CN103302342A - 摆轮定位小轴的车槽加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到机械加工领域，特别是公开了摆轮定位小轴的车槽加工工艺，它是先将夹具装置清理干净，再将上夹模上的螺钉松开，然后将摆轮定位小轴排在下夹模铣削槽内，一次可排列100根；工件的一端靠在直板上，另一端在上夹模上设置的直角槽内，分别拧紧上夹模上螺钉、侧模板上的侧模调节螺钉。在卧式铣床上装上按加工产品尺寸相对应选择的铣刀，定位在摆轮定位小轴1/2处，铣出1mm宽、0.5mm深的槽，再回铣一遍，冷却润滑油也同步进行。分别松开上夹模上的螺钉及侧模调节螺钉，取出摆轮定位小轴。本发明工艺简单，生产效率高、产品精度高，适当改进模具，可加工更多、更广的轴类产品。

Description

摆轮定位小轴的车槽加工工艺
技术领域
本发明涉及到机械加工领域，特别是涉及到钟表、定时器行业用的摆轮定位小轴的车槽加工工艺。
背景技术
    目前钟表、定时器行业上所需要用的摆轮定位小轴，由于工件长度短、直径小、加工精度高，所以对摆轮定位小轴的加工，各企业基本上还处于单件车槽或小数量机械加工车槽，其效率极低，加工精度差，成本高。
发明内容
 本发明的目的就是要提供一种摆轮定位小轴的车槽加工工艺，它能克服现有加工技术存在的以上不足。本发明的目的是这样实现的，摆轮定位小轴的车槽加工工艺，其特征在于：加工步骤如下：
1）、夹具装置的检查：
 将夹具装置固定在卧式铣床上，在卧式铣床上装上按加工产品尺寸相对应选择的铣刀，将设置在上夹模上面的螺钉拧开，向外移动上夹模，检查下夹模铣削槽内有无异物、杂物或残留的摆轮定位小轴，用冷却润滑油将夹具装置中的模具内腔清洗一遍。
2）、摆轴的摆放：
   将外径及长度检验后的摆轮定位小轴，从半成品盒内用镊子取出，放置在下夹模车削槽内，整齐排列，所述的摆轮定位小轴一端与直板接触，另一端与上夹模上设置的直角槽接触，最左边的摆轮定位小轴与下夹模上设置的凸块接触，最右边的摆轮定位小轴与侧模调节螺钉接触。
3）、夹具装置的调节：
  上夹模通过其上设置的长形槽向摆轮定位小轴的轴向方向移动，并由两螺钉稍微拧紧，将侧模板上设置的侧模调节螺钉向摆轮定位小轴的径向移动并锁紧，然后将上夹模上的螺钉紧固锁紧，使摆轮定位小轴在夹具装置的模腔内固定。
4）、车槽加工：
   开动铣床运转，并调节好铣刀在所要加工摆轮定位小轴的轴向1/2处，从左至右缓慢的在小轴1/2处铣出宽1mm、深0.5mm的槽，此工序结束后，再从右端向左端回铣一遍，冷却润滑油也同步进行，它不单可起到冷却作用，同时可以清理摆轮定位小轴上铣出的铁屑，并能确保铣切 加工产品槽的精度，完工后关闭铣床。
5）、取料：
    将上夹模上的两螺钉及侧模调节螺钉松开，将摆轮定位小轴取出放置于成品盒内，同时清理夹具装置。
所述的夹具装置包括直板、下夹模、上夹模、螺钉、侧模板、 侧模调节螺钉所组成。下夹模上设置有凹槽，凹槽中设置有直板，直板对面设置有上夹模，下夹模右边设置有侧模板，并形成了下夹模铣削槽内腔。
 
