CN203330186U - 电力铁塔钢管管口调圆装置 - Google Patents

电力铁塔钢管管口调圆装置 Download PDF

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蒋亚明
肖春
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Jiangsu Tian de intelligent sensing Industry Group Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种电力铁塔钢管管口调圆装置,上支撑臂包括第一钢管和第二钢管,第一钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第一销孔,第二钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第二销孔,第二钢管套在第一钢管上后,通过第一插销穿过第二销孔和第一销孔将第一钢管和第二钢管固定;下支撑臂包括第三钢管和第四钢管,第三钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第三销孔,第四钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第四销孔,第四钢管套在第三钢管上后,通过第二插销穿过第四销孔和第三销孔将第三钢管和第四钢管固定。本实用新型可以适用于各种直径的钢管的圆度调整。

Description

电力铁塔钢管管口调圆装置
技术领域
本实用新型涉及一种电力铁塔钢管管口调圆装置。
背景技术
对于钢管的调圆,大多采用螺旋压紧器以及自制压马配合千斤顶进行。此种方法工作效率低上,同时需要焊接配合,不仅工序繁多,质量不容易保证,而且常由于焊缝受力过大而断裂,经常出出安全事故。
中国专利200920032871.6公开了一种液压式压力钢管圆度及错边自动调整装置,包括通过油管与泵站连接的液压缸体和设置在液压缸体内的活塞杆。所述缸体上移动设置有调节盘,调节盘分别通过数量相同的上支撑臂和下支撑臂与顶压在钢管内壁上的顶板连接,通过类似雨伞伞骨的结构,调整压力钢管的圆度。这种结构的调圆装置存在的问题是,虽然可以通过调整上支撑壁和下支撑臂的开合度来调整开合角度,其开合角度也只能在30至60度的范围内进行调整,但如果钢管的直径过小,由于上支臂和下支臂的长度均为定值,这样,上支撑臂和下支撑臂与顶板之间的夹角均变大,上支撑臂和下支撑臂与对动力无法进行百分之百的传递,因此,无法对钢管的圆度进行很好地调整。因而,上述调整装置只适用于大直径的钢管。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种电力铁塔钢管管口调圆装置,本实用新型可以适用于各种直径的钢管的圆度调整。
解决上述技术问题的技术方案如下:
电力铁塔钢管管口调圆装置,包括液压缸体和设置在液压缸体内的活塞杆,所述缸体上移动设置有调节盘,活塞杆的端部设置有铰座,调整盘和铰座分别通过数量相同的上支撑臂和下支撑臂与顶压在钢管内壁上的顶板连接,所述上支撑臂包括第一钢管和第二钢管,第一钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第一销孔,第二钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第二销孔,第二钢管套在第一钢管上后,通过第一插销穿过第二销孔和第一销孔将第一钢管和第二钢管固定;
下支撑臂包括第三钢管和第四钢管,第三钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第三销孔,第四钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第四销孔,第四钢管套在第三钢管上后,通过第二插销穿过第四销孔和第三销孔将第三钢管和第四钢管固定。
第一钢管上相邻两个第一销孔的间距为10—30mm;第二钢管上相邻两个第二销孔的间距为10—30mm;第三钢管上相邻两个第三销孔的间距为10—30mm;第四钢管上相邻两个第四销孔的间距为10—30mm。
所述缸体上螺纹连接有两个夹紧螺母,调节盘位于两个夹紧螺母之间。
采用了上述方案,本实用新型中的上支撑臂和下支撑臂均由两根钢管组成,并且在每根钢管上开设有销孔,在实际使用时,上支撑臂和下支撑臂可以根据需要进行调节,因此,可以满足不同内径的钢管的圆度调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为上支撑臂的结构示意图;
具体实施方式
参照图1,本实用新型的电力铁塔钢管管口调圆装置,包括液压缸体1和设置在液压缸体内的活塞杆2,所述缸体1上移动设置有调节盘3,调节盘3位于安装在液压缸体上的两个夹紧螺母4之间,活塞杆2的端部设置有铰座5,调整盘3和铰座4分别通过数量相同的上支撑臂6和下支撑臂7与顶压在钢管内壁上的顶板8连接。所述上支撑臂6包括第一钢管61和第二钢管62,第一钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第一销孔610,第一钢管上相邻两个第一销孔的间距为10—30mm。第二钢管62沿其长度方向依次间隔设置多个第二销孔,第二钢管上相邻两个第二销孔的间距为10—30mm。第二钢管62套在第一钢管61上后,通过第一插销63穿过第二销孔和第一销孔将第一钢管和第二钢管固定。下支撑臂7包括第三钢管和第四钢管(下支撑臂的具体结构与上支撑臂的结构相同,没有再用图进行示图),第三钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第三销孔,第三钢管上相邻两个第三销孔的间距为10—30mm。第四钢管72沿其长度方向依次间隔设置多个第四销孔,第四钢管上相邻两个第四销孔的间距为10—30mm。第四钢管套在第三钢管上后,通过第二插销73穿过第四销孔和第三销孔将第三钢管和第四钢管固定。
使用本实用新型时,根据钢管的内径,调整好上支撑臂以及下支撑臂的长度后,将顶板靠在钢管的内壁面上,启动与缸体连接的液压泵站,压力油进入缸体内腔,推动活塞杆运动,从而带动上支撑臂与下支撑臂运动,使上下支撑臂间的夹角改变,顶板向外推动钢管的管壁,完成钢管圆度的调整。

Claims (3)

1.电力铁塔钢管管口调圆装置,包括液压缸体和设置在液压缸体内的活塞杆,所述缸体上移动设置有调节盘,活塞杆的端部设置有铰座,调整盘和铰座分别通过数量相同的上支撑臂和下支撑臂与顶压在钢管内壁上的顶板连接,其特征在于:所述上支撑臂包括第一钢管和第二钢管,第一钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第一销孔,第二钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第二销孔,第二钢管套在第一钢管上后,通过第一插销穿过第二销孔和第一销孔将第一钢管和第二钢管固定;
下支撑臂包括第三钢管和第四钢管,第三钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第三销孔,第四钢管沿其长度方向依次间隔设置多个第四销孔,第四钢管套在第三钢管上后,通过第二插销穿过第四销孔和第三销孔将第三钢管和第四钢管固定。
2.根据权利要求1所述的电力铁塔钢管管口调圆装置,其特征在于:第一钢管上相邻两个第一销孔的间距为10—30mm;第二钢管上相邻两个第二销孔的间距为10—30mm;第三钢管上相邻两个第三销孔的间距为10—30mm;第四钢管上相邻两个第四销孔的间距为10—30mm。
3.根据权利要求1所述的电力铁塔钢管管口调圆装置,其特征在于:所述缸体上螺纹连接有两个夹紧螺母,调节盘位于两个夹紧螺母之间。
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