CN113458213A - 弯管设备及其滚轮组驱动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉公开了一种弯管设备及其滚轮组驱动机构，工作台、轮模座和滚轮，轮模座固定设置在工作台上方，滚轮位于工作台上方，还包括转盘，转盘转动设置在工作台上方，滚轮转动安装在转盘上，轮模座位于转盘上方，转盘转动带动滚轮围绕轮模座左侧圆弧面的轴线转动；该驱动机构包括丝杆、两个传动臂和两个滑块，两个传动臂一端铰接在转盘底部，两个传动臂与转盘的铰接点位于主轴两侧，两个传动臂另一端分别铰接在两个滑块上，丝杆上的螺纹分为两段并且互为反螺纹；通过丝杆进行驱动，通过丝杆精确的控制管件的弯制角度；丝杆配合两个传动臂，可以使整个机构跟家稳定。通过分度盘可以更加准确的观察管件的弯曲角度；通过快速夹可以将管件。

Description

弯管设备及其滚轮组驱动机构

技术领域

本发明涉及弯管机领域，尤其涉及弯管设备及其滚轮组驱动机构。

背景技术

在零部件制造、装配中经常用到管件的弯制，但目前各式各样的手动弯管机虽然结构简单，但是大多费时费力，而且精度也无法得到保证；而且手动弯管机仅能将同一个管件进行单一方向弯制，无法对同一个管件进行多项立体弯制。公开号为CN 209222938的文献公开了了一种五金制造用手动简易弯管器，属于五金制造设备技术领域，包括手柄杆、轮模、夹模、安装底座、大芯螺杆、小芯螺杆、固定销和螺杆固定螺帽，手柄杆内部设置轮模，轮模右端设置夹模，夹模下端设置螺杆固定螺帽，螺杆固定螺帽下端设置安装底座，轮模内部设置小芯螺杆，夹模内部设置大芯螺杆，大芯螺杆和小芯螺杆上端设置固定销。上述专利中，弯管的过程中依靠人工进行弯曲，这种方式不仅费力，而且对弯管的角度无法精准控制。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种更加省力并且精度高的弯管设备及其滚轮组驱动机构。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种滚轮组驱动机构，工作台、轮模座和滚轮，轮模座固定设置在工作台上方，滚轮位于工作台上方，还包括转盘，转盘转动设置在工作台上方，滚轮转动安装在转盘上，轮模座位于转盘上方，转盘转动带动滚轮围绕轮模座左侧圆弧面的轴线转动；该驱动机构包括丝杆、两个传动臂和两个滑块，两个传动臂一端铰接在转盘底部，两个传动臂与转盘的铰接点位于转盘的转动中心两侧，两个传动臂另一端分别铰接在两个滑块上，丝杆上的螺纹分为两段并且互为反螺纹，丝杆转动从而驱动两个滑块相互靠近或相互远离；轮模座左侧的圆弧面上设有向内侧凹陷的第一成型槽，第一成型槽的截面缺口呈弧形；轮模座的前、后两个侧面上分别开设向内侧凹陷形成的固定槽，两个固定槽的截面缺口均呈弧形，第一成型槽和固定槽截面缺口相同，两个固定槽均向左右两个方向延伸并且贯穿轮模座，两个固定槽分别与第一成型槽的前后两端连通。

作为优选，工作台上固定安装有前固定座和后固定座，前固定座位于后固定座左侧，丝杆通过石墨铜套转动安装在前固定座和后固定座上，丝杆向右延伸贯穿后固定座上，丝杆右端固定安装有手柄。这样，方便手动控制，并且增加驱动机构的寿命。

作为优选，两个传动臂均呈弯折状的弯臂。这样，可以增加转盘的转动范围。

作为优选，转盘上开设有两个调节槽，两个调节槽对称设置在转盘上，转盘上设置有调节板，调节板可通过第一锁紧螺钉固定在任意一个调节槽内，滚轮转动安装在调节板上。这样方便对滚轮进行更换，维修。

作为优选，两个传动臂与转盘铰接处分别位于两个调节槽下方。这样，用以增加装置的稳定性。

作为优选，工作台上固定安装在主轴，转盘转动安装在主轴上，两个传动臂与转盘的铰接处与主轴的距离相同。这样，可以增加装置的稳定性。

作为优选，驱动机构还包括两个进给螺母，两个进给螺母分别安装在丝杆的两段螺纹上，两个滑块分别与两个进给螺母固定连接，两个进给螺母左右方向设置。这样，可以使驱动更加稳定。

