CN208643986U - 锻压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压工装，涉及模具技术领域，其技术方案要点是包括下模具上模具，所述下模具包括固定在锻压机工作台面上的底座和设置在底座上的固定座；所述固定座的顶端开设有空腔，固定座的两侧设置有定位块；空腔内设置有锻压模具；定位块的顶端为内凹的圆弧形，定位块靠近锻压机内侧的一侧固定有向定位块方向倾斜的斜块；定位块远离锻压模具的一端固定有长杆和短杆，长杆位于靠近斜块的一侧，且长杆和短杆之间留有供原料放置的间隙。用夹持工具夹取原料，将原料的两端与长杆抵接，之后原料会沿着长杆落下，下落的过程中，会与斜块接触，并沿着斜块下落，之后原料下落到长杆与短杆的间隙内，对原料进行对位，提高锻压时候的准确性。

Description

锻压工装

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，涉及一种锻压工装。

背景技术

U型螺栓的生产过程中，需要对普通的圆杆的两端进行滚丝、锻压、折弯以及抛光等工序。在锻压过程之前一般会对其进行高频加热，以便于提高待锻压原料的塑形和降低变形抗力，便于对原料进行锻压。加热之后的原料由于温度较高，需要借助夹持工具将高温的原料放置到锻压机上，但由于原料的长度又较长，又是通过夹持工具的夹持，不易将原料准确的放置到锻压机上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对放置到锻压机上的原料进行定位的锻压工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻压工装，包括设置在锻压机底端的下模具和设置在锻压机上并位于下模具顶端的上模具，所述下模具包括固定在锻压机工作台面上的底座和设置在底座上的固定座；所述固定座的顶端开设有空腔，固定座的两侧设置有定位块；空腔内设置有锻压模具；定位块的顶端为内凹的圆弧形，定位块靠近锻压机内侧的一侧固定有向定位块方向倾斜的斜块；定位块远离锻压模具的一端固定有长杆和短杆，长杆位于靠近斜块的一侧，且长杆和短杆之间留有供原料放置的间隙。

通过采用上述技术方案，用夹持工具夹取原料，将原料的两端与长杆抵接，之后原料会沿着长杆落下，下落的过程中，会与斜块接触，并沿着斜块下落，之后原料下落到长杆与短杆的间隙内，对原料进行限位，提高锻压时候的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述空腔的两侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与锻压模具抵接的螺栓。

通过采用上述技术方案，旋紧螺栓，使得位于空腔内的锻压模具与空腔抵接，增加锻压模具位于空腔内的稳定性，从而增加锻压的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的两侧固定有固定组件；固定组件包括固定在锻压机的工作台面上并位于固定座两侧的固定柱以及一端与固定柱抵接另一端与固定座抵接的固定板；固定板靠近固定柱的一端开设有长条孔，长条孔上设置有穿过长条孔并且与固定柱螺纹连接的螺栓；固定柱的高度低于固定座的高度。

通过采用上述技术方案，固定板的一端与固定座抵接另一端通过螺栓固定在固定柱上，当旋紧螺栓带动固定板有向下运动的趋势时，由于固定板为刚性的，所以会使得固定板与固定座接触的一端紧密与固定座抵接，两端都被固定板紧密抵接的固定座能够增强位于底座上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的一侧设置有限位组件，限位组件包括固定在底座上并位于固定座一侧的限位架、设置在限位架上的螺杆以及固定在螺杆靠近固定座一侧的限位盘。

通过采用上述技术方案，限位盘对放置在锻压模具上的原料进行限位，放置在锻压模具上的原料需要一端与限位抵接后，才能进行锻压，使得不同的原料都能在同一位置进行锻压。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆与限位架之间的连接为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆能够调节限位板与固定座之间的距离，从而调节限位盘限位的位置，能根据不同的原料在不同的位置进行锻压。

本实用新型进一步设置为：所述限位架上固定有位于限位架一侧的支撑架，螺杆穿过限位架的高度与螺杆穿过限位架的高度相同。

通过采用上述技术方案，支撑架对螺杆进行支撑，使得螺杆能够水平放置，提高限位盘使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座的前后两侧固定有限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆对放置到底座上的固定座进行限位，使得放置在底座上的固定座前后两侧的位置保持稳定，提高锻压的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的顶端为圆弧形。

通过采用上述技术方案，当固定座要放置到底座的时候，圆弧形的顶端导向的作用，方便固定座放置到底座上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型对放置到锻压模具上的原料进行定位，提高锻压的准确性；对锻压模具进行固定，提高锻压的稳定性；并通过限位盘，使得不同的原料都能在同一位置进行锻压。

附图说明

图1为实施例的整体轴测图；

图2为下模具的轴测图；

图3为图2的A部放大图；

图4为限位组件的轴测图。

图中：1、锻压机；2、下模具；21、底座；211、定位杆；22、固定座；221、空腔；2211、锻压模具；2212、螺纹孔；222、定位块；2221、斜块；2222、短杆；2223、长杆；23、限位组件；231、限位架；232、支撑架；233、螺杆；234、限位盘；24、固定组件；241、固定柱；242、固定板；2421、长条孔；3、上模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种锻压工装，参见图1，包括设置在锻压机1工作台面上的下模具2以及位于下模具2的上方并且设置在锻压机1上的上模具3。

参见图2和图3，下模具2包固定在锻压机1上的底座21、设置在底座21上的固定座22、设置在固定座22一侧的限位组件23以及设置在底座21上并位于固定座22两侧的固定组件24。

