CN113001607A - 一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法 - Google Patents

一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法，涉及聚碳酸酯幕墙板领域，包括底板、夹持装置与切割装置，底板上固定安装有夹持装置，且底板上设置有切割装置，切割装置位于夹持装置的左方，本发明中的夹持装置能够大幅度提高轻质聚碳酸酯幕墙板的稳定性，保证轻质聚碳酸酯幕墙板在转动的过程中位置不会发生偏移，其次本发明中切割装置能够实现切割刀具的角度调节，针对轻质聚碳酸酯幕墙板进行不同角度的切割，从而进一步的提高设备的利用效率。

Description

一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法
技术领域
本发明涉及轻质聚碳酸酯幕墙板领域，具体提出了一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法。
背景技术
轻质聚碳酸酯幕墙板主要原材料为聚碳酸酯，简称PC板，聚碳酸酯板是一种新型的高强度、综合性能极其卓越、节能环保的建筑材料，是取代传统玻璃、有机玻璃的一大替代产品，聚碳酸酯板具有耐磨性强、阻燃性能高、防紫外线、质量轻与隔音等优点，近年来聚碳酸酯板成为建筑装饰理想的采光材料之一，并且聚碳酸酯板在我国广泛应用于圆屋顶、天窗、走廊走道、温室墙体等建筑场所。
轻质聚碳酸酯幕墙板的广泛应用对其自身的制作加工也有严格的要求，传统的轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工主要是通过人工手动对其进行裁切，采用这种方式节约成本但是还是存在以下的问题：
(1)首先现有的轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工的过程中采用人工对待加工处进行切割，切割速度慢，并且切割不够平整，严重影响轻质聚碳酸酯幕墙板后期的使用，可能会出现拼接不完整的情况，其次现有的切割方式只能够进行固定角度的切割，不能够进行多角度调节，影响设备的使用效率。
(2)其次现有的轻质聚碳酸酯幕墙板制作时对其固定不够牢固，从而进一步的导致切割的过程中轻质聚碳酸酯幕墙板发生移动，从而对设备和人身都会造成一定的威胁。
针对上述所提到的问题，本发明提出了一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法。
发明内容
(一)要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法，该轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法采用如下轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工设备，该轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工设备包括底板、夹持装置与切割装置，所述底板上固定安装有夹持装置，且底板上设置有切割装置，切割装置位于夹持装置的左方。
所述切割装置包括切割作业框、垂直杆、转动圆盘、连接杆、滑动块、固定板、螺纹杆、滑动板、固定圆杆、转动手柄与切割单元，底板上固定安装有切割作业框，切割作业框的上端固定连接有垂直杆，垂直杆远离切割作业框的一端转动连接有转动圆盘，转动圆盘靠近切割作业框的一端对称铰接设置有连接杆，连接杆远离转动圆盘的一端与滑动块铰接设置，切割作业框的上端对称固定安装有固定板，固定板上转动连接螺纹杆，螺纹杆上对称螺接有滑动板，滑动板的一侧固定连接有固定圆杆，滑动板的另一侧滑动贯穿设置有固定圆杆，固定圆杆上固定设置有滑动块，远离转动圆盘的固定板上转动设置有转动手柄，且转动手柄与螺纹杆相连，转动圆盘的上端设置有切割单元。
所述切割单元包括切割气缸、支架、辅助杆、辅助环与切割刀具，转动圆盘的上端固定连接有辅助杆，辅助杆的上端套设有辅助环，辅助环上固定连接有切割刀具，辅助杆位于辅助环与转动圆盘之间的部分套设有弹簧，转动圆盘的上端固定连接有支架，支架的上端设置有切割气缸，切割气缸的输出端贯穿支架与辅助环相连。
该轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工设备进行轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工设备进行轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工之前对设备运行进行检查；
