CN106475441A - 一种多级撑开式管道整形机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多级撑开式管道整形机,用于失稳管道、局部变形管道、变形筒体的整形修复施工。其技术方案:前端盖一端安装外筒另一端安装前端油缸,前端油缸另一端安装后基座,后基座另一端安装外端油缸,外端油缸另一端安装前基座,前滚轮通过连杆铰接到前基座和后基座之间,后滚轮通过连杆铰接到后基座和前端盖之间,中间油缸一端固定到前端盖另一端通过安装板固定到内筒,后端盖径向设置T形槽并安装卡瓦,后端盖和卡瓦之间设置后端油缸。本发明采用滚轮整形,能够降低滚轮对变形管段的损伤;多级撑开,能够适应大变形、严重失稳管道的整形作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种多级撑开式管道整形机,用于失稳管道、局部变形管道、变形筒体的整形修复施工。
背景技术
在流体介质输送中,与罐输方式相比,管道输送具有输送量大、输送连续、运营成本低等优点,并被广泛应用于油、水、气等流体的输送。通常管道采用埋地铺设,在遇到山体滑坡、泥石流、重载挤压等特殊工况下,管道会发生挤压变形,甚至产生失稳性大变形。变形管道严重影响介质输送和管道安全,目前对于变形管道并没有可行的修复技术,只能对变形管段采取切管更换的方式进行维修。这种修复方式通常需要介质停输,作业时间长,维修成本高。
管道用钢通常选用塑性和延展性极好的管道专用钢材,如X60、X80型管材等。管道变形相当于进行一次冷弯处理,变形以后管道材质和性能变化不大。在管道失稳变形不剧烈的情况下,采用内撑式恢复方式让管道回到原来的状态,管道同样能够满足低压输送的要求。
基于以上背景,研制管道内撑式修复装置具有现实意义和广泛前景。
发明内容
本发明的目的:为失稳管道、局部变形管道提供一种修复装置。
为达到上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种多级撑开式管道整形机,包括前基座、连杆A、前滚轮、外端油缸、连杆B、后基座、连杆C、后滚轮、连杆D、前端油缸、前端盖、外筒、内筒、中间油缸、卡瓦、后端油缸、安装板、后端盖、连接环,前端盖一端安装外筒另一端安装前端油缸,前端油缸另一端安装后基座,后基座另一端安装外端油缸,外端油缸另一端安装前基座,前滚轮通过连杆A和连杆B铰接到前基座和后基座之间,后滚轮通过连杆C和连杆D铰接到后基座和前端盖之间,中间油缸一端固定到前端盖另一端通过安装板固定到内筒,后端盖径向设置T形槽并安装卡瓦,后端盖和卡瓦之间设置后端油缸,后端盖外侧安装连接环;其特征在于:
前端盖一端安装外筒另一侧中心位置安装前端油缸;前端油缸另一端安装后基座,后基座另一端安装外端油缸,外端油缸另一端安装前基座;连杆A一端铰接到前基座另一端铰接到前滚轮,连杆B一端铰接到后基座另一端铰接到前滚轮,连杆C一端铰接到后基座另一端铰接到后滚轮,连杆D一端铰接到后滚轮另一端铰接到前端盖;
内筒套在外筒内部,内筒固定到后端盖中心位置;中间油缸一端固定到前端盖中心位置另一端固定到安装板中心位置,所述安装板为圆形板并用螺钉与内筒连接;
后端盖径向设置T形滑槽,卡瓦安装在所述T形滑槽内,卡瓦端部设置带牙齿的弧形板;后端盖中间位置设置凸台,后端油缸布置在后端盖径向位置,后端油缸一端固定到后端盖中间的凸台上另一端固定到卡瓦上,后端盖外侧中心位置安装连接环;
更为优化的,后端盖、安装板和前端盖都设置轴向通孔用于安装液压管线。
本发明具有的有益效果是:1、本发明采用滚轮整形,滚轮相对于变形管道可以滚动,这样能够降低滚轮对变形管段的损伤;2、本发明可以连续作业,能够对长距离管道进行修复作业;3、本发明采用油缸径向推动卡瓦,推动力大,整形力量大,轴向卡紧可靠;4、多级撑开,前端设置的前滚轮能够对挤扁的管道进行整形,然后在用后侧的后滚轮最终整形,能够适应大变形、严重失稳管道的整形作业;5本发明各个卡瓦由单个油缸驱动,径向伸出距离可以单独调节,整形过程可以考虑管道变形部位的回弹,整形效果更好。
附图说明
图1为本发明的结构简图。
图2为图1的A-A剖视。
图3为图1的B-B剖视。
