CN208992228U - 一种cnc工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其为一种CNC工装夹具，包括底座，底座的顶端从左往右依次设置有夹持座、夹持块以及固定块，固定块与夹持块之间设置有螺杆，底座顶端的前后两侧边缘处均设置有滑耳，底座的左端设置有底座挂头，底座的右端开设有底座挂槽，夹持座的右下端开设有缺口，夹持座的底端开设有插槽，固定块的左下端开设有豁口，豁口的侧面设置有插耳，固定块的侧表面上开设有安装孔，夹持块的帝都开设有滑槽，夹持块的顶端开设有挂槽，螺杆与安装孔螺纹连接，螺杆的左端固定连接有挂台，挂台挂接于挂槽内，本实用新型通过设置的底座挂头以及底座挂槽，使多个底座能在底座挂头与底座挂槽的插接配合下组成整体，增加夹持的行程。

Description

一种CNC工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种CNC工装夹具。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件，为了提高加工的效率，通常在CNC的工作台上固定工装夹具，通过工装夹具对毛坯料进行夹持，现有的工装夹具的行程多为固定的，使得在夹持超出工装夹具行程的毛坯料时需要将工装夹具拆除并进行更换，费时费力，鉴于此，我们提出一种CNC工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC工装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的工装夹具的行程多为固定的，使得在夹持超出工装夹具行程的毛坯料时需要将工装夹具拆除并进行更换，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种CNC工装夹具，包括底座，所述底座的顶端从左往右依次设置有夹持座、夹持块以及固定块，所述固定块与所述夹持块之间设置有螺杆，所述底座顶端的前后两侧边缘处均设置有滑耳，所述底座的左端设置有底座挂头，所述底座的右端开设有底座挂槽，所述夹持座的右下端开设有缺口，所述夹持座的底端开设有插槽，所述固定块的左下端开设有豁口，所述豁口的侧面设置有插耳，所述固定块的侧表面上开设有安装孔，所述夹持块的底部开设有滑槽，所述夹持块的顶端开设有挂槽，所述螺杆安装于所述安装孔内并与所述安装孔螺纹连接，所述螺杆的左端固定连接有挂台，所述挂台挂接于所述挂槽内。

优选的，所述底座的前后两侧端面的底部处均开设有压板槽，所述夹持座的前后两侧端面的底部处均开设有凹槽，所述固定块的前后两侧端面的底部处均开设有通槽，所述压板槽、所述凹槽以及所述通槽的形状相同且位置一一对应。

优选的，所述底座的左右两侧端面处均开设有若干螺纹孔。

优选的，所述夹持座的左端开设有若干通孔，所述通孔将所述夹持座的左端面与所述缺口的侧面相连通，所述通孔与所述螺纹孔的数量相等且位置一一对应。

优选的，所述固定块的右端开设有若干过孔，所述过孔将所述固定块的右端面与所述豁口的侧面相连通，所述过孔与所述螺纹孔的数量相等且位置一一对应。

优选的，所述滑槽的形状与所述滑耳的形状相适配，所述夹持块通过所述滑槽与所述滑耳滑动连接，所述挂槽的截面为T型形状，所述挂槽的底端与所述滑槽的顶端连通。

优选的，所述挂台的截面形状为T形并与所述挂槽的截面形状相适配，所述挂台与所述螺杆紧密焊接，所述螺杆的右端紧密焊接有旋把，所述旋把的表面上开设有防滑纹。

优选的，所述底座挂槽与所述底座挂头的形状相适配，所述插槽的形状与所述底座挂头的形状相适配，所述插耳的形状与所述底座挂槽的形状相适配，所述夹持座通过所述插槽与所述底座挂头套接配合并通过螺栓固定在所述底座的左端，所述固定块通过所述插耳与所述底座挂槽插接配合并通过螺栓固定在所述底座的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置在底座左端的底座挂头以及设置在底座右端与底座挂头形状相适配的底座挂槽，使多个底座能在底座挂头与底座挂槽的插接配合下组成整体，通过将夹持座从底座上拆下即可在CNC的工作台上直接对底座进行加装，达到增加本装置夹持行程的目的，解决了现有的工装夹具的行程多为固定的，使得在夹持超出工装夹具行程的毛坯料时需要将工装夹具拆除并进行更换，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中夹持座的结构示意图；

