CN212858986U - 一种可调式钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式钢管切割装置，包括支撑架，并在支撑架上设有用于管道穿插的圆孔，且所述支撑架的上端设有用于切割管道的切割机构，所述切割机构通过设有的蜗杆实现上下移动，并在所述支撑架的下端设有通孔，并在所述通孔的内部滑动连接有滑杆，并在所述滑杆上设有限位板，由于在支撑架上设置切割机构，并通过蜗杆的转动实现切割机构的上下移动，进而将管道进行切割，同时设置的限位板，可以使得管道被切割的长度得到统一，与此同时利用滑杆的滑动调节限位板的位置，进而使得该装置可以适用于不同长度管道的切割，由于支撑架上还设有距离传感器测距仪，使得该装置切割管道的长度得到进一步的统一，因此本实用新型的值得推广和应用。

Description

一种可调式钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种可调式钢管切割装置。

背景技术

钢管生产后长度较长，一般不直接使用，而需要对钢管进行切割，从而方便使用。普通钢管切割装置功能单一，使用起来比较麻烦，钢管切割过程中往往需要人工控制钢管进给和切割机工作；而且普通切割装置切割长度不可控，往往需要人工进行度量，钢管切割效率低下，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式钢管切割装置，包括支撑架，所述支撑架上设有切割机构，所述切割机构，包括电动机以及安装在所述电动机电机轴上的砂轮片；所述支撑架，包括一体制成的第一支撑板、第二支撑板和连接在第一支撑板和第二支撑板一端的中间板；所述第一支撑板上设有蜗杆，所述蜗杆的一端与所述电动机壳体上设有的轴承座连接，且所述蜗杆的另一端设有六棱柱；所述中间板上设有圆孔，并在所述圆孔上套装有管道；所述第二支撑板上设有通孔，并在所述通孔内滑动配合有滑杆，所述滑杆上活动安装有限位板；所述通孔的正上方设有安装孔，并在所述安装孔内安装有测距传感器，所述测距传感器与设置在所述第一支撑板上的测距仪电性连接；所述第一支撑板上还滑动配合有导向杆，所述导向杆的一端与所述电动机固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述圆孔的数量为三个，其直径由大到小分别为156厘米、106厘米和56厘米。

作为本实用新型的优选技术方案：所述圆孔的径向上设有第一内螺纹孔，并通过所述第一内螺纹孔与螺栓连接，实现所述管道的固定。

作为本实用新型的优选技术方案：所述通孔的两侧设有方形槽，且所述滑杆的圆周面上设有与所述方形槽相适配的方形块。

作为本实用新型的优选技术方案：所述滑杆的数量至少为两个，且所述滑杆的一端设有螺孔，并在所述滑杆的另一端设有外螺纹柱。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一支撑板上设有与所述蜗杆相适配的第二内螺纹孔，并在所述第二内螺纹孔的一侧设有导向孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述导向孔的横截面以及所述导向杆的横截面均为多边形。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于在支撑架上设置切割机构，并通过蜗杆的转动实现切割机构的上下移动，进而将管道进行切割，同时设置的限位板，可以使得管道被切割的长度得到统一，与此同时利用滑杆的滑动调节限位板的位置，进而使得该装置可以适用于不同长度管道的切割；

2.由于支撑架上还设有距离传感器测距仪，使得该装置切割管道的长度得到进一步的统一。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的主体结构示意图；

图3为本实用新型滑杆以及限位板的连接示意图。

图中：1、砂轮片；2、管道；3、滑杆；30、螺孔；31、外螺纹柱；32、方形块；4、测距传感器；5、支撑架；50、第一支撑板；51、导向孔；52、中间板；53、圆孔；54、第二支撑板；55、通孔；56、安装孔；57、第二内螺纹孔；58、第一内螺纹孔；59、方形槽；6、电动机；7、轴承座；8、测距仪；9、蜗杆；10、导向杆；11、限位板；12、六棱柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式钢管切割装置，包括支撑架5，所述支撑架5上设有切割机构，所述切割机构，包括电动机6以及安装在所述电动机6电机轴上的砂轮片1；所述支撑架5，包括一体制成的第一支撑板50、第二支撑板54和连接在第一支撑板50和第二支撑板54一端的中间板52；所述第一支撑板50上设有蜗杆9，所述蜗杆9的一端与所述电动机6壳体上设有的轴承座7连接，且所述蜗杆9的另一端设有六棱柱12；所述中间板52上设有圆孔53，并在所述圆孔53上套装有管道2；所述第二支撑板54上设有通孔55，并在所述通孔55内滑动配合有滑杆3，所述滑杆3上活动安装有限位板11；所述通孔55的正上方设有安装孔56，并在所述安装孔56内安装有测距传感器4，所述测距传感器4与设置在所述第一支撑板50上的测距仪8电性连接；所述第一支撑板50上还滑动配合有导向杆10，所述导向杆10的一端与所述电动机6固定连接。

首先将管道2安装到圆孔53内，然后再将电动机6与蜗杆9连接，通过扳手或者直接用手转动六棱柱12带动电动机6切割管道2，用于利用蜗杆9的转动，使得砂轮片1切割管道2时，一则进刀深度可以控制，二则保证砂轮片1始终与管道2紧密接触以便于将管道2切断，同时设置的导向杆10，可以保证砂轮片1始终按预定轨道移动，即竖直上、下移动。

