁紧螺钉，所述方形管与所述方形通槽滑动连接，并且所述方形管的长度大于所述方形通槽的长度，所述方形管一端设置有一贯穿其上下端面的定位孔；所述锁紧螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，并且所述锁紧螺钉的螺尾可抵接于所述方形管的外壁；所述定位柱包括第一连接柱及第二连接柱，所述第一连接柱同轴固定于所述第二连接柱的下方，所述第一连接柱的外径小于所述第二连接柱的外径，并且所述第一连接柱的外径等于所述定位孔的直径。

2.根据权利要求1所述的塑料卷芯倒角用定位装置，其特征在于，所述方形管的上端面设置有沿其长度方向布置的刻度线。

3.根据权利要求2所述的塑料卷芯倒角用定位装置，其特征在于，所述刻度线由所述方形管的上端面向下凹陷形成。

4.根据权利要求3所述的塑料卷芯倒角用定位装置，其特征在于，所述刻度线的零刻度位于所述定位孔的圆心位置。

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