图4为本实用新型中固定块的正反面结构示意图；

图5为本实用新型中夹持块的结构示意图；

图6为本实用新型中螺杆的结构示意图；

图7为本实用新型中底座的加装示意图。

图中：1、底座；11、压板槽；12、滑耳；13、底座挂头；14、底座挂槽；15、螺纹孔；2、夹持座；21、凹槽；22、缺口；221、通孔；23、插槽；3、固定块；31、通槽；32、豁口；321、过孔；33、插耳；34、安装孔；4、夹持块；41、挂槽；42、滑槽；5、螺杆；51、挂台；52、旋把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种CNC工装夹具，包括底座1，底座1的顶端从左往右依次设置有夹持座2、夹持块4以及固定块3，固定块3与夹持块4之间设置有螺杆5，底座1顶端的前后两侧边缘处均设置有滑耳12，底座1的左端设置有底座挂头13，底座1的右端开设有底座挂槽14，夹持座2的右下端开设有缺口22，夹持座2的底端开设有插槽23，固定块3的左下端开设有豁口32，豁口32的侧面设置有插耳33，固定块3的侧表面上开设有安装孔34，夹持块4的底部开设有滑槽42，夹持块4的顶端开设有挂槽41，螺杆5安装于安装孔34内并与安装孔34螺纹连接，螺杆5的左端固定连接有挂台51，挂台51挂接于挂槽41内。

本实施例中，底座1的前后两侧端面的底部处均开设有压板槽11，夹持座2的前后两侧端面的底部处均开设有凹槽21，固定块3的前后两侧端面的底部处均开设有通槽31，压板槽11、凹槽21以及通槽31的形状相同且位置一一对应，通过在CNC的工作台上使用压板压在压板槽11的底端使底座1固定在CNC的工作台上。

具体的，底座1的左右两侧端面处均开设有若干螺纹孔15，螺纹孔15的数量为四个并在底座1的左右两侧端面处呈对称分布。

具体的，安装孔34为螺纹孔并与螺杆5的形状相适配。

进一步的，滑槽42的形状与滑耳12的形状相适配，使夹持块4通过滑槽42与滑耳12滑动连接，挂槽41的截面为T型形状，挂槽41的底端与滑槽42的顶端连通。

具体的，挂台51的截面形状为T形并与挂槽41的截面形状相适配，挂台51与螺杆5紧密焊接，螺杆5的右端紧密焊接有旋把52，旋把52的表面上开设有防滑纹，当旋动旋把52带动螺杆5转动时，在安装孔34的作用下，螺杆5左端的挂台51在挂槽41内转动并带动夹持块4在滑耳12上滑动，当旋动旋把52使螺杆5推动夹持块4向左滑动时，可对毛坯料进行夹持，当旋动旋把52使螺杆5拉动夹持块4向右滑动时，可将夹持的毛坯料松开。

此外，夹持座2的左端开设有若干通孔221，通孔221将夹持座2的左端面与缺口22的侧面相连通，通孔221与螺纹孔15的数量相等且位置一一对应。

具体的，固定块3的右端开设有若干过孔321，过孔321将固定块3的右端面与豁口32的侧面相连通，过孔321与螺纹孔15的数量相等且位置一一对应。

值得说明的是，底座挂槽14与底座挂头13的形状相适配，使多个底座1可在底座挂头13与底座挂槽14的插接下进行组装，以增加本装置的夹持行程。

进一步的，插槽23的形状与底座挂头13的形状相适配，缺口22的高度以及插槽23的长度均与底座1的厚度相同，夹持座2通过插槽23与底座挂头13套接配合并通过螺栓固定在底座1的左端，螺栓穿过通孔221并与底座1左端的螺纹孔15螺纹连接。

