CN105413947B - 一种活塞涂脂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活塞涂脂装置，包括下底板，所述下底板的上端安装有定位装置，定位装置的上方设有涂抹装置，下底板的上端固定有支撑架，支撑架的上端安装有齿条，支撑架上安装有滑动板，滑动板的后部安装有移动电机，移动电机的轴外壁上固定有移动齿轮，滑动板的上端安装有一号气缸，滑动板的前、后两部均设有导柱，导柱的下端均固定在上端板上，上端板的下端安装有抓取装置。本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，通过涂抹装置与定位装置的配合，实现了活塞油脂的均匀涂抹，并代替人工涂抹，自动化程度高，提高了活塞油脂的涂抹效率，节省了人力物力，保证了活塞润滑的质量。

Description

一种活塞涂脂装置
技术领域
本发明涉及活塞涂抹设备技术领域，具体的说是一种活塞涂脂装置。
背景技术
随着我国消费水平的提高，我国汽车行业得到了长足的发展。截至2013年，我国汽车零部件制造企业越20万家，主要汽车零部件制造企业多达1.6万家，其中规模以上企业1万多家，外资企业超过1200家。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
在汽车的运行过程中，活塞是汽车发动机中作往复运动的重要机件。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，为发动机提供动力。在活塞的装配过程中，活塞在装配过密封圈后，都需要通过人工进行涂脂处理，这种方法虽然使用方便，但严重浪费了劳动力，降低了发动机的生产效率。因此市场上需要一种可代替人工的活塞涂脂装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种活塞涂脂装置。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种活塞涂脂装置，包括下底板，所述下底板的上端安装有定位装置，所述定位装置的上方设有涂抹装置，所述涂抹装置安装在下底板上，所述下底板的上端固定有支撑架，所述支撑架的上端安装有齿条，支撑架上安装有可沿支撑架横向移动的滑动板，所述滑动板的后部安装有移动电机，所述移动电机的轴外壁上固定有移动齿轮，所述移动齿轮与齿条相配合。使用时，通过移动电机，控制滑动板的移动，为装置运行提供必要条件。
所述滑动板的上端安装有一号气缸，所述一号气缸的下端固定有上端板，所述滑动板的前、后两部均设有可沿滑动板竖向移动的导柱，所述导柱的下端均固定在上端板上，所述上端板的下端安装有抓取装置，所述下底板的左部安装有导轨，下底板的右部安装有上料座。使用时，一号气缸工作，带动上端板的移动，为抓取装置提供工作的载体。
所述定位装置包括定位座，所述定位座上设有沿纵向设置的滑动槽，所述滑动槽的前、后两部均设有夹紧块，所述定位座的前方设有定位柱，所述定位柱的外壁上套有弹簧，所述弹簧的左、右两端均固定有连接板，所述连接板均可沿定位柱滑动，所述夹紧块均固定在对应的连接板上。使用时，通过弹簧的弹力，保证了连接板之间的距离。
所述连接板的后端均通过铰接的方式固定有连动杆，所述定位座的后方设有二号气缸，所述二号气缸安装在下底板的上端，所述连动杆均通过铰接的方式固定在二号气缸的前端。使用时，二号气缸工作，带动连动杆移动，连动杆带动连接板移动，连接板带动夹紧块移动，夹紧块移动将活塞固定。
所述涂抹装置包括支撑框，所述支撑框固定在下底板的上端，支撑框的上端安装有齿圈，所述齿圈的上端通过铰接的方式固定有液压缸，所述液压缸的另一端通过铰接的方式固定在支撑框上，所述支撑框的上端均匀安装有沿竖向设置的一号连接轴，所述一号连接轴的外壁上均固定有一号齿轮，所述一号齿轮均与齿圈相啮合，所述一号连接轴的上端固定有主动轮，所述支撑框的下端均匀铰接有一号连接板，所述一号连接板上均设置有沿竖向设置的二号连接轴，所述二号连接轴的上端固定有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带相连接，所述二号连接轴的下端固定有涂抹轮。使用时，液压缸工作，带动齿圈的旋转，齿圈带动一号齿轮旋转，一号齿轮带动一号连接轴旋转，一号连接轴带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动二号连接轴旋转，二号连接轴带动涂抹轮的旋转，为油脂的涂抹提供条件。
所述支撑框的下端均匀安装有喷油嘴。使用时，通过喷油嘴与涂抹轮的配合，实现了活塞油脂的均匀涂抹。
所述抓取装置包括定位板与驱动电机，所述定位板通过铰接的方式固定在上端板上，定位板的外壁上设有传动齿，所述驱动电机安装在上端板的上端，驱动电机的轴上固定有驱动齿轮，所述传动齿与驱动齿轮相啮合。使用时，驱动电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转带动定位板旋转，为装置提供必要条件。
所述定位板的下端固定有两个电磁座，所述电磁座的下端均固定有导向圈。使用时，通过导向圈对活塞进行引导，然后利用电磁座对活塞进行定位，提高了活塞的定位效率。
本发明的有益效果是：
本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，通过涂抹装置与定位装置的配合，实现了活塞油脂的均匀涂抹，并代替人工涂抹，自动化程度高，提高了活塞油脂的涂抹效率，节省了人力物力，保证了活塞润滑的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明的定位装置的俯视图；
