CN114799977A - 一种曲轴连杆加工自动翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于曲轴连杆加工技术领域，且公开了一种曲轴连杆加工自动翻转装置，包括工作台；翻转组件，所述翻转组件安装于工作台上，且翻转组件包括两个对称设置的固定座、固定于固定座上的翻转电机和夹板，所述夹板与翻转电机的输出端固定连接；定位组件，所述定位组件包括对称安装于夹板外部两侧的气缸、活塞杆、对称连接于夹板内部两端的活动板、限位槽、限位块、支撑杆、连接板和夹套，本发明通过活塞杆、活动板、支撑杆和限位块等结构的配合，可使连接板带动夹套沿直线平稳的升降，进而能够快速精准对工件的轴颈进行夹持固定，操作简单便捷，且稳定性强，有效的防止了工件产生松动，大大提高了翻转效果和安全性。

Description

一种曲轴连杆加工自动翻转装置
技术领域
本发明属于曲轴连杆加工技术领域，具体涉及一种曲轴连杆加工自动翻转装置。
背景技术
曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，而连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率，在对曲轴连杆加工时，其上下两面都需要处理，因此需要对其进行翻转操作。
但是现有的曲轴连杆用翻转装置在使用时存在较多的缺陷，例如，难以快速精准的对轴颈进行夹持固定，稳定性差，从而导致工件翻转时产生松动，大大影响了翻转效果和工件的安全性，使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲轴连杆加工自动翻转装置，以解决上述背景技术中提出的难以快速精准的对轴颈进行夹持固定，使用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲轴连杆加工自动翻转装置，包括工作台；翻转组件，所述翻转组件安装于工作台上，且翻转组件包括两个对称设置的固定座、固定于固定座上的翻转电机和夹板，所述夹板与翻转电机的输出端固定连接；定位组件，所述定位组件包括对称安装于夹板外部两侧的气缸、活塞杆、对称连接于夹板内部两端的活动板、限位槽、限位块、支撑杆、连接板和夹套，其中所述活塞杆的一端与气缸连接，且活塞杆的另一端贯穿夹板并与活动板连接，所述限位槽开设于夹板的内侧，所述限位块与限位槽滑动连接，且支撑杆铰接于限位块与活动板之间，所述连接板安装于活动板上，且夹套与连接板相连接。
优选地，包括调距组件；所述调距组件包括安装于工作台上的固定柱、开设于固定柱内的滑槽、对称连接于固定柱两端的滑柱和调节旋钮，其中所述滑柱的一端与滑槽滑动连接，且滑柱的另一端与固定座固定连接，所述调节旋钮旋合连接于固定柱与滑柱之间。
优选地，包括连接组件；所述连接组件包括卡块和卡槽，其中所述卡块安装于夹套上，所述卡槽开设于连接板上，且卡块与卡槽相匹配。
优选地，包括支撑组件；所述支撑组件包括弹簧和导杆，所述弹簧固定于连接板与活动板之间，所述导杆贯穿于两个活动板之间，且导杆的端部与夹板固定连接。
优选地，所述工作台的两侧均固定有安装板，且安装板的内部开设有安装孔。
优选地，所述夹套的内壁安装有硅胶垫，且硅胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
优选地，所述翻转电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
优选地，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
优选地，所述工作台的侧壁安装有把手，且把手的外壁设置有耐磨套。
优选地，所述夹板呈U型，所述限位槽的内壁设置有垫板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明中，通过活塞杆、活动板、支撑杆和限位块等结构的配合，可使连接板带动夹套沿直线平稳的升降，进而能够快速精准对工件的轴颈进行夹持固定，操作简单便捷，且稳定性强，有效的防止了工件产生松动，大大提高了翻转效果和安全性；
且通过固定柱、调节旋钮、滑柱和滑槽的配合，可使固定座沿着水平方向移动，进而可根据工件的长度调节两个夹板之间的距离，使得夹板能够正好夹持工件的轴颈部位，以便更好的进行定位连接，大大提高了装置的使用效果；
