CN202056411U - 顶管中间接力顶进机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶管中间接力顶进机，包括套筒，套筒内设置有可沿套筒的轴向滑动的支撑装置，支撑装置上设置有动力装置和后顶块，套筒的前端固定连接有前顶块，动力装置与前顶块连接；使用时，将本装置放置在相邻的顶管之间，使套筒上的前顶块与前部的顶管连接，使滑套上的后顶块与后部的顶管连接，启动动力装置，动力装置推动前顶块前进，前顶块推动其前部的顶管前进。可以在铺设管道的总长度上设置多个顶管中间接力顶进机，每个顶管中间接力顶进机只推动相邻的两个顶管中间接力顶进机之间的顶管前进，实现了铺设管道的分段顶进，克服了较长管道施工难度大，有时不能完成管道铺设施工的问题。

Description

顶管中间接力顶进机

技术领域

本实用新型涉及一种顶管的顶进装置，具体的说涉及一种顶管中间接力顶进机。 

背景技术

在管道铺设工程中，现在一般有两种方式：一种是开放式大开挖方式，即将地面通过挖掘机全面挖开，把管子放置下去相互连接，再重新回填即可，这种方式主要用于一般混凝土排水管的施工，施工较为简单方便；另一种方式是当受到具体环境的限制，例如穿越高速公路、铁路、楼房、河流、绿化带等，而不能够采用大开挖方式铺设管道，只能采用非开挖地下管道施工方法，即顶管施工。 

顶管施工被认为是一种现代化的地下管道铺设方法，越来越多的地下管道工程采用这一施工方法，顶管施工具有开挖土方少，机械化程度高，工程质量好，交通影响小等优点。目前顶管施工大多采用一台顶管顶进机，通过这一台顶管顶进机将所铺设的管道铺设好，在所铺设管道长度较短时，可以通过一台顶管顶进机完成铺设，在所铺设管道长度较长时，通过一台顶管顶进机进行施工难度较大，有时不能完成管道铺设的施工。在地质条件较好的地方进行施工时，顶管受到的摩擦力较小，一台顶管顶进机可以完成较长管道铺设的施工，当在地质条件不好的地方进行施工时，例如在流沙较多的地段进行施工，顶管在顶进过程中受到的摩擦力较大，通过一台顶管顶进机进行顶进施工的难度较大，铺设管道较长时可能无法完成管道铺设的施工。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种能够在各种地质条件下完成较长顶管管道施工的顶管中间接力顶进机。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：顶管中间接力顶进机，其特征在于：包括套筒，所述套筒内设置有可沿套筒的轴向滑动的支撑装置，所述支撑装置上设置有动力装置和后顶块，所述套筒的前端固定连接有前顶块， 所述动力装置与前顶块连接。 

作为一种优化方案，所述支撑装置包括若干个横截面呈圆弧形的弧形支撑板，若干个弧形支撑板通过连接形成圆筒状的滑套。 

一种具体优化方案，每个弧形支撑板沿套筒的轴向设置，若干个弧形支撑板沿套筒的周向排列。 

一种具体优化方案，相邻的弧形支撑板之间的连接平面倾斜设置。 

一种具体优化方案，所述弧形支撑板的数量为四个，其中相间的两个弧形支撑板横截面的外圆弧的长度小于内圆弧的长度，另外两个弧形支撑板横截面的外圆弧的长度大于内圆弧的长度。 

一种具体优化方案，所述滑套的轴线与套筒的轴线重合。 

作为一种优化方案，所述动力装置设置在滑套的内部，所述动力装置的数量为若干个，若干个动力装置沿滑套的周向排列。 

一种具体优化方案，所述动力装置为液压油缸，所述液压油缸沿滑套的轴向设置，所述液压油缸的其中一端与滑套连接，所述液压油缸的另一端与前顶块连接。 

作为一种优化方案，所述后顶块位于滑套的端部并与滑套固定连接。 

作为一种优化方案，所述滑套的内表面上设置有若干个圆环状的支撑筋板，若干个支撑筋板沿滑套的轴向排列。 

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：使用时，将本装置放置在相邻的顶管之间，使套筒上的前顶块与前部的顶管连接，使滑套上的后顶块与后部的顶管连接，启动动力装置，动力装置推动前顶块前进，前顶块推动其前部的顶管前进。可以在铺设管道的总长度上设置多个顶管中间接力顶进机，每个顶管中间接力顶进机只推动相邻的两个顶管中间接力顶进机之间的顶管前进，实现了铺设管道的分段顶进，克服了较长管道施工难度大，有时不能完成管道铺设施工的问题，能够在各种地质条件下完成较长顶管管道铺设的施工。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。 

