CN209110017U - 一种模具快速夹紧装置及其折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具快速夹紧装置及其折弯机，属于模具夹装技术领域。该折弯机包括滑块；滑块的下端安装有模具快速夹紧装置；所述模具快速夹紧装置包括接模座、压板和锁紧组件，所述压板的中部通过螺钉连接接模座；所述锁紧组件安装在驱动压板的上端，可驱动压板以螺钉为支点运动，使压板的下端靠近或远离接模座的下端，以将模具夹紧或松开。本实用新型采用锁紧组件驱动压板运动夹紧模具的结构形式，其利用杠杆原理，以螺钉为支点，在锁紧组件作用下压板的下端靠近或远离接模座的下端，使得模具被夹紧或松开；有别于传统螺栓紧固方式，本方案中螺钉只作为支点，不起到锁紧所用，从而模具的拆装都不需拧动螺钉，操作方便快捷。

Description

一种模具快速夹紧装置及其折弯机

技术领域

本实用新型属于模具夹装技术领域，设计折弯机的上模具夹紧装置，更具体地说，涉及一种模具快速夹紧装置及其折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其包括支架、工作台、夹紧板和后挡料，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连。折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。

折弯机是通过上下模合模完成板料折弯操作。上模是通过相应的上模夹紧装置安装在折弯机的滑块上，也就是上模夹紧装置是折弯机与折弯模具的连接装置。现有折弯上模是装在连接压板与上模连接板之间的，通常每台折弯机上有一定数量的夹紧装置，每个夹紧装置通过螺丝紧固，这样在安装或更换上模时，就需要松紧几十个螺丝，费时费力并需配备专用扳手，很不方便，而且需要操作人员手托住上模进行拆装，容易脱落砸伤，发生安全事故。并且通过螺丝松紧、连接板压板夹紧折弯上模，压板夹紧力会不均匀，会造成折弯上模中心不一致，影响折弯产品质量。

针对折弯机上模的拆装夹紧结构，现有技术中已研究多种方案，例如，中国专利申请号为：201520890697.4，公开日为：2016年5月11日的专利文献，公开了一种折弯机凸轮式改进型快速夹具，其特征在于，包括：一连接板；一大斜铁，所述大斜铁和所述连接板固定连接；一主压板装置，所述主压板装置进一步包括：一主压板和一凸轮扳手，所述主压板的中间部位连接一摆动支撑件，所述摆动支撑件从所述连接板中伸出，所述主压板可以以所述摆动支撑件为中心相对所述连接板摆动，所述主压板的下端和所述连接板之间设置有一弹簧。该方案中采用上模直接插入安装，按下挂钩按钮，可直接拔出上模，达到快速装夹拆卸上模的目的。

又如，中国专利申请号为：201310568709.7，公开日为：2014年3月26日的专利文献，公开了一种折弯机上模夹具。所述夹具包括夹具锁紧机构和折弯补偿高度调整机构。其中，夹具锁紧机构包括夹板固定座，前夹板、后夹板、锁定手柄等；锁定手柄和夹板锁紧顶块用手柄联结轴固定，手柄转轴穿过夹板固定座并穿设于手柄联结轴内。夹板锁紧顶块两侧分别设置随动滚环，且随动滚环分别用滚环定位螺钉安装在前夹板和后夹板上，转动锁定手柄，带动夹板锁紧顶块转动进而推动随动滚环，使前、后夹板夹紧或松开；折弯补偿高度调整机构位于夹板固定座上部。该方案中上模夹具前后夹板均可通过手柄方便的控制夹紧或松开，使用更加灵活；且能够按刻度精确调整夹具高度，调整更加方便。

有别于传统仅通过螺栓固定上模的结构形式，上述两种方案通过挂钩按钮或手柄的按下或松开方式达到装夹拆卸上模的目的，相对较为方便快捷，本方案正是基于此进行的优化设计，以便达到更好的使用效果。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有模具的拆装夹紧结构相对较为复杂，操作不便的问题，本实用新型提供一种模具快速夹紧装置，其通过杠杆原理，操作锁紧扳手即可方便快捷完成模具的夹紧或松开。

