CN214212229U - 一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床，属于机床加工技术领域，其技术方案要点包括操作台面，操作台面顶部的左侧固定连接有固定板，固定板的左侧固定连接有第一伺服电机，操作台面的右侧固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴贯穿操作台面并固定连接有螺纹杆，通过第二伺服电机、螺纹杆和螺纹套的配合能够带动限位活动杆和调节板进行位置调节，从而适应工件的长度，工件的两端分别放置于两个固定套环内，旋转紧固螺杆，第一夹板和第二夹板对工件进行固定，第一伺服电机的输出轴带动第一转杆旋转，固定套环能够带动工件一并旋转，从而使得工件在保证稳定的前提下，接受加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，数控机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和数控机床滚花工具等进行相应的加工，机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
现有的车床在加工曲轴时由于不能很好的对曲轴进行固定，曲轴在加工过程中会出现晃动、位移，甚至出现掉落，不仅容易造成曲轴的损坏，而且增加了操作风险。
发明内容
本实用新型提供一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床，旨在解决现有的车床在加工曲轴时由于不能很好的对曲轴进行固定，曲轴在加工过程中会出现晃动、位移，甚至出现掉落，不仅容易造成曲轴的损坏，而且增加了操作风险的问题。
本实用新型是这样实现的，一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床，包括操作台面，操作台面顶部的左侧固定连接有固定板，固定板的左侧固定连接有第一伺服电机，操作台面的右侧固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴贯穿操作台面并固定连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端通过轴承与操作台面的内壁活动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套的顶部固定连接有限位活动杆，限位活动杆的顶部固定连接有调节板，第一伺服电机的输出轴贯穿固定板并固定连接有第一转杆，调节板的左侧通过轴承活动连接有第二转杆，第一转杆和第二转杆的另一端均固定连接有固定套环，固定套环的顶部螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆的底部贯穿固定套环并通过轴承活动连接有第一夹板。
为了使第一伺服电机和第二伺服电机能够达到稳定的效果，作为本实用新型的一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床优选的，第一伺服电机和第二伺服电机的底部均固定连接有支撑板，且支撑板的一侧与固定板和操作台面固定连接。
为了使第一夹板更好的对工件达到固定的效果，作为本实用新型的一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床优选的，固定套环内腔的底部固定连接有第二夹板，第一夹板与第二夹板的内壁均设置有防滑纹。
为了使限位活动杆能够平稳移动，带动调节板调节距离的效果，作为本实用新型的一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床优选的，操作台面顶部的右侧开设有限位滑孔，限位活动杆的顶部延伸至限位滑孔的外部且与限位滑孔的内腔滑动连接。
为了使螺纹套能够达到平稳移动的效果，作为本实用新型的一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床优选的，操作台面内腔的底部开设有定位滑槽，定位滑槽的内腔滑动连接有定位滑轮，定位滑轮的顶部与螺纹套固定连接。
为了使夹持工件的效果更好，作为本实用新型的一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床优选的，第一夹板与第二夹板均为弧形，且对称分布于固定套环的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床，通过第二伺服电机、螺纹杆和螺纹套的配合能够带动限位活动杆和调节板进行位置调节，从而适应工件的长度，工件的两端分别放置于两个固定套环内，旋转紧固螺杆，第一夹板和第二夹板对工件进行固定，第一伺服电机的输出轴带动第一转杆旋转，固定套环能够带动工件一并旋转，从而使得工件在保证稳定的前提下，接受加工。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的数控专用车床的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部放大图；
图3为本实用新型操作台面的侧视剖面结构图。
图中符号标记说明：
1、操作台面；2、固定板；3、第一伺服电机；4、第二伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、限位活动杆；8、调节板；9、第一转杆；10、第二转杆；11、固定套环；12、紧固螺杆；13、第一夹板；14、限位滑孔；15、第二夹板；16、定位滑槽；17、定位滑轮。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床，包括操作台面1，操作台面1顶部的左侧固定连接有固定板2，固定板2的左侧固定连接有第一伺服电机3，操作台面1的右侧固定连接有第二伺服电机4，第二伺服电机4的输出轴贯穿操作台面1并固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的另一端通过轴承与操作台面1的内壁活动连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有限位活动杆7，限位活动杆7的顶部固定连接有调节板8，第一伺服电机3的输出轴贯穿固定板2并固定连接有第一转杆9，调节板8的左侧通过轴承活动连接有第二转杆10，第一转杆9和第二转杆10的另一端均固定连接有固定套环11，固定套环11的顶部螺纹连接有紧固螺杆12，紧固螺杆12的底部贯穿固定套环11并通过轴承活动连接有第一夹板13。
在本实施例中：通过第二伺服电机4、螺纹杆5和螺纹套6的配合能够带动限位活动杆7和调节板8进行位置调节，从而适应工件的长度，工件的两端分别放置于两个固定套环11内，旋转紧固螺杆12，第一夹板13和第二夹板15对工件进行固定，第一伺服电机3的输出轴带动第一转杆9旋转，固定套环11能够带动工件一并旋转，从而使得工件在保证稳定的前提下，接受加工。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一伺服电机3和第二伺服电机4的底部均固定连接有支撑板，且支撑板的一侧与固定板2和操作台面1固定连接。
在本实施例中：支撑板实现了对为了使第一伺服电机3和第二伺服电机4支撑，从而使第一伺服电机3和第二伺服电机4能够达到稳定的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定套环11内腔的底部固定连接有第二夹板15，第一夹板13与第二夹板15的内壁均设置有防滑纹。
