CN203253586U - 一种自动润滑卡接涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动润滑卡接涂油装置，包括装夹单元和涂油单元，装夹单元包括大小可任意调整的随形槽和微力气缸；涂油单元包括油盒、第一推拉机构、第二推拉机构、涂油杆和活塞，第一推拉机构与活塞相连，活塞与油盒内壁过盈配合，第一推拉机构带动活塞往复运动达到改变油盒内容积的目的，第二推拉机构能将涂油杆的其中一段推出油盒，涂油杆伸出油盒部分的前端具有喷油孔，涂油杆未伸出油盒部分具有补油孔。本实用新型的有益效果是通过设计可调式伸缩涂油杆实现了无规则形状小件类产品的涂油，实现了涂油量的量化，通过数字量化的显示，提升生产效率。

Description

一种自动润滑卡接涂油装置

技术领域

本实用新型属于涂有设备领域，尤其是涉及一种自动润滑卡接涂油装置。

背景技术

现有涂油装置功能较为单一，主要实现形状规则（转轴和线材等产品的涂油，对形状复杂和尺寸较小的产品的润滑脂或润滑油的涂抹技术还不成熟，并且现有技术对涂抹油量也无法实现量化的控制和可视化的管理，油脂浪费现象严重，涂油过程中产品经常润滑油的补给需要人工进行补给，停线等待现象严重，并且在涂油后的成品无法实现下一工位或工序的衔接，需要人工拿取涂油产品完成组装，人工拿取涂油后产品费时费力，所以涂油装置对整体生产效率的提升无法达到预期目标。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种自动润滑卡接涂油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动润滑卡接涂油装置，其特征在于：包括装夹单元和涂油单元，

所述装夹单元包括横挡板、侧挡板和微力气缸，所述横挡板两侧分别具有所述侧挡板，所述横挡板和所述侧挡板组成大小可任意调整的随形槽，所述随形槽大小的变化是通过调整所述侧挡板的安装位置实现的，所述微力气缸位于相对于所述横挡板的位置上；

所述涂油单元包括油盒、第一推拉机构、第二推拉机构、涂油杆和活塞，所述第一推拉机构与所述活塞相连，所述活塞与所述油盒内壁过盈配合，所述第一推拉机构带动所述活塞往复运动达到改变所述油盒内容积的目的，所述第二推拉机构位于所述油盒内，所述涂油杆一端伸出所述油盒，另一端位于所述油盒内，所述第二推拉机构与所述涂油杆相连，所述第二推拉机构能使所述涂油杆位于所述油盒外的部分伸缩，所述涂油杆伸出所述油盒部分的前端具有喷油孔，所述涂油杆未伸出所述油盒部分具有补油孔。

所述油盒内具有通道，所述活塞上具有孔，所述孔套在所述通道上，所述活塞外壁与所述油盒内壁过盈配合，所述活塞内孔壁与所述通道外壁过盈配合。

所述第二推拉机构和所述涂油杆之间连有旋转杆，所述旋转杆为具有螺旋式气道的腔体，所述第二推拉机构内具有吹气口，所述吹气口与送气设备相连，对所述旋转杆内的所述螺旋式气道吹气，使所述旋转杆带动所述第二推拉机构和所述涂油杆旋转。