更进一步地，本实用新型一种模具快速夹紧装置中锁紧扳手具有二次防护作用，可防止模具意外脱落，有效避免安全事故发生。

本实用新型还提供一种折弯机，采用上述模具快速夹紧装置，可对上模进行快速夹装。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种模具快速夹紧装置，包括接模座、压板和锁紧组件，所述压板的中部通过螺钉连接接模座；所述锁紧组件安装在驱动压板的上端，可驱动压板以螺钉为支点运动，使压板的下端靠近或远离接模座的下端，以将模具夹紧或松开。

作为进一步改进，所述锁紧组件包括具有凸轮压头的锁紧扳手；所述压板上设有贯穿前后表面的扳手孔；所述锁紧扳手的凸轮压头通过销钉安装在压板上的扳手孔中，且凸轮压头的凸轮面用于挤压接模座。

作为进一步改进，所述锁紧扳手上设置有按钮槽，其内的一端通过销安装脱扣按钮，按压脱扣按钮可将其完全收入按钮槽内；当脱扣按钮未被按入按钮槽内时，其可卡在压板上的扳手孔外边缘。

作为进一步改进，所述按钮槽的底部和脱扣按钮之间设置弹簧，以保持脱扣按钮的一端位于按钮槽外。

作为进一步改进，所述接模座上设置有通至与压板相对一侧面的塞孔，塞孔内通过蝶形弹簧安装垫塞；所述凸轮压头的凸轮面与垫塞的表面相配合。

作为进一步改进，位于所述螺钉下方的所述接模座和压板之间安装有张紧弹簧。

作为进一步改进，所述接模座的下端具有支撑凸台，压板的下端具有夹紧凸台，支撑凸台和夹紧凸台可将模具的夹紧端夹紧或松开。

作为进一步改进，所述模具的夹紧端至少一侧设有限位凸台，限位凸台可卡在接模座的支撑凸台上或压板的夹紧凸台上。

作为进一步改进，还包括挂板、楔块和连接板；所述挂板的下端连接接模座；所述楔块位于接模座的上端面上，其通过穿过挂板上开设的腰型孔的螺钉与挂板连接；所述挂板靠近上端处开设卡槽，连接板的下端设置有与卡槽相配合的卡台。

一种折弯机，包括滑块；所述滑块的下端安装有上述的模具快速夹紧装置；所述楔块的上表面与滑块的下端面配合；所述连接板通过螺栓固定到滑块的连接台阶上；所述挂板的上端被连接板压紧固定到滑块的定位台阶上。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型模具快速夹紧装置，采用锁紧组件驱动压板运动夹紧模具的结构形式，其利用杠杆原理，以螺钉为支点，在锁紧组件作用下压板的下端靠近或远离接模座的下端，使得模具被夹紧或松开；有别于传统螺栓紧固方式，本方案中螺钉只作为支点，不起到锁紧所用，从而模具的拆装都不需拧动螺钉，操作方便快捷。

(2)本实用新型模具快速夹紧装置，锁紧组件驱动压板运动的动作是以凸轮压头挤压压板得以实现，在外力作用在锁紧扳手上使其转动，凸轮压头的凸轮面在压板表面滚动挤压，使得压板的上端远离或靠近接模座，不用借用其他专用工具，操作简单省力。

(3)本实用新型模具快速夹紧装置，锁紧组件中的锁紧扳手上安装脱扣按钮，当锁紧扳手刚松开时，模具松动，可左右移动以调整位置，但模具依然卡在接模座和压板之间，并不会掉落，从而具有较好的防护作用，避免模具掉落造成安全事故；只有将脱扣按钮完全按压进入按钮槽内，继续松开锁紧扳手，直至模具可从接模座和压板之间取出为止。

