CN104226775A - 一种液压胀形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属冲压设备技术领域，具体涉及一种液压胀形机。PVC塑料制成的室外护栏存在易老化、冷脆和污染环境等问题，而金属制作室外护栏存在成型困难、加工周期长、加工成本高等问题。本发明公开了一种成型效率高、工作安全可靠的用于制作具有仿生外观的金属室外护栏的液压胀形机，使用超高压泵、橡胶袋和模具完成液压胀形加工。本发明设计简洁紧凑，易于实施，建设、维护和能耗成本较低，适用于多种空心的金属部件的工业化大批量生产，具有广阔的应用和推广前景。

Description

一种液压胀形机

技术领域

本发明涉及金属冲压设备技术领域，具体涉及一种液压胀形机。 

背景技术

室外护栏主要包括交通护栏、街道护栏、景区护栏和别墅区护栏等，普遍采用PVC塑料管制作。室外护栏长期暴露在日光下，而PVC塑料由于自身材料特性，经日照极易发生老化。经统计，在日照辐射较强的地区，PVC塑料管制成的室外护栏一般在3—5年内即出现严重老化现象，无法继续使用。PVC塑料的强度较低，其硬脆性较高，尤其在寒冷的冬季，PVC塑料的低温脆裂问题十分突出。另外，PVC塑料一旦发生老化或破损，对周围环境的污染问题也较为突出。使用金属管代替PVC塑料管制作室外护栏是解决以上PVC塑料固有问题的较佳途径。采用经外表面静电粉沫喷涂处理的201不锈钢管制作而成的室外护栏，能够在较为恶劣的环境中连续使用二十年以上而不出现明显的老化或冷脆现象。此外，金属材料的室外护栏在防护能力方面也明显优于PVC塑料的室外护栏。

目前，室外护栏多采用防生态外观设计，例如仿竹篱笆等。防生态外观不仅能够更好地与周围景观融合，而且十分符合当代审美观，具有较好的市场前景。防生态外观的金属室外护栏的制造过程中存在成型困难、加工周期长、加工成本高和成型效果不佳等问题。 

发明内容

针对现有技术中防生态外观的金属室外护栏制造过程中存在的成型困难、加工周期长、加工成本高等不足，本发明提供了一种成型效率高、工作安全可靠的液压胀形机。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种液压胀形机，包括机架、安装在机架上的液压传动机构和成型机构。

具体的，液压传动机构包括顺次连接的超高压泵、中空的高压管和橡胶袋。橡胶袋通过充液口与高压管内部的液体通道连通，并且橡胶袋在圆周方向上完全包裹高压管。

具体的，成型机构包括下模具、导柱、上模具、模具开合油缸、油缸支撑杆、轨道、滑块和行走油缸。其中，下模具、上模具和模具开合油缸按照从下至上的顺序依次排列；油缸支撑杆的两端分别安装在下模具和模具开合油缸上；模具开合油缸的油缸拉缸与上模具连接；上模具套装在导柱上并沿导柱上下移动；下模具通过滑块安装在轨道上；行走油缸安装在机架上，并且行走油缸的油缸拉杆与下模具连接；橡胶袋设置在上模具和下模具之间。

本发明的有益效果：1、机架为整台设备提供支撑和保护，保证设备安全运行；2、中空的高压管内腔为超高压泵泵出的高压液体提供了通道，使高压液体及其携带的压力流入橡胶袋；3、橡胶袋在圆周方向上完全包裹高压管，配合使用上模具和下模具，能够通过一次成型加工出立体造型；4、通用性强，更换上模具和下模具即可加工不同造型；5、模具开合油缸和行走油缸使成型机构的装配更为方便，降低人工劳动量；6、上模具和下模具使用导柱导向，保证了加工精度。本发明设计简洁紧凑，易于实施，建设、维护和能耗成本较低，适用于多种空心的金属部件的工业化大批量生产，具有广阔的应用和推广前景。