所述的上夹模与摆轮定位小轴轴顶部接触处左右方向设置有直角槽，直角槽的高度比摆轮定位小轴的直径少0.2mm；上夹模的上下方向上设置有长形槽，便于上夹模能前后移动调节位置，并由螺钉锁紧。
所述的侧模板上设置有侧模调节螺钉。
本发明广泛应用钟表、电子、玩具、仪表仪器、医疗器械等行业中对小件产品的批量加工，解决了传统的加工方法用手工配合机床加工单件或小数量产品，成本高、生产效率低的问题。本发明摆轮定位小轴的车槽加工一次能加工100根，不但提高了生产效率及加工精度，而且大大降低了企业生产成本，节约了劳动力。
附图说明
图1是本发明产品结构示意图；
图2是本发明夹具及产品加工时结构示意图；
1.直板，  2.摆轮定位小轴，  3.铣刀，  4.下夹模，  5.上夹模，  6.螺钉，  7.侧模板，  8.侧模调节螺钉。
  具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明；
     摆轮定位小轴的车槽加工工艺，是先将夹具装置清理干净，再将上夹模上的螺钉松开，然后将摆轮定位小轴排在下夹模铣削槽内，使其紧密排列，工件的一端整齐的靠在直板上，一次可排列100根，将上夹模向摆轮定位小轴的轴向移动，使摆轮定位小轴的另一端在上夹模上设置的直角槽内，并将两螺钉稍微拧紧，再拧侧模板上的侧模调节螺钉向摆轮定位小轴径向移动，并锁紧；最后锁紧上夹模上的螺钉。在卧式铣床上装上按加工产品尺寸相对应选择的铣刀，定位在摆轮定位小轴1/2处，铣出1mm宽、0.5mm深的槽，再回铣一遍，冷却润滑油也同步进行。分别松开上夹模上的螺钉及侧模调节螺钉，取出摆轮定位小轴。本发明工艺简单，生产效率高、产品精度高，一次性可加工100根小轴类产品，适当改进模具，可加工更多、更广的轴类产品。

Claims (4)

1.摆轮定位小轴的车槽加工工艺，其特征在于：加工步骤如下：
1）、夹具装置的检查：
 将夹具装置固定在卧式铣床上，在卧式铣床上装上按加工产品尺寸相对应选择的铣刀，将设置在上夹模上面的螺钉拧开，向外移动上夹模，检查下夹模铣削槽内有无异物、杂物或残留的摆轮定位小轴，用冷却润滑油将夹具装置中的模具内腔清洗一遍；
2）、摆轴的摆放：
   将外径及长度检验后的摆轮定位小轴，从半成品盒内用镊子取出，放置在下夹模车削槽内，整齐排列，所述的摆轮定位小轴一端与直板接触，另一端与上夹模上设置的直角槽接触，最左边的摆轮定位小轴与下夹模上设置的凸块接触，最右边的摆轮定位小轴与侧模调节螺钉接触；
3）、夹具装置的调节：
  上夹模通过其上设置的长形槽向摆轮定位小轴的轴向方向移动，并由两螺钉稍微拧紧，将侧模板上设置的侧模调节螺钉向摆轮定位小轴的径向移动并锁紧，然后将上夹模上的螺钉紧固锁紧，使摆轮定位小轴在夹具装置的模腔内固定；
4）、车槽加工：
   开动铣床运转，并调节好铣刀在所要加工摆轮定位小轴的轴向1/2处，从左至右缓慢的在小轴1/2处铣出宽1mm、深0.5mm的槽，此工序结束后，再从右端向左端回铣一遍，冷却润滑油也同步进行，它不单可起到冷却作用，同时可以清理摆轮定位小轴上铣出的铁屑，并能确保铣切 加工产品槽的精度，完工后关闭铣床；
5）、取料：
    将上夹模上的两螺钉及侧模调节螺钉松开，将摆轮定位小轴取出放置于成品盒内，同时清理夹具装置。
2.摆轮定位小轴的车槽用模具，包括夹具装置，其特征在于：所述的夹具装置包括直板、下夹模、上夹模、螺钉、侧模板、 侧模调节螺钉所组成；下夹模上设置有凹槽，凹槽中设置有直板，直板对面设置有上夹模，下夹模右边设置有侧模板，并形成了下夹模铣削槽内腔。
3.根据权利要求2所述的摆轮定位小轴的车槽用模具，其特征在于：所述的上夹模与摆轮定位小轴轴顶部接触处左右方向设置有直角槽，直角槽的高度比摆轮定位小轴的直径少0.2mm；上夹模的上下方向上设置有长形槽，便于上夹模能前后移动调节位置，并由螺钉锁紧。
4.根据权利要求2所述的摆轮定位小轴的车槽用模具，其特征在于：所述的侧模板上设置有侧模调节螺钉。
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