(4)本实用新型模具快速夹紧装置，锁紧组件中的锁紧扳手不直接挤压接模座的表面，而是挤压垫塞，且垫塞通过碟形弹簧支撑，从而使得锁紧组件能够适应不同规格形状的模具夹紧操作，保证锁紧扳手始终能够按压到位，也可有效防止锁紧扳手松动，锁紧可靠；另外，垫塞可采用耐磨材料，能够长时间承受锁紧扳手的挤压。

(5)本实用新型模具快速夹紧装置，螺钉下方的接模座和压板安装有张紧弹簧，可向外顶推压板，使得压板与螺钉的结合处始终贴紧，也就是防止压板松动。

(6)本实用新型模具快速夹紧装置，模具通过接模座的支撑凸台和压板的夹紧凸台夹紧或松开，且模具上夹紧端的限位凸台可卡在接模座的支撑凸台上或压板的夹紧凸台上，从而模具可正反双向安装，可自行定位。

附图说明

图1为本实用新型模具快速夹紧装置的立体结构视图；

图2为本实用新型模具快速夹紧装置的主视结构视图；

图3为本实用新型模具快速夹紧装置的左视结构视图；

图4为图2中A-A的剖视图；

图5为本实用新型模具快速夹紧装置中锁紧扳手的立体结构视图；

图6为锁紧扳手的主视结构视图；

图7为图6中B-B的剖视图；

图8为模具快速夹紧装置与折弯机滑块的连接结构示意图。

图中：100、接模座；110、支撑凸台；200、压板；210、夹紧凸台；300、锁紧组件；310、锁紧扳手；311、凸轮压头；312、销孔；313、按钮槽；320、螺钉；330、脱扣按钮；340、销钉；350、蝶形弹簧；360、垫塞；370、张紧弹簧；400、模具；410、夹紧端；500、挂板； 510、腰型孔；520、卡槽；600、楔块；700、连接板；710、卡台；800、滑块；810、连接台阶；820、定位台阶。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供了一种模具快速夹紧装置，主要用于模具的快速装夹，其主要由接模座100、压板200、锁紧组件300、挂板500、楔块600和连接板700组成。其中，接模座100和压板200配合对模具400进行夹装；锁紧组件300用于驱动压板200动作以夹紧或松开模具400，实现夹装操作；挂板500作为接模座100和连接板700的中间连接件，通过连接板700将整个装置固定到折弯机上；楔块600则用于调节模具400在竖直方向的高度位置，以保证多个模具400能够位于同一高度水平。下面对各部件的结构及连接关系进行较为详细的说明。

结合图2和图3所示，接模座100和压板200常用的为矩形块状结构，在压板200的中部开设螺钉孔，在接模座100上对应螺钉孔位置开设螺孔，压板200通过穿过螺钉孔的螺钉320拧入接模座100的螺钉孔中连接接模座100。这里，螺钉320只起到支点作用，此时压板200并不与接模座100贴合压紧，且为了使得后续压板200上下两端能够实现较好的转动，此处，螺钉320优选球头螺钉，对应螺钉孔也具有与球头螺钉配合的球面。在本实施例中，接模座100的螺钉孔沿其长度方向均匀开设3个，同时对应3个螺钉320，保证压板200左右两端受力的均衡性。

模具400是夹装在接模座100的下端和压板200的下端之间，为了达到较好的夹紧作用，接模座100的下端具有支撑凸台110，压板200的下端具有夹紧凸台210，支撑凸台110和夹紧凸台210可将模具400的夹紧端410夹紧或松开。模具400在竖直方向的定位通过接模座 100与模具400的夹紧端410上端面配合实现，模具400在前后方向的定位通过模具400的夹紧端410与支撑凸台110配合实现。并且，模具400的夹紧端410至少一侧设有限位凸台，限位凸台可卡在接模座100的支撑凸台110上或压板200的夹紧凸台210上，从而可以防止模具400的意外掉落，方便模具400左右移动调整位置，更突出的模具400可以正反双向安装，实现自定位。

模具400的夹紧或松开动作靠锁紧组件300实现。锁紧组件300安装在驱动压板200的上端，可驱动压板200以螺钉320为支点运动，使压板200的下端靠近或远离接模座100的下端，以将模具400夹紧或松开。结合图2至图6所示，锁紧组件300包括具有凸轮压头311 的锁紧扳手310；在压板200上设有贯穿前后表面的扳手孔，锁紧扳手310的凸轮压头311 通过销钉340插入凸轮压头311上的销孔312而安装在压板200上的扳手孔中，且凸轮压头 311的凸轮面用于挤压接模座100。此种结构，在使用时，锁紧组件300驱动压板200运动的动作是以凸轮压头311挤压压板得以实现，在外力作用在锁紧扳手310上使其转动，凸轮压头311的凸轮面在压板200表面滚动挤压，使得压板200的上端远离或靠近接模座100，从而夹紧或松开模具400，不用借用其他专用工具，操作简单省力。由此可见，采用锁紧组件 300驱动压板200运动夹紧模具400的结构形式，其利用杠杆原理，以螺钉320为支点，在锁紧组件300作用下压板200的下端靠近或远离接模座100的下端，使得模具被夹紧或松开；有别于传统螺栓紧固方式，本方案中螺钉320只作为支点，不起到锁紧所用，从而模具400 的拆装都不需拧动螺钉320，操作方便快捷。

因为在松开锁紧组件300时，压板200处于松弛状态，会产生晃动，接模座100的下端和压板200的下端之间开度不稳定，不便于模具400的操作，为此，本实施例在位于螺钉320 下方的接模座100和压板200之间安装有至少一个张紧弹簧370，可向外顶推压板200，使得压板200与螺钉320的结合处始终贴紧，也就是防止压板200松动。

需要特别说明的是，模具400的夹紧力完全依靠锁紧扳手310的凸轮压头311挤压接模座100实现，如果直接接模座100的表面，长时间使用会对其产生严重磨损；另外，对于不同型号规格的模具400夹装，锁紧扳手310旋转角会有些区别，会导致锁紧扳手310压不到位，或容易松动。为了解决此问题，如图4所示，接模座100上设置有通至与压板200相对一侧面的塞孔，塞孔内通过多个蝶形弹簧350安装垫塞360，凸轮压头311的凸轮面与垫塞 360的表面相配合。由此可见，锁紧组件300中的锁紧扳手310不直接挤压接模座100的表面，而是挤压垫塞360，且垫塞360通过蝶形弹簧350支撑，从而使得锁紧组件300能够适应不同规格形状的模具400夹紧操作，保证锁紧扳手310始终能够按压到位，也可有效防止锁紧扳手310松动，锁紧可靠；另外，垫塞360可采用耐磨材料，能够长时间承受锁紧扳手 310的挤压。

更重要的是，在模具400夹装过程中，需要调节其左右位置，或者更换模具400时需要先松开，而锁紧扳手310是手动操作，难以把握旋转角度，可能转动角度过大，模具400就直接掉落，非常危险。为此，如图2、图6和图7所示，本实施例在锁紧扳手310上设置有按钮槽313，其内的一端通过销安装脱扣按钮330，按压脱扣按钮330可将其完全收入按钮槽 313内；当脱扣按钮330未被按入按钮槽313内时，其可卡在压板200上的扳手孔外边缘。当锁紧扳手310刚松开时，模具400松动，可左右移动以调整位置或准备更换，但模具400 依然卡在接模座100和压板200之间，并不会掉落，从而具有较好的防护作用，避免模具400 掉落造成安全事故；只有将脱扣按钮330完全按压进入按钮槽313内，继续松开锁紧扳手310，直至模具400可从接模座100和压板200之间取出为止。同时，按钮槽313的底部和脱扣按钮330之间设置弹簧，以保持脱扣按钮330的一端位于按钮槽313外。

结合图1、图2和图3所示，挂板500的下端连接接模座100，楔块600位于接模座100的上端面上，其通过穿过挂板500上开设的腰型孔510的螺钉与挂板500连接；挂板500靠近上端处开设卡槽520，连接板700的下端设置有与卡槽520相配合的卡台710。