S2、产品夹持：通过夹持装置对放置到待加工区域的轻质聚碳酸酯幕墙板进行夹持，提高其稳定性；
S3、产品加工：通过切割装置对夹持固定后的轻质聚碳酸酯幕墙板的拐角处进行切割；
S4、收集作业：对切割完成的轻质聚碳酸酯幕墙板进行检查，对符合要求的轻质聚碳酸酯幕墙板进行统一收集，并且对切割后残留的废弃材料进行统一处理。
作为本发明的优选技术方案，所述夹持装置包括夹持作业框、方形块、弧形杆、移动块、夹持杆、夹持块、固定杆、夹持电机、转动模块与清理模块，夹持作业框的上端转动设置有方形块，方形块的拐角处均匀的铰接设置有弧形杆，弧形杆远离方形块的一端与移动块相连，移动块滑动设置在夹持杆上，夹持杆固定安装在夹持作业框上，移动块的上端固定连接有夹持块，夹持块上均匀的设置有固定杆，方形块的下端与夹持电机的输出端相连，夹持电机固定安装在夹持作业框的内部，夹持作业框的下端设置有转动模块，底板上设置有清理模块。
作为本发明的优选技术方案，所述转动模块包括主动带轮、从动带轮、皮带、主动槽轮、从动槽轮与转动电机，底板上转动设置有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮相连，从动带轮的上端与夹持作业框相连，主动带轮上固定连接有从动槽轮，从动槽轮上啮合设置有主动槽轮，主动槽轮转动设置在底板上，并且主动齿轮与转动电机相连，转动电机通过电机座固定在底板上。
作为本发明的优选技术方案，所述清理模块包括清理箱，底板上活动设置有清理箱，清理箱位于切割刀具的下方。
作为本发明的优选技术方案，所述所述切割气缸的输出端抵靠设置在辅助环的上端。
作为本发明的优选技术方案，所述螺纹杆上设置有对称的反向螺纹。
(三)有益效果
1.本发明提供一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法，切割装置能够通过切割气缸控制切割刀具进行快速向下冲裁切割，从而保证切口的平整性，并且切割装置中通过螺纹杆和滑动板之间螺接的配合，从而保证切割装置能够在一定的范围内进行转动，从而保证整个切割装置能够进行多角度调节，从而提高设备的利用率，进一步的实现设备对轻质聚碳酸酯幕墙板进行制作加工。
2.本发明提供一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法，转动模块主要是带动轻质聚碳酸酯幕墙板进行转动的作用，通过主动槽轮与从动槽轮之间的相互配合，实现九十度的间歇性转动，其次通过带轮与皮带的传动作用，实现轻质聚碳酸酯幕墙板进行九十度的间歇性转动，从而进一步的保证设备根据需要对轻质聚碳酸酯幕墙板的拐角处进行裁切。
3.本发明提供一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法，轻质聚碳酸酯幕墙板的内部具有多孔结构，因此根据轻质聚碳酸酯幕墙板自身的结构特性，夹持装置通过夹持块将固定杆插入到轻质聚碳酸酯幕墙板的内部，从而防止轻质聚碳酸酯幕墙板发生转动，同时夹持块通过侧面对轻质聚碳酸酯幕墙板进行挤压固定，进一步的提高夹持的稳定性，保证轻质聚碳酸酯幕墙板能够固定在待加工的位置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明切割装置的第一视角结构示意图；
图4是本发明切割装置的第二视角结构示意图；
图5是本发明夹持装置的结构示意图；
图6是本发明夹持装置的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法，该轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法采用如下轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工设备，该轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工设备包括底板1、夹持装置2与切割装置3，所述底板1上固定安装有夹持装置2，且底板1上设置有切割装置3，切割装置3位于夹持装置2的左方；具体工作时，夹持装置2对轻质聚碳酸酯幕墙板进行固定，防止其发生移动，当轻质聚碳酸酯幕墙板被固定之后，切割装置3对轻质聚碳酸酯幕墙板的拐角处进行间歇性的切割，从而实现对轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工。