所述涂油杆伸出部分与所述油盒交界处具有套在所述涂油杆上的旋转螺旋母，所述涂油杆上与所述旋转螺旋母接触的相应位置具有与所述旋转螺旋母上凸起相匹配的孔。

所述涂油杆伸出部分与所述油盒交界处具有套于所述涂油杆上的轴套。

所述油盒内具有限位块，所述限位块位于所述活塞行程路径的前方，将所述活塞限位在固定的移动范围内。

所述油盒上具有进油口。

包括补油单元，所述补油单元包括油缸和动力机构，所述油缸通过管路与所述油盒上的所述进油口相连，所述动力机构推动所述油缸内的油进入所述进油口。

所述动力机构为气缸，所述气缸位于所述油缸底部，所述气缸上的活塞推动所述油缸内的油进入所述进油口。

包括电子显示屏、第一感应器和第二感应器，所述随形槽内具有第一感应器，所述第一感应器记录放入所述随形槽内的工件的个数，所述旋转螺旋母上具有第二感应器，所述第二感应器记录使用的油量，所述第一感应器和所述第二感应器将信息传输至所述电子显示屏。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设计可调式伸缩涂油杆实现了无规则形状小件类产品的涂油，并且根据产品所需的涂油面积，增设涂油量的控制装置，实现了涂油量的量化，通过数字量化的显示，随时根据客户的需求进行油量的调节，解决了涂油后产品的拿取，直接完成了涂油后产品的组装，消除了涂油后产品的二次周转，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图

图2是俯视图

图3是涂油杆伸出送油盒外部分的局部示意图

图4是实施例一中送油盒的局部剖视图

图5是实施例二中送油盒的局部剖视图

图中：

具体实施方式

实施例一：

如图1至图4所示，本实用新型提供一种自动润滑卡接涂油装置，包括装夹单元、涂油单元2、补油单元、第一感应器、第二感应器和电子显示屏7，

装夹单元包括横挡板6、侧挡板11和微力气缸4，横挡板6两侧分别具有侧挡板11，横挡板6和侧挡板11组成大小可任意调整的随形槽10，随形槽10大小的变化是通过调整侧挡板11的安装位置实现的，微力气缸4位于相对于横挡板6的位置上；

涂油单元2包括油盒19、第一推拉机构13、第二推拉机构15、涂油杆9和活塞14，第一推拉机构13通过连杆16与活塞14相连，活塞14与油盒19内壁过盈配合，第一推拉机构13带动活塞14往复运动达到改变油盒19内容积的目的，第二推拉机构15位于油盒19内，涂油杆9一端伸出油盒19，另一端位于油盒19内，第二推拉机构15与涂油杆9相连，第二推拉机构15能使涂油杆9位于油盒19外的部分伸缩，涂油杆9伸出油盒19部分的前端具有喷油孔5，涂油杆9未伸出油盒19部分具有补油孔18。油盒19上具有进油口12。

第二推拉机构15和涂油杆9之间连有旋转杆20，旋转杆20为具有螺旋式气道的腔体，第二推拉机构15内具有吹气口，吹气口与送气设备相连，对旋转杆20内的螺旋式气道吹气，使旋转杆20带动第二推拉机构15和涂油杆9旋转。

涂油杆9伸出部分与油盒19交界处具有套在涂油杆9上的旋转螺旋母8，涂油杆9上与旋转螺旋母8接触的相应位置具有与旋转螺旋母8内壁的凸起相匹配的孔，旋转螺旋母8旋转改变涂油杆9的内径，从而达到控制出油量的目的。涂油杆9伸出部分与油盒19交界处具有套于涂油杆9上的用于给涂油杆9导向的轴套3。

油盒19内具有限位块17，限位块17位于活塞14行程的前方，将活塞14限位在固定的移动范围内，使活塞14每做一次往复运动，其对油盒19内的容积改变是固定的，这样就能保证涂油杆9每次的出油量相同。

补油单元包括油缸1和气缸，油缸1通过管路与油盒19上的进油口12相连，气缸上的活塞推推动油缸1内的油进入进油口12。

随形槽10内具有第一感应器，第一感应器记录放入随形槽10内的工件的个数，旋转螺旋母8上具有第二感应器，第二感应器记录使用的油量，第一感应器和第二感应器将信息传输至电子显示屏7。

实施例二：

如图1、2、3、5所示，油盒19内具有通道21，活塞14上具有孔，孔套在通道21上，活塞14外壁与油盒19内壁过盈配合，活塞14内孔壁与通道21外壁过盈配合。其它结构与实施例一相同。