本实施例的模具快速夹紧装置可以适用于模具与主机连接的地方，例如用于折弯机上将上模具安装到滑块上，当然并不限于此，液压机、模压机等设备上安装模具时，均可适用。

实施例2

本实施例提供了一种折弯机，采用实施例1中的模具快速夹紧装置将上模具安装到折弯机的滑块800上。如图8所示，模具快速夹紧装置安装在滑块800的下端，滑块800的下端前侧面开设两个阶梯形台阶，分别为连接台阶810和定位台阶820。在模具快速夹紧装置安装时，楔块600的上表面与滑块800的下端面配合，调节多个模具400位于同一高度，且楔块 600的一端具有刻度，可以了解调节高度数值，方便调节操作；连接板700通过螺栓固定到滑块800的连接台阶810上，挂板500的上端被连接板700压紧固定到滑块800的定位台阶820上。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种模具快速夹紧装置，包括接模座(100)和压板(200)，所述压板(200)的中部通过螺钉(320)连接接模座(100)，其特征在于：还包括锁紧组件(300)；所述锁紧组件(300)安装在驱动压板(200)的上端，可驱动压板(200)以螺钉(320)为支点运动，使压板(200)的下端靠近或远离接模座(100)的下端，以将模具(400)夹紧或松开；

所述锁紧组件(300)包括具有凸轮压头(311)的锁紧扳手(310)；所述压板(200)上设有贯穿前后表面的扳手孔；所述锁紧扳手(310)的凸轮压头(311)通过销钉(340)安装在压板(200)上的扳手孔中，且凸轮压头(311)的凸轮面用于挤压接模座(100)。

2.根据权利要求1所述的一种模具快速夹紧装置，其特征在于：所述锁紧扳手(310)上设置有按钮槽(313)，其内的一端通过销安装脱扣按钮(330)，按压脱扣按钮(330)可将其完全收入按钮槽(313)内；当脱扣按钮(330)未被按入按钮槽(313)内时，其可卡在压板(200)上的扳手孔外边缘。

3.根据权利要求2所述的一种模具快速夹紧装置，其特征在于：所述按钮槽(313)的底部和脱扣按钮(330)之间设置弹簧，以保持脱扣按钮(330)的一端位于按钮槽(313)外。

4.根据权利要求2或3所述的一种模具快速夹紧装置，其特征在于：所述接模座(100)上设置有通至与压板(200)相对一侧面的塞孔，塞孔内通过蝶形弹簧(350)安装垫塞(360)；所述凸轮压头(311)的凸轮面与垫塞(360)的表面相配合。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种模具快速夹紧装置，其特征在于：位于所述螺钉(320)下方的所述接模座(100)和压板(200)之间安装有张紧弹簧(370)。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种模具快速夹紧装置，其特征在于：所述接模座(100)的下端具有支撑凸台(110)，压板(200)的下端具有夹紧凸台(210)，支撑凸台(110)和夹紧凸台(210)可将模具(400)的夹紧端(410)夹紧或松开。

7.根据权利要求6所述的一种模具快速夹紧装置，其特征在于：所述模具(400)的夹紧端(410)至少一侧设有限位凸台，限位凸台可卡在接模座(100)的支撑凸台(110)上或压板(200)的夹紧凸台(210)上。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种模具快速夹紧装置，其特征在于：还包括挂板(500)、楔块(600)和连接板(700)；所述挂板(500)的下端连接接模座(100)；所述楔块(600)位于接模座(100)的上端面上，其通过穿过挂板(500)上开设的腰型孔(510)的螺钉与挂板(500)连接；所述挂板(500)靠近上端处开设卡槽(520)，连接板(700)的下端设置有与卡槽(520)相配合的卡台(710)。

9.一种折弯机，包括滑块(800)，其特征在于：所述滑块(800)的下端安装有权利要求8中所述的模具快速夹紧装置；所述楔块(600)的上表面与滑块(800)的下端面配合；

所述连接板(700)通过螺栓固定到滑块(800)的连接台阶(810)上；所述挂板(500)的上端被连接板(700)压紧固定到滑块(800)的定位台阶(820)。