图中:1.前基座;2.连杆A;3.前滚轮;4.外端油缸;5.连杆B;6.后基座;7.连杆C;8.后滚轮;9.连杆D;10.前端油缸;11.前端盖;12.外筒;13.内筒;14.中间油缸;15.卡瓦;16.后端油缸;17.安装板;18.后端盖;19.连接环。
具体实施方式
本发明不受下述实施实例的限制,可以根据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1、图2、图3对本发明作以下描述。上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。
前端盖11整体为圆盘形,前端盖11一端安装外筒12并用螺栓连接,前端盖11另一侧中心位置安装前端油缸10并用螺栓连接。前端油缸10另一端安装后基座6并用螺栓连接,后基座6另一端安装外端油缸4并用螺栓连接,外端油缸4另一端安装前基座1并用螺栓连接。连杆A 2一端铰接到前基座1另一端铰接到前滚轮3,连杆B 5一端铰接到后基座6另一端铰接到前滚轮3,连杆C 7一端铰接到后基座6另一端铰接到后滚轮8,连杆D 9一端铰接到后滚轮8另一端铰接到前端盖11。
内筒13套在外筒12内部,内筒13固定到后端盖18中心位置。中间油缸14设置在内筒13里面,中间油缸14一端固定到前端盖11中心位置另一端固定到安装板17中心位置,所述安装板17为圆形板并用螺钉与内筒13连接。
后端盖18径向设置T形滑槽,卡瓦15安装在所述T形滑槽内,卡瓦15端部设置带牙齿的弧形板。后端盖18中间位置设置凸台,后端油缸16布置在后端盖18径向位置,后端油缸16一端固定到后端盖18中间的凸台上另一端固定到卡瓦15上。后端盖18外侧中心位置安装连接环19,所述连接环19用于连接后端液压站等辅助设备。
更为优化的,后端盖18设置轴向通孔用于安装液压管线,安装板17设置轴向通孔用于安装液压管线,前端盖11设置轴向通孔用于安装液压管线。
在到达工作管段以后,本发明所述机构工作原理分为以下步骤:
1、后端油缸16撑开并张开卡瓦15,卡瓦15挤压管道内壁并将整个装置在管道内轴向固定,同时卡瓦15进一步将管道圆整;
2、外端油缸4和前端油缸10收拢并通过连杆机构撑开前滚轮3和后滚轮8,后滚轮8顶在管道内壁并保持一定张开直径;
3、中间油缸14轴向推动内筒13和外筒12,前滚轮3和后滚轮8相对于卡瓦15轴向向前推进并将凹陷管道撑开;
4、后端油缸16收拢并收回卡瓦15,卡瓦15离开管道内壁;
5、中间油缸14收拢并将卡瓦15轴向推进。
通过控制液压系统,重复以上5个步骤,就能实现失稳管道、变形管道的整形。
Claims (1)
1.一种多级撑开式管道整形机,包括前基座、连杆A、前滚轮、外端油缸、连杆B、后基座、连杆C、后滚轮、连杆D、前端油缸、前端盖、外筒、内筒、中间油缸、卡瓦、后端油缸、安装板、后端盖、连接环,前端盖一端安装外筒另一端安装前端油缸,前端油缸另一端安装后基座,后基座另一端安装外端油缸,外端油缸另一端安装前基座,前滚轮通过连杆A和连杆B铰接到前基座和后基座之间,后滚轮通过连杆C和连杆D铰接到后基座和前端盖之间,中间油缸一端固定到前端盖另一端通过安装板固定到内筒,后端盖径向设置T形槽并安装卡瓦,后端盖和卡瓦之间设置后端油缸,后端盖外侧安装连接环;其特征在于:
前端盖一端安装外筒另一侧中心位置安装前端油缸;前端油缸另一端安装后基座,后基座另一端安装外端油缸,外端油缸另一端安装前基座;连杆A一端铰接到前基座另一端铰接到前滚轮,连杆B一端铰接到后基座另一端铰接到前滚轮,连杆C一端铰接到后基座另一端铰接到后滚轮,连杆D一端铰接到后滚轮另一端铰接到前端盖;
内筒套在外筒内部,内筒固定到后端盖中心位置;中间油缸一端固定到前端盖中心位置另一端固定到安装板中心位置,所述安装板为圆形板并用螺钉与内筒连接;
后端盖径向设置T形滑槽,卡瓦安装在所述T形滑槽内,卡瓦端部设置带牙齿的弧形板;后端盖中间位置设置凸台,后端油缸布置在后端盖径向位置,后端油缸一端固定到后端盖中间的凸台上另一端固定到卡瓦上,后端盖外侧中心位置安装连接环;
更为优化的,后端盖、安装板和前端盖都设置轴向通孔用于安装液压管线。
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