CN209502647U - 一种多机联动数控液压板料制管成型机的加长工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多机联动数控液压板料制管成型机的加长工作台，包括加长工作台、导向机构、折弯机构、夹持机构，所述导向机构设置在所述加长工作台的一端；所述折弯机构的转盘嵌入在所述加长工作台中部设置的开孔中，折弯机构的定位杆竖向设置在转盘的上部中心，折弯机构的转动杆竖向设置在转盘的上部偏心位置，所述驱动电机通过支撑杆与所述转盘的底部相连，并驱动转盘的转动；所述夹持机构设置在所述加长工作台的另一端。整个装置通过导向机构、折弯机构、夹持机构相互适配，实现折弯机构的快速折弯操作，并迅速将成型的管件转移，提高了生产加工效率。

Description

一种多机联动数控液压板料制管成型机的加长工作台

技术领域

本实用新型涉及板料制管设备技术领域，具体涉及一种多机联动数控液压板料制管成型机的加长工作台。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机的运用领域也较为广泛，常用在板料制管成型。管件就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管件，管件的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管件，并且管件影响着生活的方方面面。

一般在制管成型过程中，根据一些特殊设备的使用需要，多数管件在出品时就被加工为弯折状，但是在实际的使用过程中，由于较长的管件在折弯时，极易发生偏差，影响后期的精度使用，且较长的管件在折弯后，移动较为繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多机联动数控液压板料制管成型机的加长工作台，解决了现有技术中存在的较长的管件在折弯时易存在精度偏差，且加工效率较差。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多机联动数控液压板料制管成型机的加长工作台，包括加长工作台、导向机构、折弯机构、夹持机构，所述加长平台的底部设置有支腿；

所述导向机构设置在所述加长工作台的一端，使管材转动杆并进入到折弯机构中；

所述折弯机构包括转盘、定位杆、转动杆、驱动电机，所述转盘嵌入在所述加长工作台中部设置的开孔中，所述定位杆竖向设置在转盘的上部中心，所述转动杆竖向设置在转盘的上部偏心位置，所述驱动电机通过支撑杆与所述转盘的底部相连，并驱动转盘的转动；

所述夹持机构设置在所述加长工作台的另一端，所述夹持机构包括滑块、液压杆、夹持块，所述滑块分别对称设置在所述加长工作台两侧的滑槽中，并在所述滑块的相对面通过液压杆设置有夹持块。

进一步的，所述导向机构包括上、下设置的夹板，并且所述转滚的上下两端转动连接在所述夹板之间，所述转滚的周向设置有凹槽。

进一步的，所述支撑杆固定焊接在所述转盘的底部。

进一步的，所述夹持机构的滑块通过牵引绳与外部连接的牵引机连接，并驱动滑块沿着加长工作台两侧的滑槽运动。

进一步的，所述定位杆、转动杆固定焊接在所述导向机构的转盘上表面。

本实用新型的有益效果：

1、本装置中将待加工管件依次夹持在导向机构的转滚之间、折弯机构的定位杆与转动杆之间，末端被夹持块夹持，然后驱动驱动电机对定位杆与转动杆之间的管件折弯。折弯后的管件被设置在夹持机构4上的牵引绳101的牵引拖走，大大提高了生产加工效率。

2、整个装置解决了金属板材高精度制管成型的加工工艺难点。本机的夹持块定位几何精度达到0.02mm以下，加工精度高，整机性能稳定可靠。加工管材厚度可达30mm以上。解决了超长工件加工精度低的难点问题，最大加工宽度可达20m以上，是传统折弯机的3倍。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例导向机构的正面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实施例提供一种多机联动数控液压板料制管成型机的加长工作台，包括加长工作台1、导向机构2、折弯机构3、夹持机构4，加长平台的底部设置有支腿11。

如图4所示，导向机构2设置在加长工作台1的一端，且导向机构2包括上、下设置的夹板21，并且转滚22的上下两端转动连接在夹板21之间，转滚22的周向设置有凹槽221，使用时，将管材转动杆进入到两个转滚22之间由凹槽221形成的间隙中，再进入到折弯机构3中。