在本实施例中：第二夹板15配合第一夹板15对工件进行夹紧，通过防滑纹，有效的增加了第一夹板13和第二夹板15与工件之间的摩擦力，从而达到了第一夹板13更好的对工件达到固定的效果为了使限位活动杆7能够平稳移动，带动调节板8调节距离的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台面1顶部的右侧开设有限位滑孔14，限位活动杆7的顶部延伸至限位滑孔14的外部且与限位滑孔14的内腔滑动连接。
在本实施例中：通过限位孔14，限位活动杆7在限位孔14的内部滑动，从而达到了使螺纹套6能够达到平稳移动的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台面1内腔的底部开设有定位滑槽16，定位滑槽16的内腔滑动连接有定位滑轮17，定位滑轮17的顶部与螺纹套6固定连接。
在本实施例中：通过定位滑槽16，有效的实现了对定位滑轮17进行限位的作用，从而达到了防止定位滑轮17移动时发生偏斜的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一夹板13与第二夹板15均为弧形，且对称分布于固定套环11的内腔。
在本实施例中：通过弧形的第一夹板13和第二夹板15对工件进行夹持，从而能够使夹持工件的效果更好。
本实用新型的工作原理：首先第二伺服电机4的输出轴带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5在旋转时螺纹套6和限位活动杆7在限位滑孔14的内腔滑动，通过第二伺服电机4、螺纹杆5和螺纹套6的配合能够带动限位活动杆7和调节板8进行位置调节，从而适应工件的长度，工件的两端分别放置于两个固定套环11内，旋转紧固螺杆12，第一夹板13和第二夹板15对工件进行固定，第一伺服电机3的输出轴带动第一转杆9旋转，固定套环11能够带动工件一并旋转，从而使得工件在保证稳定的前提下，接受加工。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床，包括操作台面(1)，其特征在于：所述操作台面(1)顶部的左侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的左侧固定连接有第一伺服电机(3)，所述操作台面(1)的右侧固定连接有第二伺服电机(4)，所述第二伺服电机(4)的输出轴贯穿操作台面(1)并固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的另一端通过轴承与操作台面(1)的内壁活动连接，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部固定连接有限位活动杆(7)，所述限位活动杆(7)的顶部固定连接有调节板(8)，所述第一伺服电机(3)的输出轴贯穿固定板(2)并固定连接有第一转杆(9)，所述调节板(8)的左侧通过轴承活动连接有第二转杆(10)，所述第一转杆(9)和第二转杆(10)的另一端均固定连接有固定套环(11)，所述固定套环(11)的顶部螺纹连接有紧固螺杆(12)，所述紧固螺杆(12)的底部贯穿固定套环(11)并通过轴承活动连接有第一夹板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床，其特征在于：所述第一伺服电机(3)和第二伺服电机(4)的底部均固定连接有支撑板，且支撑板的一侧与固定板(2)和操作台面(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床，其特征在于：所述固定套环(11)内腔的底部固定连接有第二夹板(15)，所述第一夹板(13)与第二夹板(15)的内壁均设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床，其特征在于：所述操作台面(1)顶部的右侧开设有限位滑孔(14)，所述限位活动杆(7)的顶部延伸至限位滑孔(14)的外部且与限位滑孔(14)的内腔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床，其特征在于：所述操作台面(1)内腔的底部开设有定位滑槽(16)，所述定位滑槽(16)的内腔滑动连接有定位滑轮(17)，所述定位滑轮(17)的顶部与螺纹套(6)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床，其特征在于：所述第一夹板(13)与第二夹板(15)均为弧形，且对称分布于固定套环(11)的内腔。
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|---|---|---|---|
| CN202120210266.4U CN214212229U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床 |
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| CN202120210266.4U CN214212229U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种适用于曲轴零件全自动加工的数控专用车床 |
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|---|---|
| CN214212229U true CN214212229U (zh) | 2021-09-17 |
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ID=77691449
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114683088A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-01 | 南通市紫日机械有限公司 | 一种花键轴加工用数控机床及其方法 |
| CN114799977A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-29 | 重庆泰沃机械制造有限公司 | 一种曲轴连杆加工自动翻转装置 |
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2021
- 2021-01-26 CN CN202120210266.4U patent/CN214212229U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A CNC special lathe suitable for fully automatic machining of crankshaft parts Effective date of registration: 20220629 Granted publication date: 20210917 Pledgee: Weihai Wendeng sub branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: Weihaidel automation equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2022980009532 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |