CN205887747U - 一种钢管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管折弯机，所述导轮与所述固定轮之间形成有定位槽，所述工作平台上设置有与多个所述限位槽之间的连线互相垂直的滑槽，所述第二转盘通过驱动件滑移连接在所述滑槽上，所述第二转盘位于所述滑槽的两端时，两端所述定位槽的连线均位于同一直线上。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，当第二转盘位于滑槽的两端时，在工作平头上的限位槽、第一转盘和第二转盘上的定位槽的连线是在同一直线上的，当两个转轴位于该直线的同侧时，第一转动和第二转盘转动时能够折弯出U形的钢管，当两个转轴分别位于改直线的两侧时，能够折弯出阶梯形的钢管。

Description

一种钢管折弯机

技术领域

本实用新型涉及人防产品生产设备领域，特别涉及一种钢管折弯机。

背景技术

在生产人防产品时，需要用到不同形状的钢管，在生产这些钢管时，需要通过折弯机对钢管进行折弯，从而能够生产出所述形状的钢管。

目前，市场上公告号为CN205074377U，公告日为2016年3月9日的中国专利公开了本实用新型提供一种U形钢管折弯机，包括工作平台，工作平台上转动设置有第一转盘以及第二转盘，第一转盘上设置有第一夹管轮以及第二夹管轮，第一夹管轮与第二夹管轮通过两个第一连接夹板相连接，第一连接夹板上滑动设置有第一滑动件，第一滑动件与第一连接夹板之间设置有第一锁定机构，第二转盘上设置有第三夹管轮以及第四夹管轮，第三夹管轮与第四夹管轮通过两个第二连接夹板相连接，第二连接夹板上滑动设置有第二滑动件，第二滑动件与第二连接夹板之间设置有第二锁定机构，工作平台上设置有将钢管的两端进行定位的定位机构，能够将钢管的两端同时进行折弯，使得U形钢管能够一次成型，加工方便，生产效率高。

这种U形钢管折弯机虽然能够弯折出呈U形的折弯机，在两个设置都设置有转盘，在转盘上设置有两个夹管轮，钢筋穿设过两个夹管轮之间，当转盘转动时，两个夹管轮会对钢管进行弯折，使得因两个转盘的位置是固定不动的，只能将钢管折弯呈U形，不能将钢管折成阶梯形，在实际生产中存在着一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够同时生产呈U形以及阶梯形的钢管折弯机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管折弯机，包括工作平台、转动连接在所述工作平台两端的第一转盘和第二转盘、转动连接在所述第一转盘上且与所述第一转盘同轴心设置的导轮、固定在所述第一转盘上的固定轮、转动连接在所述第二转盘上且与所述第二转盘同轴心设置的导轮、固定在所述第二转盘上的固定轮、呈直线设置在所述第一转盘与所述第二转盘之间的多个限位槽，所述导轮与所述固定轮之间形成有定位槽，所述工作平台上设置有与多个所述限位槽之间的连线互相垂直的滑槽，所述第二转盘通过驱动件滑移连接在所述滑槽上，所述第二转盘位于所述滑槽的两端时，两端所述定位槽的连线均位于同一直线上。

通过采用上述方案，在工作平台上的多个限位槽呈同一直线设置，在对铜管进行折弯时，先将铜管放置在多个限位槽之间，因在多个限位槽两侧的第一转盘和第二转盘上均设置有导轮和固定轮，固定轮和导轮之间形成的定位槽能够和限位槽呈同一直线。当第二转盘在滑槽的其中一端时，第二转盘上的导轮和第一转盘上的导轮同侧，将铜管放置在限位槽、第一转盘、和第二转盘上后，转动第一转盘和第二转盘，能够将铜管折弯成U形；通过驱动件将第二转盘推动到滑槽的另一端时，第一转盘上的转轴和第二转盘上的转轴不在位于同一侧，当铜管放置在限位槽、第一转盘和第二转盘上时，因第一转盘和第二转盘能够对铜管的两端进行不同方向的弯折，能够将铜管折弯成阶梯形。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括滑移设置在所述滑槽上的滑块、固定在所述工作台下端面且推动所述滑块在所述滑槽上滑移的气缸，所述第二转盘转动连接在所述滑块上。

通过采用上述方案，在滑槽内设置的一个滑块，滑块在气缸的带动下能够在花槽上滑移，从而带动转动连接在所述滑块上的第二转盘在滑槽上进行滑移。

本实用新型的进一步设置为：所述第二转盘与所述第一转盘的下端面位于轴心处均设置有一转轴，连接在所述第一转盘上的转轴突出于所述工作平台的下端面且通过第一轴承转动连接在所述工作平台上，连接在所述第二转盘上的转轴突出于所述滑块的下端面且通过第一轴承转动连接在所述滑块上。

