CN206483946U - 滚丝机加工螺纹夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚丝机加工螺纹夹具,含有底座、前支板、后支板,底座上设有长槽,前支板设置在底座的长槽的前部,后支板设置在底座的长槽的后部,后支板的上端部上设有凹槽,后支板的上端部设有磁铁,磁铁位于后支板上端部的凹槽的下方。该加工螺纹夹具能够保证长轴在径向位置的准确性,从而保证螺纹加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚丝机,特别是一种滚丝机加工螺纹夹具。
背景技术
滚丝机是一种高效螺纹加工机床,广泛地应用于机械加工领域。现有的一种滚丝机包括两个滚丝轮,加工长轴轴头螺纹时,通常将长轴放置在支架上,长轴一端的轴头部支承在支架的前端部,长轴另一端支承在支架的后端部上。由于放置在支架上的长轴在径向没有定位装置,仅靠操作者手工掌握,难以保证长轴在径向位置的准确性,因此影响螺纹加工的精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚丝机加工螺纹夹具,该加工螺纹夹具能够保证长轴在径向位置的准确性,从而保证螺纹加工的精度。
为解决上述技术问题,本实用新型一种滚丝机加工螺纹夹具,含有底座、前支板、后支板,底座上设有长槽,前支板设置在底座的长槽的前部,后支板设置在底座的长槽的后部,后支板的上端部上设有凹槽,后支板的上端部设有磁铁,磁铁位于后支板上端部的凹槽的下方。
所述凹槽为V形槽。
所述凹槽为U形槽。
所述磁铁通过螺栓设置在后支板的上端部上。
在上述滚丝机加工螺纹夹具中,由于后支板的上端部上设有凹槽,后支板的上端部设有磁铁,磁铁位于后支板上端部的凹槽的下方,加工时长轴的后端位于后支板的凹槽中,磁铁的磁力始终将长轴的后端限制在凹槽中,因此保证了长轴在径向位置的准确性,从而保证了螺纹加工的精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1中,一种滚丝机加工螺纹夹具,含有底座6、前支板8、后支板4,底座6上设有长槽7,前支板8设置在底座6的长槽7的前部,后支板4设置在底座6的长槽7的后部。后支板4的上端部上设有凹槽,后支板4的上端部设有磁铁5,磁铁5位于后支板4上端部的凹槽的下方。为进一步保证长轴2在径向位置的准确性,提高螺纹加工的精度,
所述后支板4上设有的凹槽为V形槽或为U形槽。为进一步提高磁铁5设置在后支板4上的稳固性,所述磁铁5通过螺栓设置在后支板4的上端部上。使用上述加工螺纹夹具时,将上述加工螺纹夹具的底座6设置在滚丝机的工作台上,前支板8位于滚丝机两个滚丝轮之间,长轴2的一端1的轴头放置在前支板8的顶部,长轴2的另一端3放置在后支板4上端部设有的凹槽内,滚丝机两个旋转的滚丝轮对长轴2一端1的轴头进行滚丝作业。长轴2轴头上的螺纹加工完毕后,人工将长轴2从夹具上取出。
在上述滚丝机加工螺纹夹具中,由于后支板4的上端部上设有凹槽,后支板4的上端部设有磁铁5,磁铁5位于后支板4上端部的凹槽的下方,加工时长轴2的后端位于后支板4的凹槽中,磁铁5的磁力始终将长轴2的后端限制在凹槽中,因此保证了长轴2在滚丝作业过程中径向位置的准确性,从而保证了螺纹加工的精度。
Claims (4)
1.一种滚丝机加工螺纹夹具,其特征在于:含有底座、前支板、后支板,底座上设有长槽,前支板设置在底座的长槽的前部,后支板设置在底座的长槽的后部,后支板的上端部上设有凹槽,后支板的上端部设有磁铁,磁铁位于后支板上端部的凹槽的下方。
2.根据权利要求1所述的一种滚丝机加工螺纹夹具,其特征在于:所述凹槽为V形槽。
3.根据权利要求1所述的一种滚丝机加工螺纹夹具,其特征在于:所述凹槽为U形槽。
4.根据权利要求1所述的一种滚丝机加工螺纹夹具,其特征在于:所述磁铁通过螺栓设置在后支板的上端部上。
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CN201621470689.5U CN206483946U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 滚丝机加工螺纹夹具 |
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CN206483946U true CN206483946U (zh) | 2017-09-12 |
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Cited By (1)
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CN107584162A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-16 | 粟颜妹 | 一种铜螺柱开料装置 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621470689.5U patent/CN206483946U/zh active Active
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