此外，通过卡块与卡槽的配合，可实现夹套与连接板之间的快速连接与分离，进而可实现夹套的快速拆装，以便维护或更换不同口径的夹套，结构简单可靠，大大提高了装置的适用性，
同时通过增设弹簧，可使夹套始终具有靠向工件方向的推力，从而大大提高了夹套的夹持效果，且通过导杆可对活动板进行限位支撑，从而使得活动板能够稳定的升降，大大提高了结构的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明夹板的侧视图；
图3为图1中A部的放大图；
图4为图2中B部的放大图；
图中：1、工作台；21、固定座；22、翻转电机；23、夹板；31、气缸；32、活塞杆；33、活动板；34、限位槽；35、限位块；36、支撑杆；37、连接板；38、夹套；41、固定柱；42、滑槽；43、滑柱；44、调节旋钮；51、卡块；52、卡槽；6、弹簧；7、导杆；8、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图3，一种曲轴连杆加工自动翻转装置，包括工作台1；翻转组件，翻转组件安装于工作台1上，且翻转组件包括两个对称设置的固定座21、固定于固定座21上的翻转电机22和夹板23，夹板23与翻转电机22的输出端固定连接；定位组件，定位组件包括对称安装于夹板23外部两侧的气缸31、活塞杆32、对称连接于夹板23内部两端的活动板33、限位槽34、限位块35、支撑杆36、连接板37和夹套38，其中活塞杆32的一端与气缸31连接，且活塞杆32的另一端贯穿夹板23并与活动板33连接，限位槽34开设于夹板23的内侧，限位块35与限位槽34滑动连接，且支撑杆36铰接于限位块35与活动板33之间，连接板37安装于活动板33上，且夹套38与连接板37相连接。
通过上述技术方案：
具体，使用时，可将工件的两端分别放入两个固定座21内，而后通过气缸31驱动活塞杆32伸缩，使活塞杆32带动活动板33移动，之后活动板33带动支撑杆36转动，使支撑杆36带动限位块35在限位槽34内滑动，从而可使连接板37带动夹套38沿直线平稳的升降，进而能够快速精准对工件的轴颈进行夹持固定，操作简单便捷，且稳定性强，有效的防止了工件产生松动，大大提高了翻转效果和安全性。
参照图1和图4，包括调距组件；调距组件包括安装于工作台1上的固定柱41、开设于固定柱41内的滑槽42、对称连接于固定柱41两端的滑柱43和调节旋钮44，其中滑柱43的一端与滑槽42滑动连接，且滑柱43的另一端与固定座21固定连接，调节旋钮44旋合连接于固定柱41与滑柱43之间。
通过上述技术方案：
具体，使用时，通过松动调节旋钮44，而后推动滑柱43，使滑柱43在滑槽42内滑动，从而可使固定座21沿着水平方向移动，进而可根据工件的长度调节两个夹板23之间的距离，使得夹板23能够正好夹持工件的轴颈部位，以便更好的进行定位连接，大大提高了装置的使用效果。
参照图2和图3，包括连接组件；连接组件包括卡块51和卡槽52，其中卡块51安装于夹套38上，卡槽52开设于连接板37上，且卡块51与卡槽52相匹配。
通过上述技术方案：
具体，通过卡块51与卡槽52相互插接配合，从而可实现夹套38与连接板37之间的快速连接与分离，进而可实现夹套38的快速拆装，以便维护或更换不同口径的夹套38，结构简单可靠，大大提高了装置的适用性。
参照图2和图3，包括支撑组件；支撑组件包括弹簧6和导杆7，弹簧6固定于连接板37与活动板33之间，导杆7贯穿于两个活动板33之间，且导杆7的端部与夹板23固定连接。
通过上述技术方案：
具体，通过增设弹簧6，在弹簧6的弹性作用下，可使夹套38始终具有靠向工件方向的推力，从而大大提高了夹套38的夹持效果，且通过导杆7可对活动板33进行限位支撑，从而使得活动板33能够稳定的升降，大大提高了结构的稳定性。
参照图1-图4，工作台1的两侧均固定有安装板8，且安装板8的内部开设有安装孔，夹套38的内壁安装有硅胶垫，且硅胶垫的外壁设置有防滑凸纹，翻转电机22的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽，卡槽52的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽，工作台1的侧壁安装有把手，且把手的外壁设置有耐磨套，夹板23呈U型，限位槽34的内壁设置有垫板。