由于设置测距传感器4，检测限位板11距离测距传感器4的距离，并将该距离信息发送给测距仪8，并通过移动限位板11与测距传感器4之间的距离，可以实现管道2的等长切割，其中测距仪8的型号为MiLESEEY-M120，其中测距传感器4为测距仪8的配套设备。

由于常见的管道2通常外径为150厘米，100厘米或者50厘米，因此所述圆孔53的数量为三个，其直径由大到小分别为156厘米、106厘米和56厘米，进而使得该装置可以适应于常见管道2的切割。

进一步的，所述圆孔53的径向上设有第一内螺纹孔58，并通过所述第一内螺纹孔58与螺栓连接，实现所述管道2的固定，由于设置第一内螺纹孔58，在第一内螺纹孔58内安装螺栓，通过螺栓的拧紧，将管道2固定在圆孔53内，避免管道2切割的过程中发生轴向转动，同时也能够保证管道2切割长度的统一以及管道2切口的平整。

另外为了避免滑杆3同样发生轴向转动，所述通孔55的两侧设有方形槽59，且所述滑杆3的圆周面上设有与所述方形槽59相适配的方形块32，因此在保证限位板11稳定的挡住管道2的同时避免滑杆3发生轴向转动，另外滑杆3与管道2的固定方式一致，均采用螺栓将其紧紧的抵靠在孔内。

为便于该装置可以切割更长的管道2时，所述滑杆3的数量至少为两个，且所述滑杆3的一端设有螺孔30，并在所述滑杆3的另一端设有外螺纹柱31，即利用一个滑杆3上的外螺纹柱31与另外一个滑杆3上的螺孔30连接，既可以实现滑杆3总长度的调节，因而便于该装置可以根据实际需要切割更长的管道2。

为了进一步的保证砂轮片1切割管道2时不发生偏移以及不发生转动，所述第一支撑板50上设有与所述蜗杆9相适配的第二内螺纹孔57，并在所述第二内螺纹孔57的一侧设有导向孔51，利用蜗杆9与第二内螺纹孔57的螺纹配合实现砂轮片1下降的距离可以适时调节，同时在蜗杆9的圆周面上，并沿着蜗杆9的长度方向，利用车床车一道凹槽，并在该凹槽内设置刻度值，精度为一毫米，从而使得砂轮片1每次下降的距离可以精确到毫米，同时设置的导向杆10在导向孔51内滑动，一则避免电动机6沿着轴承座7轴向转动，二则保证电动机6竖直的上、下移动；其中电动机6，采用2.2kw、2极三相异步电动机。

进一步的，所述导向孔51的横截面以及所述导向杆10的横截面均为多边形，由于设置成多边形，彻底解决了电动机6发生轴向转动的问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调式钢管切割装置，其特征在于：包括支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有切割机构，所述切割机构，包括电动机(6)以及安装在所述电动机(6)电机轴上的砂轮片(1)；

所述支撑架(5)，包括一体制成的第一支撑板(50)、第二支撑板(54)和连接在第一支撑板(50)和第二支撑板(54)一端的中间板(52)；

所述第一支撑板(50)上设有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的一端与所述电动机(6)壳体上设有的轴承座(7)连接，且所述蜗杆(9)的另一端设有六棱柱(12)；

所述中间板(52)上设有圆孔(53)，并在所述圆孔(53)上套装有管道(2)；

所述第二支撑板(54)上设有通孔(55)，并在所述通孔(55)内滑动配合有滑杆(3)，所述滑杆(3)上活动安装有限位板(11)；

所述通孔(55)的正上方设有安装孔(56)，并在所述安装孔(56)内安装有测距传感器(4)，所述测距传感器(4)与设置在所述第一支撑板(50)上的测距仪(8)电性连接；

所述第一支撑板(50)上还滑动配合有导向杆(10)，所述导向杆(10)的一端与所述电动机(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式钢管切割装置，其特征在于：所述圆孔(53)的数量为三个，其直径由大到小分别为156厘米、106厘米和56厘米。

3.根据权利要求2所述的一种可调式钢管切割装置，其特征在于：所述圆孔(53)的径向上设有第一内螺纹孔(58)，并通过所述第一内螺纹孔(58)与螺栓连接，实现所述管道(2)的固定。

4.根据权利要求1所述的一种可调式钢管切割装置，其特征在于：所述通孔(55)的两侧设有方形槽(59)，且所述滑杆(3)的圆周面上设有与所述方形槽(59)相适配的方形块(32)。

5.根据权利要求1-4中任意一权利要求所述的一种可调式钢管切割装置，其特征在于：所述滑杆(3)的数量至少为两个，且所述滑杆(3)的一端设有螺孔(30)，并在所述滑杆(3)的另一端设有外螺纹柱(31)。

6.根据权利要求1所述的一种可调式钢管切割装置，其特征在于：所述第一支撑板(50)上设有与所述蜗杆(9)相适配的第二内螺纹孔(57)，并在所述第二内螺纹孔(57)的一侧设有导向孔(51)。

7.根据权利要求6所述的一种可调式钢管切割装置，其特征在于：所述导向孔(51)的横截面以及所述导向杆(10)的横截面均为多边形。

Images