CN220992600U - 一种圆棒钢材缩径设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆棒钢材缩径设备，涉及缩径设备技术领域。本实用新型一种圆棒钢材缩径设备，包括底板，所述底板的顶端设置有限位构件，所述限位构件包括设置在所述底板顶端的第二滑轨，所述第二滑轨内转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆上套接有滑块，所述滑块的顶端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有挡板，所述第二滑轨上开设有让位槽，所述第二滑轨的一侧刻有刻度线，所述让位槽内滑动设置有连接滑板。本实用新型通过设置的限位构件能够将要进行缩径的长度进行控制限位，因而解决了现有技术中难以方便的对圆棒钢材的缩径长度进行控制，导致影响后续的连接效果的技术问题。

Description

一种圆棒钢材缩径设备

技术领域

本实用新型涉及缩径设备技术领域，具体涉及一种圆棒钢材缩径设备。

背景技术

缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度，通常加工材料时需要对材料进行润滑，以保证加工材料在缩径机内部的移动。

申请号为201620955340.4的中国实用新型专利公开了一种自动缩径设备。上述技术方案通过滑块调整三爪卡盘的位置，使钢管所要缩径的一端进入缩径模具内，然后三爪卡盘有旋转电机带动快速旋转，从而使钢管达到缩径的目的；然而在实际使用的过程中，将圆棒钢材的一端进行缩径，目的是为了与其他的圆棒钢材进行匹配连接使用，通常对接处的长度是相互匹配的，当需要进行缩径的圆棒钢材缩径长度过长或过短时，与其他的圆棒钢材连接后，会使得其之间连接处不够适配，不仅影响美观，也会影响连接后的最终长度，然而上述技术方案难以对圆棒钢材缩径长度进行控制，最终则会影响圆棒钢材最终的连接效果。

为此提出一种圆棒钢材缩径设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种圆棒钢材缩径设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种圆棒钢材缩径设备，包括底板，所述底板的顶端设置有限位构件，所述限位构件包括设置在所述底板顶端的第二滑轨，所述第二滑轨内转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆上套接有滑块，所述滑块的顶端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有挡板，所述第二滑轨上开设有让位槽，所述第二滑轨的一侧刻有刻度线，所述让位槽内滑动设置有连接滑板，所述连接滑板与所述滑块连接，所述连接滑板的一侧设置有指示板，所述底板上设置有对圆棒钢材进行夹持的夹持构件和对圆棒钢材进行缩径的缩径模具组件。

进一步地，所述底板的顶端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧设置有对缩径模具组件进行置换的置换构件。

进一步地，所述置换构件包括设置在所述液压伸缩杆伸缩端的第一滑轨，所述第一滑轨的一侧设置有电机，所述第一滑轨内转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆与所述电机的主轴连接，所述第一丝杆上螺纹套接有滑板。

进一步地，所述缩径模具组件包括设置在所述滑板一侧的第一缩径模具、第二缩径模具和第三缩径模具。

进一步地，所述夹持构件包括设置在所述底板顶端的立板和支撑板，所述支撑板的顶端设置有连接板，所述立板的顶端设置有第一夹持板，所述连接板的底端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有第二夹持板。

进一步地，所述第二夹持板和所述第一夹持板上均开设有弧形槽，且弧形槽内均设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的限位构件能够将要进行缩径的长度进行控制限位，因而解决了现有技术中难以方便的对圆棒钢材的缩径长度进行控制，导致影响后续的连接效果的技术问题。

2.本实用新型通过设置的置换构件能够对缩径模具进行置换，因而将圆棒钢材进行缩径时，能够根据需要将其缩放不同的直径，因而使用更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型俯剖图；

图3是本实用新型正剖图；

图4是本实用新型A部放大图。

附图标记：1、底板；101、固定板；102、支撑板；103、连接板；2、液压伸缩杆；3、置换构件；301、第一滑轨；302、电机；303、第一丝杆；304、滑板；4、缩径模具组件；401、第一缩径模具；402、第二缩径模具；403、第三缩径模具；5、夹持构件；501、立板；502、第一夹持板；503、第一电动伸缩杆；504、第二夹持板；6、限位构件；601、第二滑轨；602、第二丝杆；603、滑块；604、第二电动伸缩杆；605、挡板；606、让位槽；607、刻度线；608、连接滑板；609、指示板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种圆棒钢材缩径设备，包括底板1，底板1的顶端设置有限位构件6，限位构件6包括设置在底板1顶端的第二滑轨601，第二滑轨601内转动设置有第二丝杆602，第二丝杆602上套接有滑块603，滑块603的顶端设置有第二电动伸缩杆604，第二电动伸缩杆604的伸缩端连接有挡板605，第二滑轨601上开设有让位槽606，第二滑轨601的一侧刻有刻度线607，让位槽606内滑动设置有连接滑板608，连接滑板608与滑块603连接，连接滑板608的一侧设置有指示板609，底板1上设置有对圆棒钢材进行夹持的夹持构件5和对圆棒钢材进行缩径的缩径模具组件4；具体的为，设置的夹持构件5能够对圆棒钢材位置进行固定，方便在后续对其缩径时，避免其发生移动，设置的限位构件6能够对圆棒钢材放置的位置进行限定，因而在对其进行缩径时，能够控制其缩径的长度，使得缩径后的圆棒钢材能够很好的与其他的圆棒钢材进行匹配，在具体使用时，转动第二丝杆602能够使得滑块603进行滑动，因而能够带动挡板605的水平位置移动，设置的第二电动伸缩杆604伸缩能够带动挡板605进行升降，因而能对圆棒钢材起到阻挡的作用，进而实现对圆棒钢材的位置限定，滑块603移动时，能够带动指示板609进行移动，通过指示板609在刻度线607的位置，能够判断圆棒钢材一端到立板501一侧的距离，进而能够实现对其位置的精确控制，指示板609和挡板605的一侧处于同一水平面，因而指示板609移动的位置和挡板605移动的位置相同，因而能够对挡板605的位置做出精确的控制。