作为优选，驱动机构还包括两个导向杆，其中一个导向杆的左端与左侧的进给螺母固定连接，这个导向杆右端与右侧的进给螺母滑动配合；另一个导向杆的左端与左侧的进给螺母滑动配合，这个导向杆右端与右侧的进给螺母固定连接；两个滑块分别固定在两个导向杆上，两个导向杆位于丝杆两侧。这样，可以使驱动更加稳定。

作为优选，两个导向杆通过直线轴承两个进给螺母滑动连接。这样，防止导向杆径向跳动，并且滑动更加方便。

一种弯管设备，包括上述一种滚轮组驱动机构，还包括具有角度标识的分度盘，分度盘固定在工作台上，还包括多个用于固定管件的快速夹。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的技术方案；通过丝杆进行驱动，一方面可以通过丝杆精确的控制管件的弯制角度，另一方面，丝杆驱动更加省力，更加安全。正反牙螺纹的丝杆配合两个传动臂，可以使整个机构更加稳定。通过分度盘可以更加准确的观察管件的弯曲角度；通过快速夹可以将管件；通过呈弧形缺口状的固定槽可以增加与管件之间的接触面积，同样轮模座左侧的成型槽可以增加与管件之间的接触面积，在弯管的过程中防止管件出现褶皱。

附图说明

图1为对管件进行弯曲过程示意图一；

图2为对管件进行弯曲过程示意图二；

图3为对管件进行弯曲过程示意图三；

图4为对管件进行弯曲过程示意图四；

图5为去除驱动机构后的一种弯管成型设备结构示意图；

图6为图5中A-A处剖视图；

图7为轮模座、转盘和滚轮的连接结构示意图；

图8为去除轮模座和滚轮的结构示意图；

图9为驱动机构的结构示意图；

图10为弯曲成型后的管件结构示意图；

图11为轮模座结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、工作面板；12、支撑架；2、驱动机构；21、第一轴承座；22、第二轴承座；23、丝杆；24、手柄；25、进给螺母；251、直线轴承；26、滑块；27、导向杆；28、传动臂；281、第一铰接轴；282、第二铰接轴；29、石墨铜套；3、转盘；31、调节槽；311、螺纹孔；32、调节板；321、限位孔；33、滚轮轴；34、第三锁紧螺钉；35、分度盘；36、压盖；4、轮模座；41、第一成型槽；42、固定槽；43、安装部；44、第二定位孔；5、滚轮；6、快速夹；8、主轴；81、连接键；82、第一锁紧螺母；83、第二锁紧螺母；84、第三锁紧螺母；85、轴承压紧环；86、第一轴承；87、第二轴承；88、第二锁紧螺钉；10、管件；101、第一直线段；102、第一弯曲段；103、第二直线段；104、第二弯曲段；105、第三直线段；106、第三弯曲段；107、第四直线段。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示的一种多向多角度管件弯曲成型设备，包括工作台1、滚轮5、轮模座4、转盘3、用于驱动转盘3转动的驱动机构2和多个用于将管件10夹紧的快速夹6，通过多个快速夹6将管件10固定在轮模座4弧形端的前侧或后侧上，转盘3转动安装在工作台1上方，轮模座4固定安装在工作台1上方，轮模座4位于转盘3上方，滚轮5转动安装在转盘3上方，转盘3带动滚轮5围绕轮模座4弧形端的轴线转动。工作条1包括工作面板11和支撑架12，支撑架11固定连接在工作面板11的底板。

轮模座4的左端呈半圆状的圆弧面，轮模座4左侧的圆弧面上设有向内侧凹陷的第一成型槽41，第一成型槽41的截面缺口呈弧形；轮模座4的前、后两个侧面上分别开设向内侧凹陷形成的固定槽42，两个固定槽42的截面缺口均呈弧形，第一成型槽41和固定槽42截面缺口相同，两个固定槽42均向左右两个方向延伸并且贯穿轮模座4，两个固定槽42分别与第一成型槽41的前后两端连通；轮模座4的前后两个端面上均凸起有安装部43，安装部位于固定槽42上方，多个快速件6分别对称固定安装在两个安装部43顶部。滚轮5的外圆周面上开设有向内凹陷的第二成型槽，第二成型槽的的截面缺口与第一成型槽41的截面缺口相同。

