CN111633076A - 一种岩土工程用弯管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩土工程用弯管装置，包括控制机箱以及转动安装在控制机箱顶部的管道夹持架，所述管道夹持架包括轮模以及转动安装在轮模外部的U型架，所述轮模与U型架之间安装有折弯管，所述折弯管后端配合安装有涂覆机构，所述折弯管下方配合安装有防转机构。本发明提供一种岩土工程用弯管装置，通过在U型架内设置液压推杆，使用液压推杆对压条进行压紧，防止人工手拧螺栓造成的螺栓松动从而导致管件打滑影响弯管效果的问题；通过涂覆机构的设置，可自动对折弯管内壁进行涂覆，操作方便，避免人工涂覆操作繁琐的问题；通过防转机构的设置，将折弯管后端进行固定，防止折弯过程中的管件偏移影响折弯效果。

Description

一种岩土工程用弯管装置

技术领域

本发明属于弯管设备技术领域，尤其涉及一种岩土工程用弯管装置。

背景技术

岩土工程对钢管的需求量大，且多使用中小型管，常使用弯管机对管件进行折弯加工，以满足岩土工程的实际需求。现有的弯管机种类繁多，如电动弯管机、全自动数控弯管机等，电动弯管机，主要包括电动机箱以及其上方的管件夹持架，使用时，将管件放入压条以及轮模之间，使用螺栓将压条压紧，电动机箱带动压条外部的手架转动，使压条内部的管件折弯，完成弯管操作，在此过程中，对压条进行压紧时，是人工拧紧螺栓，从而对压条固定，不仅费时费力，而且易出现螺栓拧紧时不够牢固导致弯管时管件打滑从而影响弯管效果的情况；此外，在管件折弯前，有时需要向管件内部涂覆润滑物品，以对折弯过程中的管件进行防护，由于管件较长，人工涂覆较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种岩土工程用弯管装置，通过在U型架内设置液压推杆，使用液压推杆对压条进行压紧，防止人工手拧螺栓造成的螺栓松动从而导致管件打滑影响弯管效果的问题；通过涂覆机构的设置，可自动对折弯管内壁进行涂覆，操作方便，避免人工涂覆操作繁琐的问题；通过防转机构的设置，将折弯管后端进行固定，防止折弯过程中的管件偏移影响折弯效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种岩土工程用弯管装置，包括控制机箱以及转动安装在控制机箱顶部的管道夹持架，所述管道夹持架包括轮模以及转动安装在轮模外部的U型架，所述轮模与U型架之间安装有折弯管，所述折弯管后端配合安装有涂覆机构，所述折弯管下方配合安装有防转机构；

所述U型架包括第一连接板以及垂直安装在第一连接板上下两端的第二连接板，所述第一连接板左侧面固定安装有定位环，所述定位环内固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有推动滑块，所述推动滑块左侧面紧密安装有压条，所述压条左侧面开有与折弯管相配合的弧形槽；

所述涂覆机构包括与折弯管内壁相配合的涂覆滑块，所述涂覆滑块后侧面固定安装有推动杆，所述推动杆外表面远离涂覆滑块的一端滑动安装有定位块，所述定位块下底面固定安装有第一L型杆，所述第一L型杆远离定位块的一端与控制机箱后侧面固定连接；

所述推动杆侧面均布有齿槽，所述齿槽内啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮右侧面固定安装有电机转杆，所述电机转杆远离转动齿轮的一端电连接有转动电机。

进一步地，所述推动滑块上下两侧面均固定安装有定位杆，所述第二连接板顶面开有与定位杆相配合的移动槽。

进一步地，所述转动电机外部固定安装有放置板，所述放置板下底面固定安装有第二L型杆，所述第二L型杆远离放置板的一端与控制机箱后侧面固定连接。

进一步地，所述防转机构包括支撑板以及固定安装在支撑板顶面的两个相对称设立的压紧架，所述折弯管位于两个所述压紧架之间；

所述支撑板下底面中央设有液压调节杆，所述液压调节杆固定安装于控制机箱顶面，所述液压调节杆的输出端套装有定位套，所述定位套固定安装于支撑板下底面；

所述支撑板顶面左右两端均开有连接滑孔，所述连接滑孔内滑动安装有连接滑杆，所述连接滑杆固定安装于控制机箱顶面；

所述压紧架包括由左至右依次连接的紧固板、紧固液压杆和固定挡板，所述固定挡板固定安装于支撑板顶面，所述紧固液压杆固定安装于固定挡板左侧面，所述紧固液压杆的输出端与紧固板固定连接，所述紧固板下底面固定安装有定位滑柱，所述支撑板顶面开有与定位滑柱相配合的定位滑槽。