附图说明

附图1是本实用新型实施例中顶管中间接力顶进机的结构示意图； 

附图2是附图1的剖视图。 

图中 

1-滑套；2-套筒；3-支撑筋板；4-液压油缸；5-活塞杆；6-前顶块；7-螺栓；8-后顶块；11、12、13、14-弧形支撑板。 

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，顶管中间接力顶进机，包括套筒2，套筒2内设置有可沿套筒2的轴向滑动的支撑装置，支撑装置上设置有动力装置和后顶块8，套筒2的前端固定连接有前顶块6，动力装置与前顶块6连接。 

套筒2为圆筒状结构，套筒2的直径略大于顶管的外径。 

支撑装置包括弧形支撑板11、弧形支撑板12、弧形支撑板13和弧形支撑板14，弧形支撑板11、弧形支撑板12、弧形支撑板13和弧形支撑板14的横截面均呈圆弧形，弧形支撑板11、弧形支撑板12、弧形支撑板13和弧形支撑板14为独立的个体，弧形支撑板11、弧形支撑板12、弧形支撑板13和弧形支撑板14通过连接形成圆筒状的滑套1，滑套1的轴线与套筒2的轴线重合，滑套1与套筒2之间设置有润滑油，利于滑套1的往复滑动。 

弧形支撑板11、弧形支撑板12、弧形支撑板13和弧形支撑板14沿套筒2的轴向设置，弧形支撑板11、弧形支撑板12、弧形支撑板13和弧形支撑板14沿套筒2的周向排列。 

弧形支撑板11的其中一侧与弧形支撑板14的其中一侧通过螺栓7连接，弧形支撑板14的另一侧与弧形支撑板12的其中一侧通过螺栓7连接，弧形支撑板12的另一侧与弧形支撑板13的其中一侧通过螺栓7连接，弧形支撑板13的另一侧与弧形支撑板11的另一侧通过螺栓7连接。 

弧形支撑板11、弧形支撑板12、弧形支撑板13和弧形支撑板14相互之间也可以通过其他方式连接，只要利于弧形支撑板11、弧形支撑板12、弧形支撑板13和弧形支撑板14的拆装即可 

相邻的弧形支撑板之间的连接平面倾斜设置，弧形支撑板13和弧形支撑板14的横截面的外圆弧的长度小于内圆弧的长度，弧形支撑板11和弧形支撑板12的横截面的外圆弧的长度大于内圆弧的长度。 

可以根据需要增加或减少弧形支撑板的数量。 

螺栓7的数量为若干个，若干个螺栓7沿滑套1的轴向排列，相邻的弧形支撑板之间的连接平面倾斜设置，利于弧形支撑板11、弧形支撑板12、弧形支撑板13和弧形支撑板14的拆装。 

