CN110935762A - 一种五金制造用弯管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金制造用弯管装置，包括操作台，操作台上设有连接有弯管机构、驱动组件，弯管机构包括折弯组件与限位组件，驱动组件驱动折弯组件折弯管道，限位组件限位管道的末段。本发明通过操作台上设置弯管机构和驱动组件，先将管道的末段沿着弯管机构中的折弯组件向限位组件的一侧装入，接着限位组件对管道的末段的外侧进行限位，避免管道在折弯过程中发生晃动，从而影响管道的弯折角度，限位组件的设置，提高了管道折弯的精度，管道装配完成后，驱动组件驱动折弯组件对管道进行弯折，从而实现了管道的半自动化折弯，使得管道的折弯无需花费大力气，节省了人力与时间，同时操作简单，折弯精度高。

Description

一种五金制造用弯管装置

技术领域

本发明属于五金设备技术领域，具体涉及一种五金制造用弯管装置。

背景技术

传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。

在许多金属管材生产加工企业，常常要进行弯管操作，就是将一根直管按照工艺要求加工成具有一定弯曲度的弯管，使得管道能够方便安装以及改变管道的走向，但是，现有的在对管道折弯操作过程中，采用纯手动折弯，由于管道硬度大，往往需要花费较大的力气，且效率地下；而采用全自动折弯，需要预先设计对管道折弯的程序，同时操作繁琐，只适用于大批量生产，而不适用于小批量或者单个加工。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种五金制造用弯管装置，通过操作台上设置弯管机构和驱动组件，先将管道的末段沿着弯管机构中的折弯组件向限位组件的一侧装入，接着限位组件对管道的末段的外侧进行限位，避免管道在折弯过程中发生晃动，从而影响管道的弯折角度，限位组件的设置，提高了管道折弯的精度，管道装配完成后，驱动组件驱动折弯组件对管道进行弯折，从而实现了管道的半自动化折弯，使得管道的折弯无需花费大力气，节省了人力与时间，同时操作简单，折弯精度高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种五金制造用弯管装置，其特征在于：包括操作台，操作台上设有连接有弯管机构、驱动组件，弯管机构包括折弯组件与限位组件，驱动组件驱动折弯组件折弯管道，限位组件限位管道的末段。本发明通过操作台上设置弯管机构和驱动组件，先将管道的末段沿着弯管机构中的折弯组件向限位组件的一侧装入，接着限位组件对管道的末段的外侧进行限位，避免管道在折弯过程中发生晃动，从而影响管道的弯折角度，限位组件的设置，提高了管道折弯的精度，管道装配完成后，驱动组件驱动折弯组件对管道进行弯折，从而实现了管道的半自动化折弯，使得管道的折弯无需花费大力气，节省了人力与时间，同时操作简单，折弯精度高。

进一步，折弯组件包括折弯盘与夹持部，操作台上固定连接有立柱，折弯盘的中心围绕立柱转动，夹持部固定连接在折弯盘的外壁上，夹持部夹持管道的前端沿着折弯盘的外壁进行折弯处理。对管道进行折弯时，首先将管道沿着夹持部装入，使得管道的末段位于限位组件之间，管道的前端位于夹持部中，管道的夹持部对管道的前端固定，然后驱动组件驱动折弯盘进行转动，由于管道末段的外侧被限位，折弯盘带动夹持部，夹持部带动管道的前端进行转动，从而使得管道沿着折弯盘进行折弯操作，实现了管道的折弯操作简单，同时节省人力与时间。

进一步，折弯盘与夹持部的外壁均设有弧形槽，弧形槽与管道相匹配。通过弧形槽的设置，使得管道能够紧贴弧形槽进行折弯，同时向折弯盘中心凹陷的弧形槽对管道的外壁起到一个保护作用，避免折弯盘的外壁与管道的外壁直接接触，避免出现折弯盘与管道的外壁相互磨损的现象。