弯管前，将管件10插入轮模座4和滚轮5之间，确定管件10的弯曲位置后，通过快速夹6将管件10固定在轮模座4的固定槽42处。快速夹6结构可参考公开号为CN204843937U的一种快速夹头、公开号为CN104625996A的可调式快速夹等专利文献。本实施例中，快速夹6包括夹座、压柄、连接板、压板和压头，夹座固定在安装部顶部，压柄铰接在夹座上，压板铰接在压柄一端，连接板的两端分别与压柄和压板铰接，压头固定在压板上；在固定管件10时，下压压柄从而致使压板带动压头将管件10压紧在轮模座4和压头之间，同时连接板将压板的角度被锁止；成型过后，反向抬起压柄，从而带动压板及压头动作，释放管件10。

本实施例中，如图5-8所示，该设备还包括主轴8，主轴8底部固定安装在工作面板11上，转盘3转动安装在主轴8上，转盘3与主轴8的轴线重合，主轴8与轮模座4左侧的圆弧面同轴线，轮模座4固定安装在主轴8上，轮模座4固定安装在主轴8上，转盘3位于轮模座4的下方。主轴8为台阶轴，主轴8中部直径大于上下两端的直径，主轴8具有三处轴肩，主轴8的上下两侧的部段上均固定连接有连接键81，工作面板11上开设有凸字形的第一定位孔；在主轴8固定时，将主轴8底部段插入并穿过第一定位孔，位于下侧的连接键81插入第一定位孔中，主轴8位于下侧的轴肩与工作面板11的顶部抵触，主轴8通过第一锁紧螺母82固定在工作面板11上；第一锁紧螺母82与主轴8螺纹连接，第一锁紧螺母82由下向上旋紧，将主轴8固定在工作面板11上。转盘3的转动安装：转盘3通过第一轴承86与主轴8转动连接，第一轴承86安装在主轴8位于中间的轴肩处，主轴8的轴肩与第一轴承86内圈的底部相抵，主轴8上套设有轴承压紧环85，主轴8上螺纹连接有第三锁紧螺母84，轴承压紧环85位于转盘3和第三锁紧螺母84之间，轴承压紧环85用于限制转盘3轴向窜动。

轮模座4的固定安装：轮模座4上开设有第二定位孔44，第二定位孔44包括通孔和键槽，通孔贯穿轮模座4，键槽开设在轮模座4的底部，键槽与通孔连通，主轴8的顶部段螺纹连接设有第二锁紧螺母83；轮模座4通过第二锁紧螺母83和连接键81固定安装在主轴8上，轮模座4安装时，轮模座4从下向上安装在主轴8上，主轴8穿过第二定位孔44的通孔，固定在主轴8上侧段的连接键81由下往上插入第二定位孔44的键槽内，主轴8上侧的轴肩用于支撑轮模座4；主轴8的顶部段上设有第二锁紧螺母83，第二锁紧螺母83与主轴8螺纹连接，第二锁紧螺母83位于轮模座4上侧，如此通过第二锁紧螺母83将轮模座4固定在主轴8上。如此设置，通过螺母、连接键81等上述结构，方便设备的拆装、维修、零部件的更换；通过更换轮模座4的方式，适用处理多种规格的管件10。需要说明的是，主轴8的轴线和轮模座4左端的圆弧面的轴线重合。，轮模座4底部开设有键槽，键槽与第二定位孔44连通，主轴8上侧带有连接键81的部段插入并且穿过第二定位孔44，位于上侧的连接键81插入键槽内，连接键81的顶部与键槽的顶部抵触，从而将轮模座4支撑在主轴8上并且限制主轴8转动；主轴8顶部螺纹连连接设有第二锁紧螺母83，通过转动第二锁紧螺母83压紧轮模座4顶部，从而将轮模座4固定在主轴8上。如此设置，通过主轴8限制轮模座4径向移动，通过连接键81和第二锁紧螺母83限制轮模座4轴向移动，通过连接件限制轮模座4转动；同时通过螺母、连接键81等上述结构，方便设备的拆装、维修、零部件的更换；通过更换轮模座4的方式，适用处理多种口径的管件10进行。轮模座4固定安装在主轴8上，主轴8的轴线和轮模座4左侧圆弧面的轴线重合。如此设置简化设备结构，使其安装，加工更加方便。