进一步地，所述第二连接板下底面固定安装有弧形定位板，所述弧形定位板内表面固定安装有弧形安装板，所述弧形安装板固定安装于控制机箱顶面。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供一种岩土工程用弯管装置，通过在U型架内设置液压推杆，使用液压推杆对压条进行压紧，防止人工手拧螺栓造成的螺栓松动从而导致管件打滑影响弯管效果的问题。

2、本发明提供一种岩土工程用弯管装置，通过涂覆机构的设置，可自动对折弯管内壁进行涂覆，操作方便，避免人工涂覆操作繁琐的问题。

3、本发明提供一种岩土工程用弯管装置，通过防转机构的设置，将折弯管后端进行固定，防止折弯过程中的管件偏移影响折弯效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构爆炸图；

图3是本发明的局部结构主视图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构右视图；

图6是本发明的局部结构示意图；

图7是本发明的局部结构主视图；

图8是本发明的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种岩土工程用弯管装置，包括控制机箱1以及转动安装在控制机箱1顶部的管道夹持架2，管道夹持架2包括轮模3以及转动安装在轮模3外部的U型架4，轮模3与U型架4之间安装有折弯管5，折弯管5后端配合安装有涂覆机构6，折弯管5下方配合安装有防转机构7。

如图2至图3所示，U型架4包括第一连接板41以及垂直安装在第一连接板41上下两端的第二连接板42，第一连接板41左侧面固定安装有定位环411，定位环411内固定安装有液压推杆412，液压推杆412的输出端固定安装有推动滑块413，推动滑块413左侧面紧密安装有压条414，压条414左侧面开有与折弯管5相配合的弧形槽415；

推动滑块413上下两侧面均固定安装有定位杆416，第二连接板42顶面开有与定位杆416相配合的移动槽421；

第二连接板42下底面固定安装有弧形定位板422，弧形定位板422内表面固定安装有弧形安装板423，弧形安装板423固定安装于控制机箱1顶面。

如图4至图5所示，涂覆机构6包括与折弯管5内壁相配合的涂覆滑块61，涂覆滑块61后侧面固定安装有推动杆62，推动杆62外表面远离涂覆滑块61的一端滑动安装有定位块63，定位块63下底面固定安装有第一L型杆64，第一L型杆64远离定位块63的一端与控制机箱1后侧面固定连接；

推动杆62侧面均布有齿槽621，齿槽621内啮合连接有转动齿轮622，转动齿轮622右侧面固定安装有电机转杆623，电机转杆623远离转动齿轮622的一端电连接有转动电机624；

转动电机624外部固定安装有放置板625，放置板625下底面固定安装有第二L型杆626，第二L型杆626远离放置板625的一端与控制机箱1后侧面固定连接。

如图6至图8所示，防转机构7包括支撑板71以及固定安装在支撑板71顶面的两个相对称设立的压紧架72，折弯管5位于两个压紧架72之间；

支撑板71下底面中央设有液压调节杆73，液压调节杆73固定安装于控制机箱1顶面，液压调节杆73的输出端套装有定位套74，定位套74固定安装于支撑板71下底面；

支撑板71顶面左右两端均开有连接滑孔75，连接滑孔75内滑动安装有连接滑杆76，连接滑杆76固定安装于控制机箱1顶面；

压紧架72包括由左至右依次连接的紧固板721、紧固液压杆722和固定挡板723，固定挡板723固定安装于支撑板71顶面，紧固液压杆722固定安装于固定挡板723左侧面，紧固液压杆722的输出端与紧固板721固定连接，紧固板721下底面固定安装有定位滑柱724，支撑板71顶面开有与定位滑柱724相配合的定位滑槽711。

该文中，控制机箱1为已知的常规型电动折弯机箱，液压推杆412、液压调节杆73、紧固液压杆722均为已知的常规型电动液压推杆，转动电机624为已知的常规型旋转电机。