通过采用上述方案，第一转盘和第二转盘下均设置有转轴，第一转盘上的转轴通过第一轴承转动连接在工作台上，第二转盘上的转轴通过第而轴承转动连接在滑块上，使得第一转盘和第二转盘能够进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第一转盘的下端设置有一传动机构，所述传动机构包括与所述第一转盘上的转轴联动的减速器、与所述减速器联动的电机。

通过采用上述方案，第一转盘下的转轴通过减速器、电机带动，能够进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第一转盘上的转轴与所述第二转盘上的转轴通过皮带轮联动。

通过采用上述方案，在第一转盘通过减速机、电机等带动时，第一转盘和第二转盘上的转轴又通过皮带轮联动，使得第一转盘和第二转盘能够一起进行转动，在将钢管放置在多个限位槽、第一转盘、第二转盘上时，当第二转盘在滑槽的一端且两个导轮位于同一侧，此时需要将皮带轮绕成8字形后再连接到两个转轴上，第一转盘和第二转盘转动时能够将钢管折弯成U行；当第二转盘在滑槽的另一端是，需要将皮带轮成正常状的0字形连接在两 个转轴上，使得第二转盘和第一种能够将钢管分别折弯成阶梯状，当。同时皮带轮的皮带具有一定的弹性，使得第二转盘在移动后，第一转盘还能够通过皮带轮带动第二转盘进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块在所述滑槽上可滑移的距离为所述固定轮的轴心与所述导轮的轴心之间的距离。

通过采用上述方案，滑块在滑槽上滑移的距离为固定轮的轴心到导轮的轴心的距离，使得滑块在滑槽的两端时，能够使得在第一转盘上的导轮和固定轮之间形成的限位槽，在第二转盘上的导轮和固定轮之间形成的限位槽之间的连线能够位于同一直线上。

本实用新型的进一步设置为：所述第一转盘与所述第二转盘的上端面的轴心处均设置有第二轴承，所述导轮固定在所述第二轴承上。

通过采用上述方案，导轮通过第二轴承转动连接在第一转盘以及第二转盘上，使得导轮能够进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述工作平台上设置有多个挡板，所述工作平台上还转动连接有一螺杆，所述螺杆的前端与所述挡板之间还设置有夹板，所述限位槽由所述挡板与所述夹板形成。

通过采用上述方案，限位槽是由挡板和夹板形成的，当钢管放置在挡板和夹板之间时，能够通过转动在机架上的螺杆，将夹板往挡板的一侧进行推动，使得钢管被夹在挡板和夹板之间，从而使得钢管在折弯时，它的中部能够进行固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当第二转盘位于滑槽的两端时，在工作平头上的限位槽、第一转盘和第二转盘上的定位槽的连线是在同一直线上的，当两个转轴位于该直线的同侧时，第一转动和第二转盘转动时能够折弯出U形的钢管，当两个转轴分别位于改直线的两侧时，能够折弯出阶梯形的钢管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A处局部放大图；

图3是本实用新型中折弯成U字形时下方的结果示意图；

图4是本实用新型中第一转盘的结果示意图；

图5是本实用新型中将钢管折弯成U形的简易示意图；

图6是本实用新型中将钢管折弯成阶梯状的简易示意图。

图中：1、工作平台；2、第一转盘；3、第二转盘；4、导轮；5、固定轮；6、限位 槽；7、定位槽；8、滑槽；9、滑块；10、气缸；11、转轴；12、第一轴承；13、减速器；14、电机；15、皮带轮；16、第二轴承；17、挡板；18、夹板；19、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1到附图6对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，在工作平台1的上端面固定有两个挡板17，在两个挡板17的前端的工作平台1上均螺纹连接有一个螺杆19，螺杆19的前端与挡板17之间放置有一个夹板18，夹板18和挡板17之间能够形成一限位槽6，当需要对钢管进行折弯时，钢管放置在两个限位槽6内后，并通过转动螺杆19，螺杆19在转动后能够朝向挡板17的一侧运动，从而推动夹板18朝向挡板17的一侧运动，最终将钢管夹紧在挡板17和夹板18之间。

如图1、图2和图4所示，在工作平台1的两端设置有第一转盘2和第二转盘3。第一转盘2和第二转盘3上均设置有导轮4和固定轮5，导轮4是通过第二轴承16转动连接在第一转盘2以及第二转盘3的上端面的轴心处的，固定轮5是焊接在第一转盘2以及第二转盘3上的。在导轮4和固定轮5进行形成有一个定位槽7，当需要对钢管进行折弯时，先需要将导轮4和固定轮5上的定位槽7调整到与限位槽6呈同一直线的角度，使得钢管能够放置上去。在通过转动第一转盘2和第二转盘3对钢管进行折弯。