进一步，夹持部设有固定座与夹紧座，固定座固定连接在折弯盘上，夹紧座与固定座相匹配，夹紧座设有第一凹槽，固定座对应第一凹槽设有第二凹槽，固定座与夹紧座固定连接有后，使得第一凹槽与第二凹槽形成通孔，通孔与管道相匹配。当需要对管道进行折弯操作时，先松开夹紧座与固定座，使得第一凹槽与第二凹槽之间形成的通孔的直径大于管道的直径，方便管道的装配，管道装配完成后，再将夹紧座固定在固定座上，从而对管道的前端进行固定。

进一步，夹紧座靠近固定座的一侧设有限位块，固定座靠近夹紧座的一侧对应设有限位槽，限位块插入限位槽中，夹紧座靠的顶部设有第一凸起部，固定座的顶部设有第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部之间连接有螺纹杆，螺纹杆的两端均设有第一螺母，第一螺母分别拧紧在第一凸起部与第二凸起部的一侧。当需要对管道进行折弯操作时，先拧松第一螺母，松开夹紧座，然后装配管道，装配完成后再拧紧第一螺母，从而对管道的前端进行固定，限位块与限位槽的设置，对夹紧座固定连接到固定座上起到一个导向作用，同时拧松第一螺母后，夹紧座不会直接从固定座上脱落，第一凸起部、第二凸起部的设置，方便夹紧座与固定座之间的固定连接。

进一步，限位组件包括滑移底座、L型连接块与限位部，操作台设有第一滑槽，第一滑槽位于管道末端的两侧，滑移底座的底部滑动连接在第一滑槽内，L型连接块的底部固定连接在滑移底座的上，限位部固定连接在L型连接块的顶部，限位部紧贴管道末端的外侧。装配管道时，滑移底座沿着第一滑槽向管道的方向移动，使得限位部紧贴管道的外侧，从而对管道进行限位，使得管道的末段呈笔直向前移动，从而对管道的前端进行折弯，第一滑槽与滑移底座的设置，增加了限位组件对管道的适用范围，可以根据管道的尺寸进行调节。

进一步，滑移底座与L型连接块之间固定连接有三角加强块，滑移底座设有紧固螺丝，紧固螺丝将滑移底座固定连接在操作平台上。三角加强块的设置增加了滑移底座与L型连接块之间连接强度，紧固螺丝的设置用于将滑移底座进行固定连接再操作台上。

进一步，驱动组件包括顶推气缸与齿轨，操作台的两侧均设有气缸安装座，顶推气缸设于气缸安装座上，顶推气缸靠近操作台的一侧设有导杆，导杆分别固定连接在齿轨的两端，折弯组件的底部设有齿轮部，齿轮部与齿轨相匹配。通过两侧的顶推气缸的配合，位于一侧的顶推气缸推动齿轨，同时另一侧的顶推气缸拉动齿轨，使得折弯盘进行转动，实现了管道的折弯的半自动化，节省了人力、同时减少了管道折弯的时间，提高了管道折弯的加工效率。

进一步，操作台设有第二滑槽，第二滑槽位于折弯组件的一侧，第二滑槽内活动连接有导向组件，导向组件控制管道的折弯角度。导向组件的设置提高了管道折弯的精度。

进一步，导向组件包括调节块与导向块，调节块的底部滑动连接在第二滑槽内，导向块固定连接在调节块的两侧，导向块靠近管道的一侧设有导向槽，导向槽与管道相匹配，调节块远离管道的一侧固定连接有螺纹调节杆，螺纹杆调节杆穿过第二滑槽，螺纹调节杆的两端均设于有第二螺母，第二螺母分别拧紧在第二滑槽内与操作台的外侧。当管道开始折弯后，松开第二螺母，调节螺纹调节杆，带动调节块向管道的方向移动，通过控制导向块与折弯组件的距离，从而控制管道的折弯角度，导向块与折弯组件距离较近时，管道折弯角度小，反之则管道折弯角度大。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过操作台上设置弯管机构和驱动组件，先将管道的末段沿着弯管机构中的折弯组件向限位组件的一侧装入，接着限位组件对管道的末段的外侧进行限位，避免管道在折弯过程中发生晃动，从而影响管道的弯折角度，限位组件的设置，提高了管道折弯的精度，管道装配完成后，驱动组件驱动折弯组件对管道进行弯折，从而实现了管道的半自动化折弯，使得管道的折弯无需花费大力气，节省了人力与时间，同时操作简单，折弯精度高。