所述切割装置3包括切割作业框31、垂直杆32、连接杆34、滑动块35、固定板36、螺纹杆37、滑动板38、固定圆杆39、转动手柄40与切割单元30，底板1上固定安装有切割作业框31，切割作业框31的上端固定连接有垂直杆32，垂直杆32远离切割作业框31的一端转动连接有转动圆盘33，转动圆盘33靠近切割作业框31的一端对称铰接设置有连接杆34，连接杆34远离转动圆盘33的一端与滑动块35铰接设置，切割作业框31的上端对称固定安装有固定板36，固定板36上转动连接螺纹杆37，螺纹杆37上对称螺接有滑动板38，滑动板38的一侧固定连接有固定圆杆39，滑动板38的另一侧滑动贯穿设置有固定圆杆39，固定圆杆39上固定设置有滑动块35，远离转动圆盘33的固定板36上转动设置有转动手柄40，且转动手柄40与螺纹杆37相连，转动圆盘33的上端设置有切割单元30；具体工作时，当轻质聚碳酸酯幕墙板被夹持装置2固定后，对切割刀具305的角度进行调节，转动转动手柄40，转动手柄40带动螺纹杆37进行转动，此时与螺纹杆37螺接的滑动板38同时向内运动，滑动板38向内运动的时候，左端的滑动板38上固定的固定圆杆39滑动贯穿右端的滑动板38，右端的滑动板38上固定的固定圆杆39滑动贯穿左端的滑动板38，而固定在对称的固定圆杆39上对称的滑动块35位置也在发生改变，位于前端的滑动块35向靠近转动圆盘33的方向运动，位于后端的滑动块35向远离转动圆盘33的方向运动，从而进一步的实现滑动块35通过铰接的连接杆34对转动圆盘33施加推动和拉扯的两个力，从而实现转动圆盘33绕垂直杆32转动，转动圆盘33转动带动切割单元30跟随转动，从而进一步的实现切割刀具305的角度调节，针对客户的不同需求，可以对轻质聚碳酸酯幕墙板的拐角进行不同角度的切割，并且转动转动手柄40能够简单有效的实现切割刀具305的角度调节，且能够有效的提高转动角度的准确度，在转动圆盘33上刻上刻度，能够更加的直观体现出角度的范围，当反向转动转动手柄40能够使切割刀具305的角度回到初始位置。
所述螺纹杆37上设置有对称的反向螺纹，相反的对称螺纹杆37在转动的过程中，螺纹杆37上对称螺接的滑动板38能够同时相对运动。
所述切割单元30包括切割气缸301、支架302、辅助杆303、辅助环304与切割刀具305，转动圆盘33的上端固定连接有辅助杆303，辅助杆303的上端套设有辅助环304，辅助环304上固定连接有切割刀具305，辅助杆303位于辅助环304与转动圆盘33之间的部分套设有弹簧，转动圆盘33的上端固定连接有支架302，支架302的上端设置有切割气缸301，切割气缸301的输出端贯穿支架302与辅助环304相连；具体工作时，当转动圆盘33转动一定的角度之后，切割刀具305跟随转动指定的角度，此时切割气缸301工作，切割气缸301的输出端推动辅助环304向下运动，辅助环304在辅助杆303上快速向下运动，与此同时与辅助环304相连的切割刀具305对轻质聚碳酸酯幕墙板进行切割，从而进一步的实现对轻质聚碳酸酯幕墙板的制造加工，当切割完毕后，切割气缸301的输出端回到初始位置，并且辅助杆303通过弹簧的弹力也回到初始位置，辅助杆303主要起到限位的作用，保证辅助杆303上的辅助环304只能够进行上下运动。
所述切割气缸301的输出端抵靠设置在辅助环304的上端，切割气缸301的输出端向下运动时，快速推动切割刀具305向下移动，从而对轻质聚碳酸酯幕墙板进行冲裁切割，当切割完毕之后，切割气缸301的输出端缩回到初始位置随后辅助环304通过弹簧的压缩力被推回到初始位置，从而进一步的提高切割的效率。
该轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工设备进行轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工设备进行轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工之前对设备运行进行检查；
S2、产品夹持：通过夹持装置2对放置到待加工区域的轻质聚碳酸酯幕墙板进行夹持，提高其稳定性；
S3、产品加工：通过切割装置3对夹持固定后的轻质聚碳酸酯幕墙板的拐角处进行切割；
S4、收集作业：对切割完成的轻质聚碳酸酯幕墙板进行检查，对符合要求的轻质聚碳酸酯幕墙板进行统一收集，并且对切割后残留的废弃材料进行统一处理。