下面结合给杂物盒扣手涂油的过程阐述本实用新型的工作过程：将杂物盒扣手放入随形槽10内，启动微力气缸4将其锁紧，电控器控制第二推拉机构15将涂油杆9推出，涂油杆前端深入扣手内，第一推拉机构13推动活塞14使油盒19内的空间变小，油盒19内压力增加，将油压进涂油杆上的补油孔18，再通过涂油杆19前端的喷油孔5将油喷出；与此同时，第二推拉机构15内的吹气口对旋转杆20内的螺旋式气道吹气，旋转杆20在气流的作用下带动涂油杆19和第二推拉机构15一起转动，使油均匀的涂在扣手内。如上所述即完成了一次涂油操作，此时吹气口停止对旋转杆20吹起，第二推拉机构15将涂油杆19拉回，第一推拉机构13带动活塞14向后移动，油盒19内的压力减小，油缸1内的油进入进油口12将油盒19内的油蓄满。涂油完成后无需将扣手取出，直接进行下一步装配即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种自动润滑卡接涂油装置，其特征在于：包括装夹单元和涂油单元，

所述装夹单元包括横挡板、侧挡板和微力气缸，所述横挡板两侧分别具有所述侧挡板，所述横挡板和所述侧挡板组成大小可任意调整的随形槽，所述随形槽大小的变化是通过调整所述侧挡板的安装位置实现的，所述微力气缸位于相对于所述横挡板的位置上；

所述涂油单元包括油盒、第一推拉机构、第二推拉机构、涂油杆和活塞，所述第一推拉机构与所述活塞相连，所述活塞与所述油盒内壁过盈配合，所述第一推拉机构带动所述活塞往复运动达到改变所述油盒内容积的目的，所述第二推拉机构位于所述油盒内，所述涂油杆一端伸出所述油盒，另一端位于所述油盒内，所述第二推拉机构与所述涂油杆相连，所述第二推拉机构能使所述涂油杆位于所述油盒外的部分伸缩，所述涂油杆伸出所述油盒部分的前端具有喷油孔，所述涂油杆未伸出所述油盒部分具有补油孔。

2.根据权利要求1所述的自动润滑卡接涂油装置，其特征在于：所述油盒内具有通道，所述活塞上具有孔，所述孔套在所述通道上，所述活塞外壁与所述油盒内壁过盈配合，所述活塞内孔壁与所述通道外壁过盈配合。

3.根据权利要求1或2所述的自动润滑卡接涂油装置，其特征在于：所述第二推拉机构和所述涂油杆之间连有旋转杆，所述旋转杆为具有螺旋式气道的腔体，所述第二推拉机构内具有吹气口，所述吹气口与送气设备相连，对所述旋转杆内的所述螺旋式气道吹气，使所述旋转杆带动所述第二推拉机构和所述涂油杆旋转。

4.根据权利要求3所述的自动润滑卡接涂油装置，其特征在于：所述涂油杆伸出部分与所述油盒交界处具有套在所述涂油杆上的旋转螺旋母，所述涂油杆上与所述旋转螺旋母接触的相应位置具有与所述旋转螺旋母上凸起相匹配的孔。

5.根据权利要求3所述的自动润滑卡接涂油装置，其特征在于：所述涂油杆伸出部分与所述油盒交界处具有套于所述涂油杆上的轴套。

6.根据权利要求3所述的自动润滑卡接涂油装置，其特征在于：所述油盒内具有限位块，所述限位块位于所述活塞行程路径的前方，将所述活塞限位在固定的移动范围内。

7.根据权利要求3所述的自动润滑卡接涂油装置，其特征在于：所述油盒上具有进油口。

8.根据权利要求3所述的自动润滑卡接涂油装置，其特征在于：包括补油单元，所述补油单元包括油缸和动力机构，所述油缸通过管路与所述油盒上的所述进油口相连，所述动力机构推动所述油缸内的油进入所述进油口。

9.根据权利要求8所述的自动润滑卡接涂油装置，其特征在于：所述动力机构为气缸，所述气缸位于所述油缸底部，所述气缸上的活塞推动所述油缸内的油进入所述进油口。

10.根据权利要求3所述的自动润滑卡接涂油装置，其特征在于：包括电子显示屏、第一感应器和第二感应器，所述随形槽内具有第一感应器，所述第一感应器记录放入所述随形槽内的工件的个数，所述旋转螺旋母上具有第二感应器，所述第二感应器记录使用的油量，所述第一感应器和所述第二感应器将信息传输至所述电子显示屏。

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