本发明中折弯组件包括折弯盘与夹持部，操作台上固定连接有立柱，折弯盘的中心围绕立柱转动，夹持部固定连接在折弯盘的外壁上，夹持部夹持管道的前端沿着折弯盘的外壁进行折弯处理。对管道进行折弯时，首先将管道沿着夹持部装入，使得管道的末段位于限位组件之间，管道的前端位于夹持部中，管道的夹持部对管道的前端固定，然后驱动组件驱动折弯盘进行转动，由于管道末段的外侧被限位，折弯盘带动夹持部，夹持部带动管道的前端进行转动，从而使得管道沿着折弯盘进行折弯操作，实现了管道的折弯操作简单，同时节省人力与时间。

本发明中限位组件包括滑移底座、L型连接块与限位部，操作台设有第一滑槽，第一滑槽位于管道末端的两侧，滑移底座的底部滑动连接在第一滑槽内，L型连接块的底部固定连接在滑移底座的上，限位部固定连接在L型连接块的顶部，限位部紧贴管道末端的外侧。装配管道时，滑移底座沿着第一滑槽向管道的方向移动，使得限位部紧贴管道的外侧，从而对管道进行限位，使得管道的末段呈笔直向前移动，从而对管道的前端进行折弯，第一滑槽与滑移底座的设置，增加了限位组件对管道的适用范围，可以根据管道的尺寸进行调节。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种五金制造用弯管装置的结构示意图；

图2为本发明中管道装配完成的结构示意图；

图3为本发明中导向组件抵住管道时的结构示意图；

图4为本发明中弯管机构的爆炸示意图。

图中，1-操作台；2-驱动组件；3-折弯组件；4-限位组件；5-管道；6-折弯盘；7-夹持部；8-立柱；9-弧形槽；10-固定座；11-夹紧座；12-第一凹槽；13-第二凹槽；14-限位块；15-限位槽；16-第一凸起部；17-第二凸起部；18-螺纹杆；19-第一螺母；20-滑移底座；21-L型连接块；22-限位部；23-第一滑槽；24-三角加强块；25-紧固螺丝；26-顶推气缸；27-齿轨；28-导杆；29-第二滑槽；30-导向组件；31-调节块；32-导向块；33-导向槽；34-螺纹调节杆；35-第二螺母；36-齿轮部。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种五金制造用弯管装置，包括操作台1，操作台1上设有连接有弯管机构、驱动组件2，弯管机构包括折弯组件3与限位组件4，驱动组件2驱动折弯组件3折弯管道5，限位组件4限位管道5的末段。

折弯组件3包括折弯盘6与夹持部7，操作台1上固定连接有立柱8，折弯盘6的中心围绕立柱8转动，夹持部7固定连接在折弯盘6的外壁上，夹持部7夹持管道5的前端沿着折弯盘6的外壁进行折弯处理。对管道5进行折弯时，首先将管道5沿着夹持部7装入，使得管道5的末段位于限位组件4之间，管道5的前端位于夹持部7中，管道5的夹持部7对管道5的前端固定，然后驱动组件2驱动折弯盘6进行转动，由于管道5末段的外侧被限位，折弯盘6带动夹持部7，夹持部7带动管道5的前端进行转动，从而使得管道5沿着折弯盘6进行折弯操作，实现了管道5的折弯操作简单，同时节省人力与时间。

折弯盘6与夹持部7的外壁均设有弧形槽9，弧形槽9与管道5相匹配。通过弧形槽9的设置，使得管道5能够紧贴弧形槽9进行折弯，同时向折弯盘6中心凹陷的弧形槽9对管道5的外壁起到一个保护作用，避免折弯盘6的外壁与管道5的外壁直接接触，避免出现折弯盘6与管道5的外壁相互磨损的现象。