固定座22放置在底座21的上方，并通过设置在固定座22两侧的固定组件24进行固定。限位组件23对放置到下模具2上的原料进行限位。

底座21的前后两侧固定有定位杆211，且定位杆211的顶端为圆弧形。定位杆211对放置到底座21上的固定座22进行定位，使得固定座22的前后位置保持稳定。圆弧形的顶端方便固定座22的放置。

固定组件24包括固定柱241和固定板242。固定柱241位于固定座22的两侧并固定在锻压机1的工作台面上。固定板242架在固定柱241和固定座22上，固定板242的一端位于固定座22的上方并与固定座22抵接，另一端位于固定柱241的上方并与固定柱241抵接。固定板242靠近固定柱241的一端开设有长条孔2421，长条孔2421上设置有穿过长条孔2421并且与固定柱241螺纹连接螺栓。固定柱241的高度低于固定座22的高度，且固定板242由刚性的材料制成。旋紧螺栓，当固定板242靠近固定柱241的一侧有低于固定板242另一侧的趋势时，固定板242靠近固定座22的一侧对固定座22实现夹紧。

固定座22的顶端开设有空腔221，空腔221内设置有锻压模具2211，空腔221的两侧开设有螺纹孔2212，螺纹孔2212内螺纹连接有用于固定锻压模具2211的螺栓。锻压模具2211的两侧固定有定位块222。

定位块222顶端为内凹的圆弧形。定位块222上固定有向定位块222方向倾斜的斜块2221，斜块2221位于定位块222靠近锻压机1内侧的一侧。定位块222远离锻压模具2211的一端固定有长杆2223和短杆2222，长杆2223和短杆2222位于定位块222的前后两侧，且长杆2223位于靠近斜块2221的一侧。长杆2223和短杆2222之间留有供原料放置的间隙。

参见图4，限位组件23包括设置在底座21上并位于固定座22一侧的限位架231、固定在限位架231上的支撑架232、与限位架231螺纹连接并且与支撑架232滑动连接的螺杆233以及固定在螺杆233靠近底座21一侧的限位盘234。限位盘234底端的高度高过定位块222底端的高度，限位盘234顶端的高度高过定位块222顶端的高度，使得放置在定位块222上原料能够与限位盘234抵接。螺杆233穿过支撑架232的高度与螺杆233穿过限位架231的高度相同，使得螺杆233能够保持水平。

使用方法：夹持工具将原料夹持到固定座22的上方，使原料与长杆2223抵接并沿着斜块2221的斜面落入到定位块222内。此时原料位于长杆2223与短杆2222之间，完成原料的定位。然后移动原料，使原料靠近限位盘234的一端与限位盘234抵接，完成原料的限位。原料限位与定位完成之后，开启锻压机1，带动下模具2与上模具3贴合，完成对放置在下模具2上的原料的锻压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锻压工装，包括设置在锻压机（1）底端的下模具（2）和设置在锻压机（1）上并位于下模具（2）顶端的上模具（3），其特征在于：所述下模具（2）包括固定在锻压机（1）工作台面上的底座（21）和设置在底座（21）上的固定座（22）；

所述固定座（22）的顶端开设有空腔（221），固定座（22）的两侧设置有定位块（222）；空腔（221）内设置有锻压模具（2211）；

定位块（222）的顶端为内凹的圆弧形，定位块（222）靠近锻压机（1）内侧的一侧固定有向定位块（222）方向倾斜的斜块（2221）；

定位块（222）远离锻压模具（2211）的一端固定有长杆（2223）和短杆（2222），长杆（2223）位于靠近斜块（2221）的一侧，且长杆（2223）和短杆（2222）之间留有供原料放置的间隙。

2.根据权利要求1所述的锻压工装，其特征在于：所述空腔（221）的两侧开设有螺纹孔（2212），螺纹孔（2212）内螺纹连接有与锻压模具（2211）抵接的螺栓。

3.根据权利要求1所述的锻压工装，其特征在于：所述固定座（22）的两侧固定有固定组件（24）；固定组件（24）包括固定在锻压机（1）的工作台面上并位于固定座（22）两侧的固定柱（241）以及一端与固定柱（241）抵接另一端与固定座（22）抵接的固定板（242）；固定板（242）靠近固定柱（241）的一端开设有长条孔（2421），长条孔（2421）上设置有穿过长条孔（2421）并且与固定柱（241）螺纹连接的螺栓；固定柱（241）的高度低于固定座（22）的高度。

4.根据权利要求1所述的锻压工装，其特征在于：所述固定座（22）的一侧设置有限位组件（23），限位组件（23）包括固定在底座（21）上并位于固定座（22）一侧的限位架（231）、设置在限位架（231）上的螺杆（233）以及固定在螺杆（233）靠近固定座（22）一侧的限位盘（234）。

5.根据权利要求4所述的锻压工装，其特征在于：所述螺杆（233）与限位架（231）之间的连接为螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的锻压工装，其特征在于：所述限位架（231）上固定有位于限位架（231）一侧的支撑架（232），螺杆（233）穿过限位架（231）的高度与螺杆（233）穿过限位架（231）的高度相同。

7.根据权利要求1所述的锻压工装，其特征在于：所述底座（21）的前后两侧固定有定位杆（211）。

8.根据权利要求7所述的锻压工装，其特征在于：所述定位杆（211）的顶端为圆弧形。