CN117301309B - 一种碳电极全自动加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳电极全自动加工生产装置，涉及碳电极全自动加工生产领域，包括机床身，所述机床身的一侧活动安装有镗削组件，所述机床身的另一侧活动安装有碳电极夹持组件，所述碳电极夹持组件包括固定框架、空心引导管、第一活动夹持块和第二活动夹持块，所述空心引导管固定安装在固定框架的内壁上。本发明，通过正转或反转驱动齿轮即可改变第一活动夹持块与第二活动夹持块的夹持力度，方便控制机床对碳电极的夹持力度，并且还可以保持较好的稳定性，适合对具体的夹持力度进行快速微调，从而尽量避免出现夹持力度或过小的问题，能够有效规避碳电极被刀头带动和碳电极被夹持受损的问题。

Description

一种碳电极全自动加工生产装置

技术领域

本发明涉及碳电极全自动加工生产领域，具体为一种碳电极全自动加工生产装置。

背景技术

碳电极全自动加工生产装置是一种专门用于加工碳电极的生产装置。碳电极是一种常用于电解加工的电极材料，碳电极全自动加工生产装置通常由机床主体、数控系统、刀具系统、夹具系统等组成，广泛应用于电解加工、电池制造、航空航天等领域。

现有技术中，如中国专利号为：CN110860711A的“一种数控机床用镗削装置”，包括固定座，固定座顶部外壁的两侧均固定有固定轴，且固定轴的顶部外壁固定有固定板，固定板的两侧外壁均开有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有固定架，固定架的底部外壁均固定有弹簧，且弹簧的底部外壁固定有压板，压板的底部外壁设置有等距离分布的凸棱，固定架的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，固定座顶部外壁的两侧均固定有固定柱。

但现有技术中，在实际加工碳电极的时候，需要根据具体加工要求和碳电极的性质，来设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数，而碳电极都是由夹具固定的，而机床上的夹持力度在调整方式上较为固化，在需要根据实际需求或情况对夹持力度进行快速调节时较为不便，很容易出现夹持力度过小或过大的问题，如果夹具的夹持力度不够，刀头旋转过程中与碳电极之间的摩擦就可能会推动碳电极同步发生转动，导致碳电极在加工过程中无法保持稳定的状态，会直接影响到镗削的质量，而如果夹具的夹持力度过大，则可能会直接对碳电极造成损伤，会对镗削的精度产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳电极全自动加工生产装置，以解决上述背景技术提出的夹具的夹持力度过大，则可能会直接对碳电极造成损伤，会对镗削的精度产生影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳电极全自动加工生产装置，包括机床身，所述机床身的一侧活动安装有镗削组件，所述机床身的另一侧活动安装有碳电极夹持组件；

所述碳电极夹持组件包括固定框架、空心引导管、第一活动夹持块和第二活动夹持块，所述空心引导管固定安装在固定框架的内壁上，所述第一活动夹持块滑动连接在空心引导管的内部，所述固定框架的顶部固定连接有限位框架，所述第二活动夹持块滑动连接在限位框架的内部，所述第二活动夹持块位于第一活动夹持块的正上方；

所述第二活动夹持块的顶部固定连接有对接圆块，所述对接圆块的顶部固定连接有衔接杆，所述衔接杆的一侧滑动连接在限位框架的内壁上，所述限位框架与衔接杆的交接处固定安装有引导板，所述衔接杆的两端均固定连接有推进杆，所述推进杆的另一端固定连接有对接块，所述推进杆和对接块位于第二活动夹持块的两侧；

所述固定框架的一侧滑动安装有夹持板，所述夹持板的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁上固定安装有第一锥形齿轮，所述对接块的内部转动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的另一端转动连接有传动板，所述传动板的一侧固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间啮合连接。