夹持部7设有固定座10与夹紧座11，固定座10固定连接在折弯盘6上，夹紧座11与固定座10相匹配，夹紧座11设有第一凹槽12，固定座10对应第一凹槽12设有第二凹槽13，固定座10与夹紧座11固定连接有后，使得第一凹槽12与第二凹槽13形成通孔，通孔与管道5相匹配。当需要对管道5进行折弯操作时，先松开夹紧座11与固定座10，使得第一凹槽12与第二凹槽13之间形成的通孔的直径大于管道5的直径，方便管道5的装配，管道5装配完成后，再将夹紧座11固定在固定座10上，从而对管道5的前端进行固定。

夹紧座11靠近固定座10的一侧设有限位块14，固定座10靠近夹紧座11的一侧对应设有限位槽15，限位块14插入限位槽15中，夹紧座11靠的顶部设有第一凸起部16，固定座10的顶部设有第二凸起部17，第一凸起部16与第二凸起部17之间连接有螺纹杆18，螺纹杆18的两端均设有第一螺母19，第一螺母19分别拧紧在第一凸起部16与第二凸起部17的一侧。当需要对管道5进行折弯操作时，先拧松第一螺母19，松开夹紧座11，然后装配管道5，装配完成后再拧紧第一螺母19，从而对管道5的前端进行固定，限位块14与限位槽15的设置，对夹紧座11固定连接到固定座10上起到一个导向作用，同时拧松第一螺母19后，夹紧座11不会直接从固定座10上脱落，第一凸起部16、第二凸起部17的设置，方便夹紧座11与固定座10之间的固定连接。

限位组件4包括滑移底座20、L型连接块21与限位部22，操作台1设有第一滑槽23，第一滑槽23位于管道5末端的两侧，滑移底座20的底部滑动连接在第一滑槽23内，L型连接块21的底部固定连接在滑移底座20的上，限位部22固定连接在L型连接块21的顶部，限位部22紧贴管道5末端的外侧。装配管道5时，滑移底座20沿着第一滑槽23向管道5的方向移动，使得限位部22紧贴管道5的外侧，从而对管道5进行限位，使得管道5的末段呈笔直向前移动，从而对管道5的前端进行折弯，第一滑槽23与滑移底座20的设置，增加了限位组件4对管道5的适用范围，可以根据管道5的尺寸进行调节。

滑移底座20与L型连接块21之间固定连接有三角加强块24，滑移底座20设有紧固螺丝25，紧固螺丝25将滑移底座20固定连接在操作平台上。三角加强块24的设置增加了滑移底座20与L型连接块21之间连接强度，紧固螺丝25的设置用于将滑移底座20进行固定连接再操作台1上。

驱动组件2包括顶推气缸26与齿轨27，操作台1的两侧均设有气缸安装座，顶推气缸26设于气缸安装座上，顶推气缸26靠近操作台1的一侧设有导杆28，导杆28分别固定连接在齿轨27的两端，折弯组件3的底部设有齿轮部36，齿轮部36与齿轨27相匹配。通过两侧的顶推气缸26的配合，位于一侧的顶推气缸26推动齿轨27，同时另一侧的顶推气缸26拉动齿轨27，使得折弯盘6进行转动，实现了管道5的折弯的半自动化，节省了人力、同时减少了管道5折弯的时间，提高了管道5折弯的加工效率。

操作台1设有第二滑槽29，第二滑槽29位于折弯组件3的一侧，第二滑槽29内活动连接有导向组件30，导向组件30控制管道5的折弯角度。导向组件30的设置提高了管道5折弯的精度。

导向组件30包括调节块31与导向块32，调节块31的底部滑动连接在第二滑槽29内，导向块32固定连接在调节块31的两侧，导向块32靠近管道5的一侧设有导向槽33，导向槽33与管道5相匹配，调节块31远离管道5的一侧固定连接有螺纹调节杆34，螺纹杆18调节杆穿过第二滑槽29，螺纹调节杆34的两端均设于有第二螺母35，第二螺母35分别拧紧在第二滑槽29内与操作台1的外侧。当管道5开始折弯后，松开第二螺母35，调节螺纹调节杆34，带动调节块31向管道5的方向移动，通过控制导向块32与折弯组件3的距离，从而控制管道5的折弯角度，导向块32与折弯组件3距离较近时，管道5折弯角度小，反之则管道5折弯角度大。