折弯机构3包括转盘31、定位杆32、转动杆33、驱动电机34，转盘31嵌入在加长工作台1中部设置的开孔中，定位杆32竖向固定焊接在转盘31的上部中心，转动杆33竖向固定焊接在转盘31的上部偏心位置，驱动电机34通过支撑杆35与转盘31的底部固定焊接，提高其牢固性，并且驱动电机34驱动转盘31的转动，通过转盘31的转动，实现夹持在定位杆32、转动杆33之间的管件折弯。

夹持机构4设置在加长工作台1的另一端，夹持机构4包括滑块41、液压杆42、夹持块43，滑块41分别对称设置在加长工作台1两侧的滑槽12中，并在滑块41的相对面通过液压杆42设置有夹持块43。夹持机构4的滑块41通过牵引绳101与外部连接的牵引机连接，并驱动滑块41沿着加长工作台1两侧的滑槽12运动。

使用时，先将管件依次穿过导向机构2的转滚22之间位置、折弯机构的定位杆32与转动杆33之间位置，管件的末端固定夹持在夹持机构4的夹持块43之间，然后驱动驱动电机34带动转盘31的转动，实现位于定位杆32、转动杆33之间的管件部位折弯。同时由于导向机构2的转滚22与夹板21之间为无动力的转动连接，管件在被折弯过程中出现的移动，转滚22仅仅作为转动杆作用，与夹持机构4的夹持块43相互配合，实现管件中部的折弯，待到折弯完成后，折弯机构3复位，夹持机构4在牵引绳101的牵引下，沿着加长工作台1两侧的滑槽12运动，实现快速运输。

整个装置解决了金属板材高精度制管成型的加工工艺难点。本机的夹持块43定位几何精度达到0.02mm以下，加工精度高，整机性能稳定可靠。加工管材厚度可达30mm以上。解决了超长工件加工精度低的难点问题，最大加工宽度可达20m以上，是传统折弯机的3倍。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种多机联动数控液压板料制管成型机的加长工作台，其特征在于，包括加长工作台(1)、导向机构(2)、折弯机构(3)、夹持机构(4)，所述加长工作台(1)的底部设置有支腿(11)；

所述导向机构(2)设置在所述加长工作台(1)的一端；

所述折弯机构(3)包括转盘(31)、定位杆(32)、转动杆(33)、驱动电机(34)，所述转盘(31)嵌入在所述加长工作台(1)中部设置的开孔中，所述定位杆(32)竖向设置在转盘(31)的上部中心，所述转动杆(33)竖向设置在转盘(31)的上部偏心位置，所述驱动电机(34)通过支撑杆(35)与所述转盘(31)的底部相连，并驱动转盘(31)的转动；

所述夹持机构(4)设置在所述加长工作台(1)的另一端，所述夹持机构(4)包括滑块(41)、液压杆(42)、夹持块(43)，所述滑块(41)分别对称设置在所述加长工作台(1)两侧的滑槽(12)中，并在所述滑块(41)的相对面通过液压杆(42)设置有夹持块(43)。

2.根据权利要求1所述的多机联动数控液压板料制管成型机的加长工作台，其特征在于，所述导向机构(2)包括上、下设置的夹板(21)，并且所述夹板(21)之间的上下两端转动连接有转滚(22)，所述转滚(22)的周向设置有凹槽(221)。

3.根据权利要求1所述的多机联动数控液压板料制管成型机的加长工作台，其特征在于，所述支撑杆(35)固定焊接在所述转盘(31)的底部。

4.根据权利要求1所述的多机联动数控液压板料制管成型机的加长工作台，其特征在于，所述夹持机构(4)的滑块(41)通过牵引绳(101)与外部连接的牵引机连接，并驱动滑块(41)沿着加长工作台(1)两侧的滑槽(12)运动。

5.根据权利要求1所述的多机联动数控液压板料制管成型机的加长工作台，其特征在于，所述定位杆(32)、转动杆(33)固定焊接在所述导向机构(2)的转盘(31)上表面。