优选的，所述第一活动夹持块的底部固定安装有限位板，所述限位板的形状与空心引导管的形状相适配，所述限位板的边缘处滑动连接在空心引导管的内壁上。

优选的，所述第一活动夹持块的两侧均开设有缺口，所述缺口的侧壁上固定安装延伸侧杆，所述延伸侧杆位于第一活动夹持块与空心引导管之间。

优选的，所述延伸侧杆的外壁上转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的另一端转动连接有双头转接板，所述双头转接板的另一端与传动板的一端之间固定连接，所述第一活动杆位于双头转接板与传动板之间。

优选的，所述第二活动杆与第一活动杆的朝向相反，且第一活动杆和第二活动杆位于同一直线上。

优选的，所述对接块的内部开设有容纳空腔，所述第一活动杆的一端位于容纳空腔的内部，所述容纳空腔的内壁上固定安装有固定杆，所述第一活动杆的一端转动连接在固定杆的外壁上。

优选的，所述夹持板与传动杆之间设置成垂直状态，所述第一活动夹持块和第二活动夹持块均位于传动杆的一侧。

优选的，所述对接块的一侧滑动在引导板的一侧，所述引导板设置成双弯折结构，所述引导板的另一端固定连接固定框架的内部，所述传动杆的另一端转动连接在引导板的内部。

优选的，所述第一活动杆位于双头转接板的一侧，所述第二活动杆位于双头转接板的另一侧，所述第一活动夹持块和第二活动夹持块的一端均开设有圆形卡槽。

优选的，所述固定框架的底部固定连接有承载板，所述承载板的底部活动连接有横向支撑台，所述横向支撑台的底部滑动连接有引导台，所述引导台的底部固定连接有固定底座，所述固定底座固定安装在机床身的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过由上下可以移动的碳电极夹持组件来夹持碳电极，夹持力度可以进行快速调节，而整体的调节方法是由侧面的驱动齿轮来控制的，在实际操作的过程中，通过正转或反转驱动齿轮即可改变第一活动夹持块与第二活动夹持块的夹持力度，方便控制机床对碳电极的夹持力度，并且还可以保持较好的稳定性，适合对具体的夹持力度进行快速微调，从而尽量避免出现夹持力度或过小的问题，能够有效规避碳电极被刀头带动和碳电极被夹持受损的问题。

2、本发明中，第一活动夹持块和第二活动夹持块分别通过第二活动杆和第一活动夹持杆与双头转接板连接在一起，因此在实际操作的过程中，第一活动夹持块和第二活动夹持块是同步移动的，可以有效提升调整夹持力度的效率，并且双头转接块的存在，将第一活动夹持块和第二活动夹持块的移动路线限制在同一直线上，此方式还可以避免调整夹持力度过程中容易出现的错位问题，保证第一活动夹持块与第二活动夹持块之间中点的位置不会改变，从而能够避免改变碳电极与镗削组件的对接状态。

3、本发明中，第一活动杆与对接块内的固定杆转动连接，第二活动杆与延伸侧杆转动连接，容纳空腔和缺口的存在为两根活动杆的转动提供了充足的空间，能够避免活动杆转动过程中与夹持块发生接触，而第一活动夹持块和第二活动夹持块的移动路线会受到空心引导管和限位板的辅助限制，进一步提升了碳电极夹持组件运作时的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种碳电极全自动加工生产装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种碳电极全自动加工生产装置的碳电极夹持组件与机床身连接结构示意图；