支撑装置1也可以为其他结构的支撑装置，只要能沿套筒2的轴向滑动，利于拆装，能够支撑动力装置和后顶块8即可。 

动力装置设置在滑套1的内部，动力装置的数量为六个，六个动力装置沿滑套1的周向排列。 

动力装置为液压油缸4，液压油缸4沿滑套1的轴向设置，液压油缸4的其中一端与滑套1连接，液压油缸4的另一端与前顶块6连接。 

后顶块8位于滑套1的端部并与滑套1固定连接，后顶块8位于滑套1的后端部，后顶块8由位于四个弧形支撑板上的四部分组成。 

滑套1的内表面上设置有六个圆环状的支撑筋板3，六个支撑筋板3沿滑套1的轴向排列。 

支撑筋板3的形状为圆环状，支撑筋板3由位于四个弧形支撑板上的四部分组成，四部分组成一个完整的圆环。 

可以根据需要增加或减少支撑筋板3的数量。 

其中三个液压油缸4位于弧形支撑板11上，另外三个液压油缸4位于弧形支撑板12上，弧形支撑板11上的三个液压油缸4与弧形支撑板12上的三个液压油缸4对称设置。 

液压油缸4其中一端与位于端部的支撑筋板3连接，液压油缸4的另一端依次穿过各个支撑筋板3，液压油缸4的活塞杆5与顶块6连接。 

工作过程：顶管的前进方向为前部，相反的方向为后部。在铺设管道的总长度上设置多个顶管中间接力顶进机，每隔一定的长度放置一个顶管中间接力顶进机，将顶管中间接力顶进机放置在相邻的顶管之间，使前顶块6与前部的顶管连接，后顶块8与后部的顶管连接，启动液压油缸4，液压油缸4推动前顶块6前进，前顶块6推动其前部的顶管前进，前顶块6前进的同时带动与其固定连接的套筒2前进，在液压油缸4达到最大行程后，液压油缸4停止；然后 再启动后部的下一个顶管中间接力顶进机的液压油缸4，后部的下一个顶管中间接力顶进机的液压油缸4推动相应的顶管前进，同时使液压油缸4达到最大行程的顶管中间接力顶进机的滑套1向前运动，使液压油缸4复位；然后后部的各个顶管中间接力顶进机依次工作，完成管道的铺设。 

在管道铺设完毕后，首先将最前部的顶管中间接力顶进机的螺栓7拆下，然后将弧形支撑板13和弧形支撑板14拆下，再将弧形支撑板11和弧形支撑板12拆下，将拆下的螺栓7、弧形支撑板13、弧形支撑板14、弧形支撑板11和弧形支撑板12取出，然后将前顶块6拆下取出，通过后部的下一个顶管中间接力顶进机将其所顶的顶管向前运动，后部的下一个顶管中间接力顶进机所顶的顶管穿过套筒2与前部的顶管密封连接，套筒2套装在顶管的外部不再取下。 

每个顶管中间接力顶进机只对相邻的两个顶管中间接力顶进机之间的顶管进行顶进，实现了铺设管道的分段顶进，减小了顶进机顶进顶管的数量，降低了顶进难度，克服了较长管道或地质条件较差区域的管道铺设施工难度大，有时不能完成管道铺设施工的问题。 

在铺设管道长度较长的实际施工中，通过在每隔一定长度就设置一个顶管中间接力顶进机，依次分段顶进的方式，使施工顶进难度大大降低，施工质量和效率大大提高。 

Claims (10)

1.顶管中间接力顶进机，其特征在于：包括套筒(2)，所述套筒(2)内设置有可沿套筒(2)的轴向滑动的支撑装置，所述支撑装置上设置有动力装置和后顶块(8)，所述套筒(2)的前端固定连接有前顶块(6)，所述动力装置与前顶块(6)连接。

2.如权利要求1所述的顶管中间接力顶进机，其特征在于：所述支撑装置包括若干个横截面呈圆弧形的弧形支撑板，若干个弧形支撑板通过连接形成圆筒状的滑套(1)。

3.如权利要求2所述的顶管中间接力顶进机，其特征在于：每个弧形支撑板沿套筒(2)的轴向设置，若干个弧形支撑板沿套筒(2)的周向排列。

4.如权利要求2所述的顶管中间接力顶进机，其特征在于：相邻的弧形支撑板之间的连接平面倾斜设置。

5.如权利要求4所述的顶管中间接力顶进机，其特征在于：所述弧形支撑板的数量为四个，其中相间的两个弧形支撑板横截面的外圆弧的长度小于内圆弧的长度，另外两个弧形支撑板横截面的外圆弧的长度大于内圆弧的长度。

6.如权利要求2所述的顶管中间接力顶进机，其特征在于：所述滑套(1)的轴线与套筒(2)的轴线重合。

7.如权利要求2-6其中之一所述的顶管中间接力顶进机，其特征在于：所述动力装置设置在滑套(1)的内部，所述动力装置的数量为若干个，若干个动力装置沿滑套(1)的周向排列。

8.如权利要求7所述的顶管中间接力顶进机，其特征在于：所述动力装置为液压油缸(4)，所述液压油缸(4)沿滑套(1)的轴向设置，所述液压油缸(4)的其中一端与滑套(1)连接，所述液压油缸(4)的另一端与前顶块(6)连接。

9.如权利要求2-6其中之一所述的顶管中间接力顶进机，其特征在于：所述后顶块(8)位于滑套(1)的端部并与滑套(1)固定连接。

10.如权利要求2-6其中之一所述的顶管中间接力顶进机，其特征在于：所述滑套(1)的内表面设置有若干个圆环状的支撑筋板(3)，若干个支撑筋板(3)沿滑套(1)的轴向排列。

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