本实施例中，转盘3的顶部开设有两个调节槽31，两个调节槽31对称布置，该设备还包括调节板32，调节板32通过第一锁紧螺钉固定在任意一个调节槽31内；两个调节槽31的底面上均开设有多个与第一锁紧螺钉匹配的螺纹孔311，这样可以通过将第一锁紧螺钉与不同位置的螺纹孔311连接的方式，从而大范围的调整调节板32与轮模座4之间的距离；调节板32上开设有限位孔321，限位孔321为台阶孔，限位孔321由上向下贯穿调节板32，第一锁紧螺钉的螺纹部分穿过限位孔321与转盘3上的螺纹孔311连接，锁紧时，仅需将第一锁紧螺钉的头部与限位孔321的台阶面抵紧，从而将调节板32的位置固定；在调节板32彻底被固定之前，可以先小范围的移动调节板32，使得轮模座4和调节板32之间的距离更加精准；调节板32移动的范围约为限位孔321的长度；进一步的，限位孔321有两个，调节板32通过两个第一锁紧螺钉固定在转盘3上，滚轮轴33位于两个限位孔321之间。滚轮5安装时：滚轮5转动安装在滚轮轴33上，滚轮轴33通过第二锁紧螺钉88固定在调节板32上；调节板32上开设有沉头孔，沉头孔由下向上贯穿调节板32，第二锁紧螺钉88由下向上穿过沉头孔与滚轮轴33螺纹连接；滚轮轴33为台阶轴，滚轮轴33的底部直径较大，滚轮5通过两个第二轴承87转动安装在滚轮轴33上，两个第二轴承87上下方向布置，位于下侧的第二轴承87的内圈与滚轮轴33的轴肩抵触，滚轮轴33的顶部螺纹连接设有第三锁紧螺钉34，第三锁紧螺钉34的螺纹部段上套设有压盖36，压盖36与位于上侧的第二轴承87的内圈抵触，旋紧第三锁紧螺钉34，时第三锁紧螺钉34的头部与压盖抵紧，进而将滚轮5安装在滚轮轴33上，

本实施例中，如图9所示，驱动机构2包括丝杆23、两个传动臂28和两个滑块26；丝杆23为正反牙丝杆，丝杆23转动设置在工作面板11上方，丝杆23用于驱动两个滑块26左右方向移动，但是两个滑块26的移动方向相反，两个传动臂28的同一端通过两个第二铰接轴282分别铰接在两个滑块26的顶部，两个传动臂28的另一端通过两个第一铰接轴281铰接在转盘3的底部，两个第一铰接轴281与转盘3铰接的位置分别位于调节槽31下方，两个第一铰接轴281与主轴8之间的距离相同。该设备还包括第一轴承座21、第二轴承座22、两个进给螺母25、两个导向杆和两个直线轴承；第一轴承座21和第二轴承座22固定安装在工作面板11的顶部端面上，第一轴承座21位于第二轴承座22的左侧，第一轴承座21和第二轴承座22上均安装有石墨铜套29，丝杆23通过两个石墨通过29转动安装在第一轴承座21和第二轴承座22上，两个石墨铜套29分别安装在第一轴承座21和第二轴承座22上，丝杆23向右延伸穿过第二轴承座22，丝杆23的右端固定安装有手柄24；丝杆23的螺纹部段位于第一轴承座21和第二轴承座22之间，丝杆23上的螺纹分为两段，两段螺纹互为反螺纹；两个进给螺母25分别设置在丝杆23的两段螺纹上，如此两个进给螺母25左右方向布置；两个导向杆27分设在丝杆23前后两侧，位于后侧的导向杆27右端固定在右侧的进给螺母25上，位于后侧的导向杆27向左延伸贯穿位于左侧的进给螺母25，位于后侧的导向杆27通过其中一个直线轴承251与位于左侧的进给螺母滑动连接，位于前侧的导向杆27的左端与位于左侧的进给螺母25固定连接，位于前侧的导向杆27向右延伸贯穿位于右侧的进给螺母25，位于前侧的导向杆27通过另一个直线轴承251与位于右侧的进给螺母25滑动连接。两个滑块26位于两个进给螺母25之间，两个滑块26分别固定在两个导向杆27上。进一步的，两个传动臂28均为弯臂，如此设置，可以增加转盘3的转动角度。当驱动转盘3转动时：手摇手柄24进而驱动丝杆23转动，丝杆23转动带动两个进给螺母25相互靠近或相互远离，两个进给螺母25分别同导向杆27带动两个滑块26移动，两个滑块26带动两个传动臂28动作，两个传动臂28通过第一铰接杆281带动转盘3转动；当两个进给螺母25相互靠近时，俯视该设备，转盘3正转；当两个进给螺母25相互远离是，俯视该设备，转盘3反转。