如图1和图3所述，第一转盘2和第二转盘3的下端均设置有转轴11，第一转盘2上的转轴11通过第一轴承12转动连接在工作平台1上。在第二转盘3下方的工作平台1上设置有一个滑槽8，滑槽8与两个限位槽6之间形成的直线相垂直，且滑槽8的长度为第二转盘3的上导轮4的轴心到固定轮5的轴心之间的距离加上滑块9的距离，使得滑块9在滑槽8上可以滑移的长度为导轮4的轴心到固定轮5的轴心的距离。在滑槽8内滑槽8设置有一个滑块9，滑块9是通过气缸10进行推动的。第二转盘3上的转轴11是通过第一轴承12转动连接在滑槽8上的。

第一转盘2的转轴11突出设置于工作平台1的下端，第二转盘3上的转轴11突出与滑块9的下端面。在工作平台1的下端面设置有一个电机14，电机14同减速器13联动，减速器13再与第一转盘2上的转轴11进行联动，同时在第一转轴11与第二转轴11之间通过皮带轮15联动。在将钢管放置在多个限位槽6、第一转盘2、第二转盘3上时，当第二转盘3在滑槽8的一端且两个导轮4位于同一侧，此时需要将皮带轮15绕成8字形后再连接到两个转轴11上，第一转盘2和第二转盘3转动时能够将钢管折弯成U行；当第二转盘3在滑槽8的另一端是，需要将皮带轮15成正常状的0字形连接在两个转轴11上，使得第二转盘3和第一种能够将钢管分别折弯成阶梯状，同时皮带轮15的皮带具有一定的弹性，使 得第二转盘3在移动后，第一转盘2还能够通过皮带轮15带动第二转盘3进行转动。

如图5和图6所述，当第二转盘3位于滑槽8的两端时，在工作平头上的限位槽6、第一转盘2和第二转盘3上的定位槽7的连线是在同一直线上的，当两个转轴11位于该直线的同侧时，第一转动和第二转盘3转动时能够折弯出U形的钢管，当两个转轴11分别位于改直线的两侧时，能够折弯出阶梯形的钢管。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢管折弯机，包括工作平台(1)、转动连接在所述工作平台(1)两端的第一转盘(2)和第二转盘(3)、转动连接在所述第一转盘(2)上且与所述第一转盘(2)同轴心设置的导轮(4)、固定在所述第一转盘(2)上的固定轮(5)、转动连接在所述第二转盘(3)上且与所述第二转盘(3)同轴心设置的导轮(4)、固定在所述第二转盘(3)上的固定轮(5)、呈直线设置在所述第一转盘(2)与所述第二转盘(3)之间的多个限位槽(6)，其特征在于:所述导轮(4)与所述固定轮(5)之间形成有定位槽(7)，所述工作平台(1)上设置有与多个所述限位槽(6)之间的连线互相垂直的滑槽(8)，所述第二转盘(3)通过驱动件滑移连接在所述滑槽(8)上，所述第二转盘(3)位于所述滑槽(8)的两端时，两端所述定位槽(7)的连线均位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述驱动件包括滑移设置在所述滑槽(8)上的滑块(9)、固定在所述工作台下端面且推动所述滑块(9)在所述滑槽(8)上滑移的气缸(10)，所述第二转盘(3)转动连接在所述滑块(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述第二转盘(3)与所述第一转盘(2)的下端面位于轴心处均设置有一转轴(11)，连接在所述第一转盘(2)上的转轴(11)突出于所述工作平台(1)的下端面且通过第一轴承(12)转动连接在所述工作平台(1)上，连接在所述第二转盘(3)上的转轴(11)突出于所述滑块(9)的下端面且通过第一轴承(12)转动连接在所述滑块(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述第一转盘(2)的下端设置有一传动机构，所述传动机构包括与所述第一转盘(2)上的转轴(11)联动的减速器(13)、与所述减速器(13)联动的电机(14)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述第一转盘(2)上的转轴(11)与所述第二转盘(3)上的转轴(11)通过皮带轮(15)联动。

6.根据权利要求5所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述滑块(9)在所述滑槽(8)上可滑移的距离为所述固定轮(5)的轴心与所述导轮(4)的轴心之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述第一转盘(2)与所述第二转盘(3)的上端面的轴心处均设置有第二轴承(16)，所述导轮(4)固定在所述第二轴承(16)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有多个挡板(17)，所述工作平台(1)上还转动连接有一螺杆(19)，所述螺杆(19)的前端与所述挡板(17)之间还设置有夹板(18)，所述限位槽(6)由所述挡板(17)与所述夹板(18)形成。