本发明通过操作台1上设置弯管机构和驱动组件2，先将管道5的末段沿着弯管机构中的折弯组件3向限位组件4的一侧装入，接着限位组件4对管道5的末段的外侧进行限位，避免管道5在折弯过程中发生晃动，从而影响管道5的弯折角度，限位组件4的设置，提高了管道5折弯的精度，管道5装配完成后，驱动组件2驱动折弯组件3对管道5进行弯折，从而实现了管道5的半自动化折弯，使得管道5的折弯无需花费大力气，节省了人力与时间，同时操作简单，折弯精度高。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种五金制造用弯管装置，其特征在于：包括操作台，所述操作台上设有连接有弯管机构、驱动组件，所述弯管机构包括折弯组件与限位组件，所述驱动组件驱动所述折弯组件折弯管道，所述限位组件限位所述管道的末段。

2.根据权利要求1所述的一种五金制造用弯管装置，其特征在于：所述折弯组件包括折弯盘与夹持部，所述操作台上固定连接有立柱，所述折弯盘的中心围绕所述立柱转动，所述夹持部固定连接在所述折弯盘的外壁上，所述夹持部夹持所述管道的前端沿着所述折弯盘的外壁进行折弯处理。

3.根据权利要求2所述的一种五金制造用弯管装置，其特征在于：所述折弯盘与所述夹持部的外壁均设有弧形槽，所述弧形槽与所述管道相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种五金制造用弯管装置，其特征在于：所述夹持部设有固定座与夹紧座，所述固定座固定连接在所述折弯盘上，所述夹紧座与所述固定座相匹配，所述夹紧座设有第一凹槽，所述固定座对应所述第一凹槽设有第二凹槽，所述固定座与所述夹紧座固定连接有后，使得第一凹槽与第二凹槽形成通孔，所述通孔与所述管道相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种五金制造用弯管装置，其特征在于：所述夹紧座靠近所述固定座的一侧设有限位块，所述固定座靠近所述夹紧座的一侧对应设有限位槽，所述限位块插入所述限位槽中，所述夹紧座靠的顶部设有第一凸起部，所述固定座的顶部设有第二凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸起部之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均设有第一螺母，所述第一螺母分别拧紧在所述第一凸起部与所述第二凸起部的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种五金制造用弯管装置，其特征在于：所述限位组件包括滑移底座、L型连接块与限位部，所述操作台设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述管道末端的两侧，所述滑移底座的底部滑动连接在所述第一滑槽内，所述L型连接块的底部固定连接在所述滑移底座的上，所述限位部固定连接在所述L型连接块的顶部，所述限位部紧贴所述管道末端的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种五金制造用弯管装置，其特征在于：所述滑移底座与所述L型连接块之间固定连接有三角加强块，所述滑移底座设有紧固螺丝，所述紧固螺丝将所述滑移底座固定连接在所述操作平台上。

8.根据权利要求1所述的一种五金制造用弯管装置，其特征在于：所述驱动组件包括顶推气缸与齿轨，所述操作台的两侧均设有气缸安装座，所述顶推气缸设于所述气缸安装座上，所述顶推气缸靠近所述操作台的一侧设有导杆，所述导杆分别固定连接在所述齿轨的两端，所述折弯组件的底部设有齿轮部，所述齿轮部与所述齿轨相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种五金制造用弯管装置，其特征在于：所述操作台设有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述折弯组件的一侧，所述第二滑槽内活动连接有导向组件，所述导向组件控制所述管道的折弯角度。

10.根据权利要求1所述的一种五金制造用弯管装置，其特征在于：所述导向组件包括调节块与导向块，所述调节块的底部滑动连接在所述第二滑槽内，所述导向块固定连接在所述调节块的两侧，所述导向块靠近所述管道的一侧设有导向槽，所述导向槽与所述管道相匹配，所述调节块远离所述管道的一侧固定连接有螺纹调节杆，所述螺纹杆调节杆穿过所述第二滑槽，所述螺纹调节杆的两端均设于有第二螺母，所述第二螺母分别拧紧在所述第二滑槽内与操作台的外侧。

Images