本实施中，还包括具有角度标识的分度盘35，分度盘35呈弧形，转盘3位于分度盘35内侧。分度盘35与转盘3等高。

在日常生活工作中，经常会碰见具有多个方向、多个弯曲角度的弯管，这些弯管折弯处的所处的平面之间偶尔会有几个平面相互平行，但是大多数的平面之间都会具有一定的夹角。在本实施例中，如图10所示，弯制成型后的管件10包括第一直线段101、第二直线段103、第三直线105段和第四直线段107；第一直线段101上下方向竖立，第一直线段101的底部通过第一弯曲段102与第二直线段103连接，第二直线段103指向右侧，第二直线段103的另一端通过第二弯曲段104与第三直线105段连接，第三直线105段指向右前方，第三直线105段的另一端通过第三弯曲段106与第四直线段107连接，第四直线段107指向右侧；其中第一直线段101、第一弯曲段102和第二直线段103三者的中心线所在的同一平面为第一平面；第二直线段103、第二弯曲段104和第三直线段105三者的中心线所在的同一平面为第二平面，第三直线段105、第三弯曲段106、第四直线段107上述三者的中心线所在的同一平面为第三平面；上述第一平面、第二平面和第三平面，上述三者不相互平行并且任意两个平面均具有夹角。

以本实施例所述的管件10为例，管件10的弯曲过程为：如图1和图2所示，在管件10进行第一次弯曲成型时，将管件10插入滚轮5和轮模座4之间，确定好管件10的折弯位置后，使用快速夹6将管件10固定在轮模座4上；通过驱动机构2驱动转盘3顺时针转动，转盘3转动带动滚轮5围绕主轴8运动，滚轮5运动时顶推管件10，使管件10沿轮模座4的左端向后弯曲，进而使管件10完成第一次弯曲；当达到弯曲角度后，驱动转盘3逆时针转动，从而使滚轮5复位，打开快速夹6取出经过一次弯曲的管件10，此时第一直线段101和第一弯曲段102成型，根据第一直线段101、第一弯曲段102和第二直线段103三者的中心线确定其所在的第一平面；如图3所示，管件10进行第二次弯曲成型时，将调节板32从当前调节槽31内拆除，将调节板32连同滚轮5安装在另一个调节槽31内，转动管件10使第一直线段101指向上方，将管件10的其余位置插入滚轮5和轮模座4后侧的间隙内，确定第二弯曲段104的位置后，使用快速夹6将管件10固定，驱动转盘3顺时针转动，转盘3带动滚轮5运动，滚轮5顶推管件10沿轮模座4的左端逐渐向前弯曲，达到弯曲要求后，驱动转盘3逆时针转动，使滚轮5复位，打开快速夹6，取出第二次弯曲后的管件10，此时第二直线段103和第二弯曲段104已成型，根据第二直线段103、第二弯曲段104和第三直线段105三者的中心线确定其所在的第二平面得；如图4所示，管件10第三次弯曲时，将调节板32和滚轮5从当前调节槽31内拆除，并安装到另一个调节槽31内后，将管件10的剩余部段插入轮模座4和滚轮5之间的间隙，确定第三弯曲段106位置后，使用快速夹6将管件10固定在轮模座4上，驱动转盘3逆时针转动，转盘3带动滚轮5运动，滚轮5顶推管件10从轮模座4的左侧向后弯曲，达到弯曲要求后驱动转盘3顺时针转动，使滚轮5复位，打开快速夹6取出管件10，根据第三直线段105、第三弯曲段106、第四直线段107上述三者的中心线驱动其所在的第三平面，此时管件10完成在同一设备上完成多向多角度弯曲成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种滚轮组驱动机构，工作台(1)、轮模座(4)和滚轮(5)，轮模座(4)固定设置在工作台(1)上方，滚轮(5)位于工作台(1)上方，其特征在于：轮模座(4)左侧面为圆弧面，还包括转盘