图3为本发明一种碳电极全自动加工生产装置的碳电极夹持组件与横向支撑台立体结构示意图；

图4为本发明一种碳电极全自动加工生产装置的碳电极夹持组件侧视图；

图5为本发明一种碳电极全自动加工生产装置的碳电极夹持组件立体结构示意图；

图6为本发明一种碳电极全自动加工生产装置的第一活动夹持块与第二活动夹持块连接结构示意图；

图7为本发明一种碳电极全自动加工生产装置的传动板与双头转接板结构示意图；

图8为本发明一种碳电极全自动加工生产装置的第一活动杆、双头转接板与第二活动杆位置及结构示意图；

图9为本发明一种碳电极全自动加工生产装置的第一活动杆与对接块连接及结构示意图。

图中：1、机床身；2、镗削组件；3、碳电极夹持组件；4、固定底座；5、引导台；6、横向支撑台；7、承载板；31、固定框架；32、空心引导管；33、夹持板；34、限位框架；35、对接圆块；36、引导板；37、衔接杆；38、第二活动夹持块；39、推进杆；310、驱动齿轮；311、传动杆；312、第一锥形齿轮；313、对接块；314、第一活动杆；315、传动板；316、第二锥形齿轮；317、双头转接板；318、第二活动杆；319、第一活动夹持块；320、延伸侧杆；321、限位板；322、缺口；323、容纳空腔；324、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示：一种碳电极全自动加工生产装置，包括机床身1，机床身1的一侧活动安装有镗削组件2，机床身1的另一侧活动安装有碳电极夹持组件3，碳电极夹持组件3包括固定框架31、空心引导管32、第一活动夹持块319和第二活动夹持块38，空心引导管32固定安装在固定框架31的内壁上，第一活动夹持块319滑动连接在空心引导管32的内部，固定框架31的顶部固定连接有限位框架34，第二活动夹持块38滑动连接在限位框架34的内部，第二活动夹持块38位于第一活动夹持块319的正上方，第二活动夹持块38的顶部固定连接有对接圆块35，对接圆块35的顶部固定连接有衔接杆37，衔接杆37的一侧滑动连接在限位框架34的内壁上，限位框架34与衔接杆37的交接处固定安装有引导板36，衔接杆37的两端均固定连接有推进杆39，推进杆39的另一端固定连接有对接块313，推进杆39和对接块313位于第二活动夹持块38的两侧，固定框架31的一侧滑动安装有夹持板33，夹持板33的一侧啮合连接有驱动齿轮310，驱动齿轮310的一侧固定连接有传动杆311，传动杆311的外壁上固定安装有第一锥形齿轮312，对接块313的内部转动连接有第一活动杆314，第一活动杆314的另一端转动连接有传动板315，传动板315的一侧固定安装有第二锥形齿轮316，第二锥形齿轮316与第一锥形齿轮312之间啮合连接。

本实施例中，镗削组件2和碳电极夹持组件3安装在机床身1的两侧，在实际加工的过程中，碳电极由碳电极夹持组件3夹持并固定，镗削组件2和碳电极夹持组件3相互靠近，让刀具与碳电极发生接触，碳电极夹持组件3通过固定框架31与机床身1连接，从而确定自身的文职；

而在夹持碳电极的时候，通过带动驱动齿轮310进行转动可以改变第一活动夹持块319和第二活动夹持块38的位置，该驱动齿轮310既可以手动操作，又可以将其与数控机床中的动力组件进行连接；

驱动齿轮310转动时，自身不但会抬升夹持板33的高度，还会同步带动传动杆311，夹持板33可以扩大对碳电极的夹持范围，第一锥形齿轮312安装在传动杆311上，且与第二锥形齿轮316啮合连接在一起，因此，在第一锥形齿轮312转动的过程中，会通过第二锥形齿轮316推动传动板315发生旋转；

第一活动杆314转动安装在传动板315的侧面，并通过对接块313和推进杆39与衔接杆37连接，在传动板315转动的时候，会从垂直状态转动至水平状态，在这个过程中，对接块313的高度会逐渐降低，从而通过推进杆39和衔接杆37将对接圆块35同步带动向下移动，就是的第二活动夹持块38逐渐靠近第一活动夹持块319，从而完成对碳电极的夹持固定；

而在第二活动夹持块38移动的同时，第一活动夹持块319也会顺着空心引导管32向上移动，等到第一活动夹持块319和第二活动夹持块38夹持住碳电极之后，驱动齿轮310停止转动，在整个过程中，限位框架34和引导板36的存在能够辅助确定第一活动夹持块319和第二活动夹持块38的移动路线，从而避免出现错位的问题。