所述夹持装置2包括夹持作业框21、方形块22、弧形杆23、移动块24、夹持杆25、夹持块26、固定杆27、夹持电机28、转动模块29与清理模块20，夹持作业框21的上端转动设置有方形块22，方形块22的拐角处均匀的铰接设置有弧形杆23，弧形杆23远离方形块22的一端与移动块24相连，移动块24滑动设置在夹持杆25上，夹持杆25固定安装在夹持作业框21上，移动块24的上端固定连接有夹持块26，夹持块26上均匀的设置有固定杆27，方形块22的下端与夹持电机28的输出端相连，夹持电机28固定安装在夹持作业框21的内部，夹持作业框21的下端设置有转动模块29，底板1上设置有清理模块20；具体工作时，通过人工将轻质聚碳酸酯幕墙板放置到夹持作业框21的上端，随后夹持电机28开始工作，初始状态下，移动块24位于远离方形块22的一端，并且夹持块26处于张开的状态，当设备开始工作时，夹持电机28带动夹持作业框21位于中间位置的方形块22转动，方形块22转动一定的角度，方形块22的四个拐角处铰接的弧形杆23通过方形块22的转动向内进行收缩，此时与弧形杆23相连的移动块24在夹持杆25上向内同时滑动，直至移动块24上的夹持块26夹持住轻质聚碳酸酯幕墙板的边缘，同时固定杆27插入到轻质聚碳酸酯幕墙板内部的空隙处，夹持块26同时通过四个方向对轻质聚碳酸酯幕墙板的四边进行夹持，能够有效的提高夹持的稳定性，防止在加工的过程中轻质聚碳酸酯幕墙板出现移动的现象，同时固定杆27插入到轻质聚碳酸酯幕墙板特有的空隙内，能够进一步的提高固定的性能，使轻质聚碳酸酯幕墙板在进行转动的时候不会上下左右移动，避免切割出现偏差。
所述转动模块29包括主动带轮291、从动带轮292、皮带293、主动槽轮294、从动槽轮295与转动电机296，底板1上转动设置有主动带轮291，主动带轮291通过皮带293与从动带轮292相连，从动带轮292的上端与夹持作业框21相连，主动带轮291上固定连接有从动槽轮295，从动槽轮295上啮合设置有主动槽轮294，主动槽轮294转动设置在底板1上，并且主动齿轮与转动电机296相连，转动电机296通过电机座固定在底板1上；具体工作时，当夹持装置2将轻质聚碳酸酯幕墙板固定以后，切割装置3对其进行切割，当轻质聚碳酸酯幕墙板的一个拐角被切割之后，需要对轻质聚碳酸酯幕墙板进行转动，此时转动模块29开始工作，转动电机296启动，转动电机296带动主动槽轮294转动，主动槽轮294带动从动槽轮295进行90度间接性转动，从动槽轮295带动主动带轮291跟随转动，同时主动带轮291通过皮带293带动从动带轮292转动，从动带轮292带动夹持作业框21进行90度间歇性转动，从而进一步的实现切割装置3对轻质聚碳酸酯幕墙板的拐角处进行间歇性切割，进一步的提高切割的效率，主动槽轮294与从动槽轮295之间的配合实现九十度间歇性的转动，保证转动的角度，从动带轮292与主动带轮291之间的配合起到传动的作用，保证槽轮之间的间歇性运动传送至夹持作业框21上，保证夹持作业框21转动的效率。
所述清理模块20包括清理箱201，底板1上活动设置有清理箱201，清理箱201位于切割刀具305的下方；具体工作时，切割刀具305的正下方设置有活动的清理箱201，当切割装置3对轻质聚碳酸酯幕墙板进行切割之后，切割下来的边角料掉落至清理箱201内，当清理箱201的内部边角料累计到一定的程度，对其进行定期清理，保证操作环境的干净整洁。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法，该轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法采用如下轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工设备，该轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工设备包括底板(1)、夹持装置(2)与切割装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有夹持装置(2)，且底板(1)上设置有切割装置(3)，切割装置(3)位于夹持装置(2)的左方；
所述切割装置(3)包括切割作业框(31)、垂直杆(32)、转动圆盘(33)、连接杆(34)、滑动块(35)、固定板(36)、螺纹杆(37)、滑动板(38)、固定圆杆(39)、转动手柄(40)与切割单元(30)，底板(1)上固定安装有切割作业框(31)，切割作业框(31)的上端固定连接有垂直杆(32)，垂直杆(32)远离切割作业框(31)的一端转动连接有转动圆盘(33)，转动圆盘(33)靠近切割作业框(31)的一端对称铰接设置有连接杆(34)，连接杆(34)远离转动圆盘(33)的一端与滑动块(35)铰接设置，切割作业框(31)的上端对称固定安装有固定板(36)，固定板(36)上转动连接螺纹杆(37)，螺纹杆(37)上对称螺接有滑动板(38)，滑动板(38)的一侧固定连接有固定圆杆(39)，滑动板(38)的另一侧滑动贯穿设置有固定圆杆(39)，固定圆杆(39)上固定设置有滑动块(35)，远离转动圆盘(33)的固定板(36)上转动设置有转动手柄(40)，且转动手柄(40)与螺纹杆(37)相连，转动圆盘(33)的上端设置有切割单元(30)；