附图说明

图1为本发明的液压胀形原理图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2的A向视图的示意图。

其中，1机架，2高压管，2-1液体通道，3超高压泵，4橡胶袋，4-1充液口，5上模具，6下模具，7导柱，8模具开合油缸，9油缸支撑杆，10轨道，11行走油缸，待加工的金属管12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参照图2~3，实施例的组成包括机架1、高压管2、液体通道2-1、超高压泵3、橡胶袋4、充液口4-1、上模具5、下模具6、导柱7、模具开合油缸8、油缸支撑杆9、轨道10和行走油缸11。其中，高压管2、超高压泵3和橡胶袋4构成了液压传动机构，用于将压力传导至金属仿竹管的加工部位；上模具5、下模具6、导柱7、模具开合油缸8、油缸支撑杆9、轨道10、行走油缸11和滑块构成成型机构，用于将金属仿竹管的加工部位加工成需要的立体造型。

高压管2的两端分别连接超高压泵3和橡胶袋4，橡胶袋4与高压管2内部连通，并且橡胶袋4在圆周方向上完全包裹高压管2。下模具6、上模具5和模具开合油缸8按照从下至上的顺序依次排列；油缸支撑杆9的两端分别安装在下模具6和模具开合油缸8上；模具开合油缸8的油缸拉缸与上模具5连接；上模具5套装在导柱7上并沿导柱7上下移动；下模具6通过滑块安装在轨道10上；行走油缸11安装在机架1上，并且行走油缸11的油缸拉杆与下模具6连接。

液压传动机构中，超高压泵3用于产生高压液体；高压管2用于支撑橡胶袋4，并向橡胶袋4传送高压液体；高压管2为中空结构，其内部的液体通道2-1即高压液体通道，液体通道2-1连通了超高压泵3和橡胶袋4；橡胶袋4上设置有与液体通道2-1连通的充液口4-1，高压液体通过充液口4-1进入橡胶袋4，最终通过橡胶袋4将压力传导至金属仿竹管12的加工部位。加工金属管时，将橡胶袋4设置在上模具5和下模具（6）之间。

成型机构中，模具开合油缸8用于上模具5的装配；导柱7用于上模具5装配时的导向，保证上模具5装配后能够与下模具6契合；轨道10和行走油缸11用于整个成型机构的移动，以方便装载和卸载待加工的金属管12。

参照图1，实施例的液压胀形过程为：

1、将待加工的金属管12套在高压管2外部，调整待加工的金属管12的位置使橡胶袋4位于金属仿竹管的加工部位。

2、通过轨道10和行走油缸11移动成型机构至金属仿竹管的加工部位。

3、通过导柱7和模具开合油缸8移动上模具5，完成上模具5和下模具6的装配。

4、开启超高压泵3，完成金属仿竹管的液压胀形加工。

本发明的最大金属仿竹管的加工长度为6m，可实现分节连续液压内胀成型，单次液压胀形的加工时间为5s左右，对于长度6m的金属管加工总耗时约为3min，加工效率较高，且废品率低。目前，市售PVC塑料室外护栏的价格约为30~80元/m，使用本发明加工的金属室外护栏的生产成本与其相当，但金属室外护栏的使用性能明显优于PVC塑料室外护栏，具有超高的性价比。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种液压胀形机，其特征在于其包括机架（1）、安装在机架上的液压传动机构和成型机构；所述液压传动机构包括顺次连接的超高压泵（3）、中空的高压管（2）和设置在高压管（2）一端的橡胶袋（4），所述橡胶袋（4）通过充液口（4-1）与高压管（2）内部的液体通道（2-1）连通；所述成型机构包括下模具（6）、导柱（7）、上模具（5）、模具开合油缸（8）以及安装在下模具（6）上的油缸支撑杆（9），所述模具开合油缸（8）安装在油缸支撑杆（9）上，所述模具开合油缸（8）的油缸拉缸与上模具（5）连接，所述上模具（5）套装在导柱（7）上并沿导柱（7）上下移动；所述橡胶袋（4）设置在上模具（5）和下模具（6）之间。

2.按照权利要求1所述的液压胀形机，其特征在于所述橡胶袋（4）在圆周方向上完全包裹所述高压管（2）。

3.按照权利要求2所述的液压胀形机，其特征在于所述成型机构还包括轨道（10）、滑块和行走油缸（11），所述下模具（6）通过滑块安装在所述轨道（10）上，所述行走油缸（11）安装在机架（1）上，所述行走油缸（11）的油缸拉杆与所述下模具（6）连接。