实施例二：根据图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，碳电极夹持组件3包括固定框架31、空心引导管32、第一活动夹持块319和第二活动夹持块38，空心引导管32固定安装在固定框架31的内壁上，第一活动夹持块319滑动连接在空心引导管32的内部，固定框架31的顶部固定连接有限位框架34，第二活动夹持块38滑动连接在限位框架34的内部，第二活动夹持块38位于第一活动夹持块319的正上方，第一活动夹持块319的底部固定安装有限位板321，限位板321的形状与空心引导管32的形状相适配，限位板321的边缘处滑动连接在空心引导管32的内壁上，第一活动夹持块319的两侧均开设有缺口322，缺口322的侧壁上固定安装延伸侧杆320，延伸侧杆320位于第一活动夹持块319与空心引导管32之间，延伸侧杆320的外壁上转动连接有第二活动杆318，第二活动杆318的另一端转动连接有双头转接板317，双头转接板317的另一端与传动板315的一端之间固定连接，第一活动杆314位于双头转接板317与传动板315之间，第二活动杆318与第一活动杆314的朝向相反，且第一活动杆314和第二活动杆318位于同一直线上。

本实施例中，第一活动夹持块319处在空心引导管32的内部，其底部的限位板321与空心引导管32直接接触，既能够让第一活动夹持块319与空心引导管32之间留出足够的空间来容纳第二活动杆318，也能够保证第一活动夹持块319在空心引导管32内的稳定性；

第二活动杆318与延伸侧杆320连接，并且在第一活动夹持块319与延伸侧杆320的交接处还开设有缺口322，为第二活动杆318的转动提供充足的活动空间，避免第二活动杆318转动过程中与第一活动夹持块319发生接触，当传动板315转动的时候，会直接带动双头转接板317发生转动，此时双头转接板317会和传动板315一样，从竖直状态转动至水平状态，此过程中，第二活动杆318会通过延伸侧杆320抬升第一活动夹持块319的高度，使第一活动夹持块319靠近第二活动夹持块38；

空心引导管32始终与限位板321保持接触状态，从而避免第一活动夹持块319在移动的过程中出现倾斜的问题，以此来保证第一活动夹持块319移动时的稳定性。

实施例三:根据图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，碳电极夹持组件3包括固定框架31、空心引导管32、第一活动夹持块319和第二活动夹持块38，空心引导管32固定安装在固定框架31的内壁上，第一活动夹持块319滑动连接在空心引导管32的内部，固定框架31的顶部固定连接有限位框架34，第二活动夹持块38滑动连接在限位框架34的内部，第二活动夹持块38位于第一活动夹持块319的正上方，第二活动夹持块38的顶部固定连接有对接圆块35，对接圆块35的顶部固定连接有衔接杆37，衔接杆37的一侧滑动连接在限位框架34的内壁上，限位框架34与衔接杆37的交接处固定安装有引导板36，衔接杆37的两端均固定连接有推进杆39，推进杆39的另一端固定连接有对接块313，推进杆39和对接块313位于第二活动夹持块38的两侧，对接块313的内部开设有容纳空腔323，第一活动杆314的一端位于容纳空腔323的内部，容纳空腔323的内壁上固定安装有固定杆324，第一活动杆314的一端转动连接在固定杆324的外壁上，对接块313的一侧滑动在引导板36的一侧，引导板36设置成双弯折结构，引导板36的另一端固定连接固定框架31的内部，传动杆311的另一端转动连接在引导板36的内部，第一活动杆314位于双头转接板317的一侧，第二活动杆318位于双头转接板317的另一侧，第一活动夹持块319和第二活动夹持块38的一端均开设有圆形卡槽。

本实施例中，第一活动夹持块319和第二活动夹持块38上的圆心卡槽主要用于与碳电极进行对接，从而获得足够的夹持力度，在传动板315转动的时候，第一活动杆314一端的水平位置会发生改变，从而促使另一端的高度下降，此时第一活动杆314就会拉动对接块313快速向下移动；