所述切割单元(30)包括切割气缸(301)、支架(302)、辅助杆(303)、辅助环(304)与切割刀具(305)，转动圆盘(33)的上端固定连接有辅助杆(303)，辅助杆(303)的上端套设有辅助环(304)，辅助环(304)上固定连接有切割刀具(305)，辅助杆(303)位于辅助环(304)与转动圆盘(33)之间的部分套设有弹簧，转动圆盘(33)的上端固定连接有支架(302)，支架(302)的上端设置有切割气缸(301)，切割气缸(301)的输出端贯穿支架(302)设置在辅助环(304)上；
该轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工设备进行轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工设备进行轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工之前对设备运行进行检查；
S2、产品夹持：通过夹持装置(2)对放置到待加工区域的轻质聚碳酸酯幕墙板进行夹持，提高其稳定性；
S3、产品加工：通过切割装置(3)对夹持固定后的轻质聚碳酸酯幕墙板的拐角处进行切割；
S4、收集作业：对切割完成的轻质聚碳酸酯幕墙板进行检查，对符合要求的轻质聚碳酸酯幕墙板进行统一收集，并且对切割后残留的废弃材料进行统一处理。
2.根据权利要求1所述的一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法，其特征在于：所述夹持装置(2)包括夹持作业框(21)、方形块(22)、弧形杆(23)、移动块(24)、夹持杆(25)、夹持块(26)、固定杆(27)、夹持电机(28)、转动模块(29)与清理模块(20)，夹持作业框(21)的上端转动设置有方形块(22)，方形块(22)的拐角处均匀的铰接设置有弧形杆(23)，弧形杆(23)远离方形块(22)的一端与移动块(24)相连，移动块(24)滑动设置在夹持杆(25)上，夹持杆(25)固定安装在夹持作业框(21)上，移动块(24)的上端固定连接有夹持块(26)，夹持块(26)上均匀的设置有固定杆(27)，方形块(22)的下端与夹持电机(28)的输出端相连，夹持电机(28)固定安装在夹持作业框(21)的内部，夹持作业框(21)的下端设置有转动模块(29)，底板(1)上设置有清理模块(20)。
3.根据权利要求2所述的一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法，其特征在于：所述转动模块(29)包括主动带轮(291)、从动带轮(292)、皮带(293)、主动槽轮(294)、从动槽轮(295)与转动电机(296)，底板(1)上转动设置有主动带轮(291)，主动带轮(291)通过皮带(293)与从动带轮(292)相连，从动带轮(292)的上端与夹持作业框(21)相连，主动带轮(291)上固定连接有从动槽轮(295)，从动槽轮(295)上啮合设置有主动槽轮(294)，主动槽轮(294)转动设置在底板(1)上，并且主动齿轮与转动电机(296)相连，转动电机(296)通过电机座固定在底板(1)上。
4.根据权利要求2所述的一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法，其特征在于：所述清理模块(20)包括清理箱(201)，底板(1)上活动设置有清理箱(201)，清理箱(201)位于切割刀具(305)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法，其特征在于：所述所述切割气缸(301)的输出端抵靠设置在辅助环(304)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种轻质聚碳酸酯幕墙板制作加工方法，其特征在于：所述螺纹杆(37)上设置有对称的反向螺纹。
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