进一步的，插耳33的形状与底座挂槽14的形状相适配，豁口32的高度以及插耳33的长度均与底座1的厚度相同，固定块3通过插耳33与底座挂槽14插接配合并通过螺栓固定在底座1的右端，螺栓穿过过孔321并与底座1右端的螺纹孔15螺纹连接。

本实施例的CNC工装夹具在进行加装时，首先旋动旋把52使螺杆5推动夹持块4向右滑动，然后使用扳手将固定夹持座2的螺栓拆下，接着向上提动夹持座2使夹持座2上的插槽23从底座挂头13上脱离，最后根据所需夹持毛坯料的尺寸选择所需要加装底座1的数量，将加装底座1上的底座挂头13对准并插入CNC工作台上底座1的底座挂槽14中，当加装的底座1安装好后将夹持座2上的插槽23对准并套接在位于最左侧底座1上的底座挂头13，接着使用螺栓穿过通孔221并使用扳手将螺栓安装在底座1左端的螺纹孔15中，当安装完成后，使用压板将加装的底座1与CNC工作台进行固定，完成此次工装夹具夹持行程的增加工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种CNC工装夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端从左往右依次设置有夹持座(2)、夹持块(4)以及固定块(3)，所述固定块(3)与所述夹持块(4)之间设置有螺杆(5)，所述底座(1)顶端的前后两侧边缘处均设置有滑耳(12)，所述底座(1)的左端设置有底座挂头(13)，所述底座(1)的右端开设有底座挂槽(14)，所述夹持座(2)的右下端开设有缺口(22)，所述夹持座(2)的底端开设有插槽(23)，所述固定块(3)的左下端开设有豁口(32)，所述豁口(32)的侧面设置有插耳(33)，所述固定块(3)的侧表面上开设有安装孔(34)，所述夹持块(4)的底部开设有滑槽(42)，所述夹持块(4)的顶端开设有挂槽(41)，所述螺杆(5)安装于所述安装孔(34)内并与所述安装孔(34)螺纹连接，所述螺杆(5)的左端固定连接有挂台(51)，所述挂台(51)挂接于所述挂槽(41)内。

2.根据权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧端面的底部处均开设有压板槽(11)，所述夹持座(2)的前后两侧端面的底部处均开设有凹槽(21)，所述固定块(3)的前后两侧端面的底部处均开设有通槽(31)，所述压板槽(11)、所述凹槽(21)以及所述通槽(31)的形状相同且位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧端面处均开设有若干螺纹孔(15)。

4.根据权利要求3所述的CNC工装夹具，其特征在于：所述夹持座(2)的左端开设有若干通孔(221)，所述通孔(221)将所述夹持座(2)的左端面与所述缺口(22)的侧面相连通，所述通孔(221)与所述螺纹孔(15)的数量相等且位置一一对应。

5.根据权利要求4所述的CNC工装夹具，其特征在于：所述固定块(3)的右端开设有若干过孔(321)，所述过孔(321)将所述固定块(3)的右端面与所述豁口(32)的侧面相连通，所述过孔(321)与所述螺纹孔(15)的数量相等且位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于：所述滑槽(42)的形状与所述滑耳(12)的形状相适配，所述夹持块(4)通过所述滑槽(42)与所述滑耳(12)滑动连接，所述挂槽(41)的截面为T型形状，所述挂槽(41)的底端与所述滑槽(42)的顶端连通。

7.根据权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于：所述挂台(51)的截面形状为T形并与所述挂槽(41)的截面形状相适配，所述挂台(51)与所述螺杆(5)紧密焊接，所述螺杆(5)的右端紧密焊接有旋把(52)，所述旋把(52)的表面上开设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于：所述底座挂槽(14)与所述底座挂头(13)的形状相适配，所述插槽(23)的形状与所述底座挂头(13)的形状相适配，所述插耳(33)的形状与所述底座挂槽(14)的形状相适配，所述夹持座(2)通过所述插槽(23)与所述底座挂头(13)套接配合并通过螺栓固定在所述底座(1)的左端，所述固定块(3)通过所述插耳(33)与所述底座挂槽(14)插接配合并通过螺栓固定在所述底座(1)的右端。