固定杆324设置在对接块313内的容纳空腔323中，既将第一活动杆314与对接块313连接起来，容纳空腔323也为第一活动杆314的转动提供了活动空间，避免第一活动杆314与对接块313发生接触；

在对接块313下降的时候，推进杆39会直接通过衔接杆37带动对接圆块35向下移动，从而完成对第二活动夹持块38高度的调节，衔接杆37完全包覆在对接圆块35上，并且自身与限位框架34内壁上的引导板36连接，能够保证衔接杆37移动时的稳定性，也会同步确定对接圆块35的移动路线，保证第一活动夹持块319能够与第二活动夹持块38在一条直线上移动。

实施例四：根据图1、图2和图3所示，碳电极夹持组件3包括固定框架31、空心引导管32、第一活动夹持块319和第二活动夹持块38，空心引导管32固定安装在固定框架31的内壁上，第一活动夹持块319滑动连接在空心引导管32的内部，固定框架31的顶部固定连接有限位框架34，第二活动夹持块38滑动连接在限位框架34的内部，第二活动夹持块38位于第一活动夹持块319的正上方，固定框架31的底部固定连接有承载板7，承载板7的底部活动连接有横向支撑台6，横向支撑台6的底部滑动连接有引导台5，引导台5的底部固定连接有固定底座4，固定底座4固定安装在机床身1的顶部。

本实施例中，固定框架31的底部固定连接在承载板7上，承载板7可以顺着横向支撑台6的方向进行移动，改变自身的位置，而承载板7则可以顺着引导台5的方向进行移动，从而靠近镗削组件2，固定底座4则是固定在机床身1上，在对碳电极加工的时候，将碳电极固定到碳电极夹持组件3上，然后调整承载板7的位置，让碳电极与镗削组件2上的刀具对齐，随后再控制横向支撑台6顺着引导台5的方向移动，让碳电极与刀具接触到一起，从而完成对碳电极的镗削加工。

本装置的使用方法及工作原理：使用时，首先转动驱动齿轮310，利用传动杆311上的第一锥形齿轮312推动第二锥形齿轮316进行转动，促使传动板315进行转动，等到双头转接板317和传动板315都转动至垂直状态停止转动驱动齿轮310；

此时将碳电极插入到第一活动夹持块319与第二活动夹持块38之间，此时碳电极会搭接到夹持板33和第一活动夹持块319上，随后再次转动驱动齿轮310，将传动板315和双头转接板317朝水平方向进行转动，此时第一活动杆314会拉动对接块313向下移动，第二活动杆318则会拉动第二活动夹持块38向上移动；

推进杆39的存在主要是将第一活动夹持块319与第二活动夹持块38分隔出足够的空间，好让不同尺寸的碳电极进入到此碳电极夹持组件3当中，第一活动夹持块319上的缺口322和对接块313内的容纳空腔323，会为第二活动杆318和第一活动杆314的转动提供足够的活动空间；

在第一活动夹持块319向上移动，配合第二活动夹持块38完成对碳电极的夹持后，停止驱动齿轮310的转动，此时在调整承载板7在横向支撑台6上的位置，让刀具与碳电极对齐，随后在控制横向支撑台6顺着引导台5的箱移动，让刀具与碳电极进行接触，完成对碳电极的镗削加工，加工完成后，再转动驱动齿轮310，使传动板315和双头转接板317重新转动至垂直状态，让第一活动夹持块319与第二活动夹持块38分离开。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳电极全自动加工生产装置，包括机床身（1），所述机床身（1）的一侧活动安装有镗削组件（2），其特征在于：所述机床身（1）的另一侧活动安装有碳电极夹持组件（3）；

所述碳电极夹持组件（3）包括固定框架（31）、空心引导管（32）、第一活动夹持块（319）和第二活动夹持块（38），所述空心引导管（32）固定安装在固定框架（31）的内壁上，所述第一活动夹持块（319）滑动连接在空心引导管（32）的内部，所述固定框架（31）的顶部固定连接有限位框架（34），所述第二活动夹持块（38）滑动连接在限位框架（34）的内部，所述第二活动夹持块（38）位于第一活动夹持块（319）的正上方；