(3)，转盘(3)转动设置在工作台(1)上方，滚轮(5)转动安装在转盘(3)上，轮模座(4)位于转盘(3)上方，转盘(3)转动带动滚轮(5)围绕轮模座(4)左侧圆弧面的轴线转动；该驱动机构(2)包括丝杆(23)、两个传动臂(28)和两个滑块(26)，两个传动臂(28)一端铰接在转盘(3)底部，两个传动臂(28)与转盘(3)的铰接点位于转盘的转动中心的两侧，两个传动臂(28)另一端分别铰接在两个滑块(26)上，丝杆(23)上的螺纹分为两段并且互为反螺纹，丝杆(23)转动从而驱动两个滑块(26)相互靠近或相互远离；轮模座(4)左侧的圆弧面上设有向内侧凹陷的第一成型槽(41)，第一成型槽(41)的截面缺口呈弧形；轮模座(4)的前、后两个侧面上分别开设向内侧凹陷形成的固定槽(42)，两个固定槽(42)的截面缺口均呈弧形，第一成型槽(41)和固定槽(42)截面缺口相同，两个固定槽(42)均向左右两个方向延伸并且贯穿轮模座(4)，两个固定槽(42)分别与第一成型槽(41)的前后两端连通。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮组驱动机构，其特征在于：工作台(1)上固定安装有前固定座(21)和后固定座(22)，前固定座(21)位于后固定座(22)左侧，丝杆(23)通过石墨铜套(29)转动安装在前固定座(21)和后固定座(22)上，丝杆(23)向右延伸贯穿后固定座(22)上，丝杆(23)右端固定安装有手柄(24)。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮组驱动机构，其特征在于：两个传动臂(28)均呈弯折状的弯臂。

4.根据权利要求1所述的一种滚轮组驱动机构，其特征在于：转盘(3)上开设有两个调节槽(31)，两个调节槽(31)对称设置在转盘(3)上，转盘(3)上设置有调节板(32)，调节板(32)可通过第一锁紧螺钉固定在任意一个调节槽(31)内，滚轮(5)转动安装在调节板上(32)。

5.根据权利要求4所述的一种滚轮组驱动机构，其特征在于：两个传动臂(28)与转盘(3)铰接处分别位于两个调节槽(31)下方。

6.根据权利要求5所述的一种滚轮组驱动机构，其特征在于：工作台(1)上固定安装有主轴(8)，转盘(3)转动安装在主轴(8)上，两个传动臂(28)与转盘(3)的铰接处与主轴(8)的距离相同。

7.根据权利要求1所述的一种滚轮组驱动机构，其特征在于：驱动机构(2)还包括两个进给螺母(25)，两个进给螺母(25)分别安装在丝杆(23)的两段螺纹上，两个滑块(26)分别与两个进给螺母(25)固定连接，两个进给螺母(25)左右方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种滚轮组驱动机构，其特征在于：驱动机构(2)还包括两个导向杆(27)，其中一个导向杆(27)的左端与左侧的进给螺母(25)固定连接，这个导向杆(27)右端与右侧的进给螺母(25)滑动配合；另一个导向杆(27)的左端与左侧的进给螺母(25)滑动配合，这个导向杆(27)右端与右侧的进给螺母(25)固定连接；两个滑块(26)分别固定在两个导向杆(27)上。

9.根据权利要求8所述的一种滚轮组驱动机构，其特征在于：两个导向杆(27)通过直线轴承(251)两个进给螺母(25)滑动连接。

10.一种弯管设备，其特征在于：包括上述权利要求1-9中任意一项所述的一种滚轮组驱动机构，还包括具有角度标识的分度盘(35)，分度盘(35)固定在工作台(1)上，还包括多个用于固定管件的快速夹(6)。

Images