在实际使用过程中，通过在U型架4内设置液压推杆412，使用液压推杆412对压条414进行压紧，防止人工手拧螺栓造成的螺栓松动从而导致管件打滑影响弯管效果的问题。

在实际使用过程中，通过涂覆机构6的设置，可自动对折弯管5内壁进行涂覆，操作方便，避免人工涂覆操作繁琐的问题，使用时，预先向折弯管5内表面靠近涂覆机构6的一端涂覆膏体，启动转动电机624，涂覆滑块61向折弯管5内部移动，将膏体涂覆至折弯管5内壁，涂覆完成后，启动转动电机624，使涂覆滑块61脱离折弯管5，完成涂覆工作。

在实际使用过程中，通过防转机构7的设置，将折弯管5后端进行固定，防止折弯过程中的管件偏移影响折弯效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种岩土工程用弯管装置，其特征在于：包括控制机箱(1)以及转动安装在控制机箱(1)顶部的管道夹持架(2)，所述管道夹持架(2)包括轮模(3)以及转动安装在轮模(3)外部的U型架(4)，所述轮模(3)与U型架(4)之间安装有折弯管(5)，所述折弯管(5)后端配合安装有涂覆机构(6)，所述折弯管(5)下方配合安装有防转机构(7)；

所述U型架(4)包括第一连接板(41)以及垂直安装在第一连接板(41)上下两端的第二连接板(42)，所述第一连接板(41)左侧面固定安装有定位环(411)，所述定位环(411)内固定安装有液压推杆(412)，所述液压推杆(412)的输出端固定安装有推动滑块(413)，所述推动滑块(413)左侧面紧密安装有压条(414)，所述压条(414)左侧面开有与折弯管(5)相配合的弧形槽(415)；

所述涂覆机构(6)包括与折弯管(5)内壁相配合的涂覆滑块(61)，所述涂覆滑块(61)后侧面固定安装有推动杆(62)，所述推动杆(62)外表面远离涂覆滑块(61)的一端滑动安装有定位块(63)，所述定位块(63)下底面固定安装有第一L型杆(64)，所述第一L型杆(64)远离定位块(63)的一端与控制机箱(1)后侧面固定连接；

所述推动杆(62)侧面均布有齿槽(621)，所述齿槽(621)内啮合连接有转动齿轮(622)，所述转动齿轮(622)右侧面固定安装有电机转杆(623)，所述电机转杆(623)远离转动齿轮(622)的一端电连接有转动电机(624)。

2.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管装置，其特征在于：所述推动滑块(413)上下两侧面均固定安装有定位杆(416)，所述第二连接板(42)顶面开有与定位杆(416)相配合的移动槽(421)。

3.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管装置，其特征在于：所述转动电机(624)外部固定安装有放置板(625)，所述放置板(625)下底面固定安装有第二L型杆(626)，所述第二L型杆(626)远离放置板(625)的一端与控制机箱(1)后侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管装置，其特征在于：所述防转机构(7)包括支撑板(71)以及固定安装在支撑板(71)顶面的两个相对称设立的压紧架(72)，所述折弯管(5)位于两个所述压紧架(72)之间；

所述支撑板(71)下底面中央设有液压调节杆(73)，所述液压调节杆(73)固定安装于控制机箱(1)顶面，所述液压调节杆(73)的输出端套装有定位套(74)，所述定位套(74)固定安装于支撑板(71)下底面；

所述支撑板(71)顶面左右两端均开有连接滑孔(75)，所述连接滑孔(75)内滑动安装有连接滑杆(76)，所述连接滑杆(76)固定安装于控制机箱(1)顶面；

所述压紧架(72)包括由左至右依次连接的紧固板(721)、紧固液压杆(722)和固定挡板(723)，所述固定挡板(723)固定安装于支撑板(71)顶面，所述紧固液压杆(722)固定安装于固定挡板(723)左侧面，所述紧固液压杆(722)的输出端与紧固板(721)固定连接，所述紧固板(721)下底面固定安装有定位滑柱(724)，所述支撑板(71)顶面开有与定位滑柱(724)相配合的定位滑槽(711)。

5.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管装置，其特征在于：所述第二连接板(42)下底面固定安装有弧形定位板(422)，所述弧形定位板(422)内表面固定安装有弧形安装板(423)，所述弧形安装板(423)固定安装于控制机箱(1)顶面。

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