如图3所示，底板1的顶端设置有固定板101，固定板101的一侧设置有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的一侧设置有对缩径模具组件4进行置换的置换构件3；具体的为，液压伸缩杆2伸缩能够推动置换构件3进行移动，进而能够带动缩径模具组件4进行移动，从而能够实现对圆棒钢材的缩径操作，在进行缩径时，液压伸缩杆2伸长最终能够使得缩径模具组件4上的缩径模具与立板501的一侧接触，因而圆棒钢材的一端到立板501的一侧的距离便是对其进行缩径的长度，因而通过限位构件6便能够实现对圆棒钢材缩径长度的控制。

如图2所示，置换构件3包括设置在液压伸缩杆2伸缩端的第一滑轨301，第一滑轨301的一侧设置有电机302，第一滑轨301内转动设置有第一丝杆303，第一丝杆303与电机302的主轴连接，第一丝杆303上螺纹套接有滑板304；具体的为，电机302工作能够带动第一丝杆303转动，第一丝杆303转动能够带动滑板304在第一滑轨301内移动，进而能够对缩径模具组件4上的缩径模具进行置换，便于对其缩小不同的直径。

如图2所示，缩径模具组件4包括设置在滑板304一侧的第一缩径模具401、第二缩径模具402和第三缩径模具403；具体的为，第一缩径模具401、第二缩径模具402和第三缩径模具403上均开设有缩管槽，但是其上缩管槽的直径不同，因而能够将圆棒钢材的一端缩小出不同的直径。

如图3所示，夹持构件5包括设置在底板1顶端的立板501和支撑板102，支撑板102的顶端设置有连接板103，立板501的顶端设置有第一夹持板502，连接板103的底端设置有第一电动伸缩杆503，第一电动伸缩杆503的伸缩端连接有第二夹持板504；具体的为，第一电动伸缩杆503伸长能够带动第二夹持板504靠近第一夹持板502，从而能够对圆棒钢材进行夹持固定。

如图3所示，第二夹持板504和第一夹持板502上均开设有弧形槽，且弧形槽内均设置有橡胶垫；具体的为，设置的橡胶垫能够增加第二夹持板504和第一夹持板502与圆棒钢材的摩擦力，使得其夹持的更加稳固。

综上：设置的夹持构件5能够对圆棒钢材位置进行固定，方便在后续对其缩径时，避免其发生移动，设置的限位构件6能够对圆棒钢材放置的位置进行限定，因而液压伸缩杆2伸长推动缩径模具组件4进行移动，从而实现对圆棒钢材的缩径时，能够控制其缩径的长度，使得缩径后的圆棒钢材能够很好的与其他的圆棒钢材进行匹配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种圆棒钢材缩径设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端设置有限位构件(6)，所述限位构件(6)包括设置在所述底板(1)顶端的第二滑轨(601)，所述第二滑轨(601)内转动设置有第二丝杆(602)，所述第二丝杆(602)上套接有滑块(603)，所述滑块(603)的顶端设置有第二电动伸缩杆(604)，所述第二电动伸缩杆(604)的伸缩端连接有挡板(605)，所述第二滑轨(601)上开设有让位槽(606)，所述第二滑轨(601)的一侧刻有刻度线(607)，所述让位槽(606)内滑动设置有连接滑板(608)，所述连接滑板(608)与所述滑块(603)连接，所述连接滑板(608)的一侧设置有指示板(609)，所述底板(1)上设置有对圆棒钢材进行夹持的夹持构件(5)和对圆棒钢材进行缩径的缩径模具组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种圆棒钢材缩径设备，其特征在于，所述底板(1)的顶端设置有固定板(101)，所述固定板(101)的一侧设置有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的一侧设置有对缩径模具组件(4)进行置换的置换构件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种圆棒钢材缩径设备，其特征在于，所述置换构件(3)包括设置在所述液压伸缩杆(2)伸缩端的第一滑轨(301)，所述第一滑轨(301)的一侧设置有电机(302)，所述第一滑轨(301)内转动设置有第一丝杆(303)，所述第一丝杆(303)与所述电机(302)的主轴连接，所述第一丝杆(303)上螺纹套接有滑板(304)。

4.根据权利要求3所述的一种圆棒钢材缩径设备，其特征在于，所述缩径模具组件(4)包括设置在所述滑板(304)一侧的第一缩径模具(401)、第二缩径模具(402)和第三缩径模具(403)。

5.根据权利要求1所述的一种圆棒钢材缩径设备，其特征在于，所述夹持构件(5)包括设置在所述底板(1)顶端的立板(501)和支撑板(102)，所述支撑板(102)的顶端设置有连接板(103)，所述立板(501)的顶端设置有第一夹持板(502)，所述连接板(103)的底端设置有第一电动伸缩杆(503)，所述第一电动伸缩杆(503)的伸缩端连接有第二夹持板(504)。

6.根据权利要求5所述的一种圆棒钢材缩径设备，其特征在于，所述第二夹持板(504)和所述第一夹持板(502)上均开设有弧形槽，且弧形槽内均设置有橡胶垫。