CN204584794U - 双向自动定位分度夹具 - Google Patents
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Abstract
一种双向自动定位分度夹具，包括基座、安装在基座上的回转平台和设置在回转平台上的夹紧装置，所述基座与回转平台之间设置有轴承，所述回转平台可在基座上转动，所述基座上连接有分度杆，所述分度杆上连接定位销，所述旋转平台上设置有多个定位孔，所述定位孔的位置与定位销相对应，使定位销正好位于定位孔中，所述夹紧装置包括对称设置的摆杆和钳口、摆动轴、丝杠，所述摆杆可沿摆动轴摆动，所述钳口通过丝杠连接，旋转丝杠可将对称设置的钳口同时沿丝杆向左、右相对移动。本实用新型解决了此类零件定位难，需多次装夹的问题，提高了加工效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工辅助夹具技术领域，特别涉及一种可双向自动定位的分度夹具。
背景技术
一种零件，它是一种中间有凸起棱台的四边形板状零件，要求凸起棱台的四边形边长一致，凸起棱台的四边形对称。如果按常规在铣床上进行加工，首先要加工零件外形，然后将加工好外形的毛坯用平口钳夹紧，在铣床上将凸起梯形棱台的四边形的一个面，将零件重新装夹后旋转90°，在加工另外一个凸起梯形棱台面，如此反复，需要重新装夹四次，才能将凸起棱台的四个面加工完成。采用这种加工方法，由于采用四边分别定位，零件的加工精度受前道工序外形尺寸影响很大，往往加工尺寸和精度达不到要求，而且装夹定位费事费力，加工效率低。若是采用将中心等高精度设备进行加工，虽然能满足加工要求，但加工费用较高，增加了零件的加工成本。
实用新型内容
本实用新型解决了以上的技术问题，提供了装夹稳定、精度高的双向自动定位分度夹具，夹具可将零件调整到准确的位置进行夹紧。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种双向自动定位分度夹具，包括基座、安装在基座上的回转平台和设置在回转平台上的夹紧装置，所述基座与回转平台之间设置有轴承，所述回转平台可在基座上转动，所述基座上连接有分度杆，所述分度杆上连接定位销，所述旋转平台上设置有多个定位孔，所述定位孔的位置与定位销相对应，使定位销正好位于定位孔中，所述夹紧装置包括对称设置的摆杆和钳口、摆动轴、丝杠，所述摆杆可沿摆动轴摆动，所述钳口通过丝杠连接，旋转丝杠可将对称设置的钳口同时沿丝杆向左、右相对移动。
所述旋转平台上均布设置有四个定位孔，所述每两个相邻定位孔之间夹角为90°。
本实用新型采用双向自动定位进行零件的装夹，无论零件外形尺寸如何变化，由于零件加工中心距保持不变，零件的基准中心线和固定零件夹具中心的重合度保持不变，所以不会影响加工精度；该夹具通过一次装夹，在通过分度的方法，不需要重新装夹即可加工出四个面，提高了生产效率；采用双向自动定位分度结构，无论零件毛坯形状如何，加工出的零件可以保持形状准确一致，提高了零件加工形位公差的精度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型结构左视图。
图中,1、基座；2、回转平台；3、轴承；4、分度杆；5、定位销；6、定位孔；7、摆杆；8、摆动轴；9、钳口；10、丝杆；11、零件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参照图1和2，为一种双向自动定位分度夹具，包括基座1、安装在基座1上的回转平台2和设置在回转平台2上的夹紧装置，所述基座1与回转平台2之间设置有轴承3，所述回转平台2可在基座1上转动，所述基座1上连接有分度杆4，所述分度杆4上连接定位销5，所述旋转平台2上设置有多个定位孔6，所述定位孔6的位置与定位销5相对应，使定位销5正好位于定位孔6中，所述夹紧装置包括对称设置的摆杆7和钳口9、摆动轴8、丝杠10，所述摆杆7可沿摆动轴8摆动，所述钳口9通过丝杠10连接，旋转丝杠10可将对称设置的钳口9同时沿丝杆向左、右相对移动。
本实用新型由基座1、分度杆4、回转平台2、定位孔6、定位销5、摆动轴8、左右摆杆7、丝杠10、左右钳口9等部分组成。在基座1上固定有轴承3，在轴承3上安装有回转平台2，回转平台2可随轴承3转动，回转平台2上均布有四个定位孔6，其中每两个相邻定位孔2之间夹角为90°，工作时，每加工好一个面，按下分度杆4，使定位销5从回转平台2上的定位孔6中弹出，此时回转平台2即可快速转动，转动90°后，定位销5再插入回转平台2的定位孔6中，完成一次分度，进行下一个工作循环。在回转平台2上固定有夹紧装置。
装夹零件11时，将零件11放置在左右钳口9和左右摆杆7之间，这时左右摆杆7会自动对称地绕摆动轴8摆动，将零件11调整到准确位置，然后旋转夹紧装置的丝杠10，此时丝杠10的左右螺纹将带动左右钳口9同步向零件11移动，将零件11夹紧。
本实用新型采用双向自动定位进行零件的装夹，无论零件外形尺寸如何变化，由于零件加工中心距保持不变，零件的基准中心线和固定零件夹具中心的重合度保持不变，所以不会影响加工精度；该夹具通过一次装夹，在通过分度的方法，不需要重新装夹即可加工出四个面，提高了生产效率；采用双向自动定位分度结构，无论零件毛坯形状如何，加工出的零件可以保持形状准确一致，提高了零件加工形位公差的精度。
Claims (2)
1.一种双向自动定位分度夹具，其特征在于：包括基座、安装在基座上的回转平台和设置在回转平台上的夹紧装置，所述基座与回转平台之间设置有轴承，所述回转平台可在基座上转动，所述基座上连接有分度杆，所述分度杆上连接定位销，所述旋转平台上设置有多个定位孔，所述定位孔的位置与定位销相对应，使定位销正好位于定位孔中，所述夹紧装置包括对称设置的摆杆和钳口、摆动轴、丝杠，所述摆杆可沿摆动轴摆动，所述钳口通过丝杠连接，旋转丝杠可将对称设置的钳口同时沿丝杆向左、右相对移动。
2.根据权利要求1所述的双向自动定位分度夹具，其特征在于：所述旋转平台上均布设置有四个定位孔，所述每两个相邻定位孔之间夹角为90°。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106736679A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 柳州职业技术学院 | 数控机床四轴专用平口钳 |
| CN109176054A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-11 | 合肥合茂电子科技有限公司 | 一种便于安装的车床夹具 |
| CN117733208A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-03-22 | 江苏环晟电机有限公司 | 一种电机机壳加工装置 |
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2015
- 2015-04-23 CN CN201520251614.7U patent/CN204584794U/zh not_active Expired - Fee Related
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