通过上述技术方案：
具体，使用时，通过安装板8可对装置进行固定连接，且通过硅胶垫可大大增强夹套38的防滑性能；
且橡胶垫具有增固的作用，可使卡块51更好的紧固在卡槽52内，通过把手便于搬运移动装置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种曲轴连杆加工自动翻转装置，其特征在于，包括：
工作台(1)；
翻转组件，所述翻转组件安装于工作台(1)上，且翻转组件包括两个对称设置的固定座(21)、固定于固定座(21)上的翻转电机(22)和夹板(23)，所述夹板(23)与翻转电机(22)的输出端固定连接；
定位组件，所述定位组件包括对称安装于夹板(23)外部两侧的气缸(31)、活塞杆(32)、对称连接于夹板(23)内部两端的活动板(33)、限位槽(34)、限位块(35)、支撑杆(36)、连接板(37)和夹套(38)，其中所述活塞杆(32)的一端与气缸(31)连接，且活塞杆(32)的另一端贯穿夹板(23)并与活动板(33)连接，所述限位槽(34)开设于夹板(23)的内侧，所述限位块(35)与限位槽(34)滑动连接，且支撑杆(36)铰接于限位块(35)与活动板(33)之间，所述连接板(37)安装于活动板(33)上，且夹套(38)与连接板(37)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆加工自动翻转装置，其特征在于：包括调距组件；
所述调距组件包括安装于工作台(1)上的固定柱(41)、开设于固定柱(41)内的滑槽(42)、对称连接于固定柱(41)两端的滑柱(43)和调节旋钮(44)，其中所述滑柱(43)的一端与滑槽(42)滑动连接，且滑柱(43)的另一端与固定座(21)固定连接，所述调节旋钮(44)旋合连接于固定柱(41)与滑柱(43)之间。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴连杆加工自动翻转装置，其特征在于：包括连接组件；
所述连接组件包括卡块(51)和卡槽(52)，其中所述卡块(51)安装于夹套(38)上，所述卡槽(52)开设于连接板(37)上，且卡块(51)与卡槽(52)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴连杆加工自动翻转装置，其特征在于：包括支撑组件；
所述支撑组件包括弹簧(6)和导杆(7)，所述弹簧(6)固定于连接板(37)与活动板(33)之间，所述导杆(7)贯穿于两个活动板(33)之间，且导杆(7)的端部与夹板(23)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种曲轴连杆加工自动翻转装置，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均固定有安装板(8)，且安装板(8)的内部开设有安装孔。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴连杆加工自动翻转装置，其特征在于：所述夹套(38)的内壁安装有硅胶垫，且硅胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
7.根据权利要求6所述的一种曲轴连杆加工自动翻转装置，其特征在于：所述翻转电机(22)的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
8.根据权利要求7所述的一种曲轴连杆加工自动翻转装置，其特征在于：所述卡槽(52)的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
9.根据权利要求7所述的一种曲轴连杆加工自动翻转装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁安装有把手，且把手的外壁设置有耐磨套。
10.根据权利要求7所述的一种曲轴连杆加工自动翻转装置，其特征在于：所述夹板(23)呈U型，所述限位槽(34)的内壁设置有垫板。
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