所述第二活动夹持块（38）的顶部固定连接有对接圆块（35），所述对接圆块（35）的顶部固定连接有衔接杆（37），所述衔接杆（37）的一侧滑动连接在限位框架（34）的内壁上，所述限位框架（34）与衔接杆（37）的交接处固定安装有引导板（36），所述衔接杆（37）的两端均固定连接有推进杆（39），所述推进杆（39）的另一端固定连接有对接块（313），所述推进杆（39）和对接块（313）位于第二活动夹持块（38）的两侧；

所述固定框架（31）的一侧滑动安装有夹持板（33），所述夹持板（33）的一侧啮合连接有驱动齿轮（310），所述驱动齿轮（310）的一侧固定连接有传动杆（311），所述传动杆（311）的外壁上固定安装有第一锥形齿轮（312），所述对接块（313）的内部转动连接有第一活动杆（314），所述第一活动杆（314）的另一端转动连接有传动板（315），所述传动板（315）的一侧固定安装有第二锥形齿轮（316），所述第二锥形齿轮（316）与第一锥形齿轮（312）之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳电极全自动加工生产装置，其特征在于：所述第一活动夹持块（319）的底部固定安装有限位板（321），所述限位板（321）的形状与空心引导管（32）的形状相适配，所述限位板（321）的边缘处滑动连接在空心引导管（32）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种碳电极全自动加工生产装置，其特征在于：所述第一活动夹持块（319）的两侧均开设有缺口（322），所述缺口（322）的侧壁上固定安装延伸侧杆（320），所述延伸侧杆（320）位于第一活动夹持块（319）与空心引导管（32）之间。

4.根据权利要求3所述的一种碳电极全自动加工生产装置，其特征在于：所述延伸侧杆（320）的外壁上转动连接有第二活动杆（318），所述第二活动杆（318）的另一端转动连接有双头转接板（317），所述双头转接板（317）的另一端与传动板（315）的一端之间固定连接，所述第一活动杆（314）位于双头转接板（317）与传动板（315）之间。

5.根据权利要求4所述的一种碳电极全自动加工生产装置，其特征在于：所述第二活动杆（318）与第一活动杆（314）的朝向相反，且第一活动杆（314）和第二活动杆（318）位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种碳电极全自动加工生产装置，其特征在于：所述对接块（313）的内部开设有容纳空腔（323），所述第一活动杆（314）的一端位于容纳空腔（323）的内部，所述容纳空腔（323）的内壁上固定安装有固定杆（324），所述第一活动杆（314）的一端转动连接在固定杆（324）的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种碳电极全自动加工生产装置，其特征在于：所述夹持板（33）与传动杆（311）之间设置成垂直状态，所述第一活动夹持块（319）和第二活动夹持块（38）均位于传动杆（311）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种碳电极全自动加工生产装置，其特征在于：所述对接块（313）的一侧滑动在引导板（36）的一侧，所述引导板（36）设置成双弯折结构，所述引导板（36）的另一端固定连接固定框架（31）的内部，所述传动杆（311）的另一端转动连接在引导板（36）的内部。

9.根据权利要求4所述的一种碳电极全自动加工生产装置，其特征在于：所述第一活动杆（314）位于双头转接板（317）的一侧，所述第二活动杆（318）位于双头转接板（317）的另一侧，所述第一活动夹持块（319）和第二活动夹持块（38）的一端均开设有圆形卡槽。

10.根据权利要求1所述的一种碳电极全自动加工生产装置，其特征在于：所述固定框架（31）的底部固定连接有承载板（7），所述承载板（7）的底部活动连接有横向支撑台（6），所述横向支撑台（6）的底部滑动连接有引导台（5），所述引导台（5）的底部固定连接有固定底座（4），所述固定底座（4）固定安装在机床身（1）的顶部。