图5为本发明的定位装置的立体结构示意图；
图6为本发明的涂抹装置的立体结构示意图；
图7为本发明的抓取装置的右视图；
图8为本发明的抓取装置的仰视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
如图1至图8所示，一种活塞涂脂装置，包括下底板1，所述下底板1的上端安装有定位装置2，所述定位装置2的上方设有涂抹装置3，所述涂抹装置3安装在下底板1上，所述下底板1的上端固定有支撑架4，所述支撑架4的上端安装有齿条5，支撑架4上安装有可沿支撑架4横向移动的滑动板6，所述滑动板6的后部安装有移动电机7，所述移动电机7的轴外壁上固定有移动齿轮8，所述移动齿轮8与齿条5相配合。使用时，通过移动电机7，控制滑动板6的移动，为装置运行提供必要条件。
所述滑动板6的上端安装有一号气缸9，所述一号气缸9的下端固定有上端板10，所述滑动板6的前、后两部均设有可沿滑动板6竖向移动的导柱11，所述导柱11的下端均固定在上端板10上，所述上端板10的下端安装有抓取装置12，所述下底板1的左部安装有导轨13，下底板1的右部安装有上料座14。使用时，上料座14与外接的上料装置相配合。
所述定位装置2包括定位座201，所述定位座201上设有沿纵向设置的滑动槽201a，所述滑动槽201a的前、后两部均设有夹紧块202，所述定位座201的前方设有定位柱203，所述定位柱203的外壁上套有弹簧204，所述弹簧204的左、右两端均固定有连接板205，所述连接板205均可沿定位柱203滑动，所述夹紧块202均固定在对应的连接板205上。使用时，通过弹簧204的弹力，保证了连接板205之间的距离。
所述连接板205的后端均通过铰接的方式固定有连动杆206，所述定位座201的后方设有二号气缸207，所述二号气缸207安装在下底板1的上端，所述连动杆均通过铰接的方式固定在二号气缸207的前端。使用时，二号气缸207工作，带动连动杆206移动，连动杆206带动连接板205移动，连接板205带动夹紧块202移动，夹紧块202移动将活塞固定。
所述涂抹装置3包括支撑框301，所述支撑框301固定在下底板1的上端，支撑框301的上端安装有齿圈302，所述齿圈302的上端通过铰接的方式固定有液压缸303，所述液压缸303的另一端通过铰接的方式固定在支撑框301上，所述支撑框301的上端均匀安装有沿竖向设置的一号连接轴304，所述一号连接轴304的外壁上均固定有一号齿轮305，所述一号齿轮305均与齿圈302相啮合，所述一号连接轴304的上端固定有主动轮306，所述支撑框的下端均匀铰接有一号连接板205，所述一号连接板205上均设置有沿竖向设置的二号连接轴308，所述二号连接轴308的上端固定有从动轮309，所述从动轮309与主动轮306通过皮带相连接，所述二号连接轴308的下端固定有涂抹轮310。使用时，液压缸303工作，带动齿圈302的旋转，齿圈302带动一号齿轮305旋转，一号齿轮305带动一号连接轴304旋转，一号连接轴304带动主动轮306旋转，主动轮306带动从动轮309旋转，从动轮309带动二号连接轴308旋转，二号连接轴308带动涂抹轮310的旋转，为油脂的涂抹提供条件。
所述支撑框301的下端均匀安装有喷油嘴311。使用时，通过喷油嘴311与涂抹轮310的配合，实现了活塞油脂的均匀涂抹。
所述抓取装置12包括定位板1201与驱动电机1202，所述定位板1201通过铰接的方式固定在上端板10上，定位板1201的外壁上设有传动齿1201a，所述驱动电机1202安装在上端板10的上端，驱动电机1202的轴上固定有驱动齿轮1203，所述传动齿1201a与驱动齿轮1203相啮合，所述定位板1201的下端固定有两个电磁座1204，所述电磁座1204的下端均固定有导向圈1205。使用时，一个电磁座1204通电将已加工的活塞吸附过后，驱动电机1202工作，带动驱动齿轮1203旋转，驱动齿轮1203带动定位板1201旋转，定位板1201旋转到一定的位置时，另一个电磁座1204断电将未加工的活塞放入定位装置2中。
使用时，外接的上料装置工作，将活塞放入上料座14中，这时一号气缸9伸出，带动上端板10向下移动，当上端板10移动到合适的位置时，抓取装置12工作，将未加工的活塞固定住，当活塞固定后，一号气缸9收缩，带动上端板10向上移动，当上端板10移动到一定的位置时，移动电机7工作，带动移动齿轮8旋转，移动齿轮8带动滑动板6移动，当滑动板6移动到定位装置2的上方时，一号气缸9伸出，带动上端板10向下移动，当上端板10移动到合适的位置时，抓取装置12工作，将已加工的活塞取出，将未加工的活塞放入定位装置2中，当活塞放入完成后，一号气缸9收缩，带动上端板10向上移动，同时移动电机7工作，带动移动齿轮8旋转，移动齿轮8带动滑动板6移动，当滑动板6移动到导轨13的上方时，一号气缸9伸出，带动上端板10向下移动，使加工过后的活塞放入导轨13内，活塞在放入定位装置2后，定位装置2工作，将活塞固定，紧接着涂抹装置3工作，将活塞的表面均匀涂抹上润滑油，依次类推完成加工。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种活塞涂脂装置，包括下底板，其特征在于：所述下底板的上端安装有定位装置，所述定位装置的上方设有涂抹装置，所述涂抹装置安装在下底板上，所述下底板的上端固定有支撑架，所述支撑架的上端安装有齿条，支撑架上安装有可沿支撑架横向移动的滑动板，所述滑动板的后部安装有移动电机，所述移动电机的轴外壁上固定有移动齿轮，所述移动齿轮与齿条相配合，滑动板的上端安装有一号气缸，所述一号气缸的下端固定有上端板，所述滑动板的前、后两部均设有可沿滑动板竖向移动的导柱，所述导柱的下端均固定在上端板上，所述上端板的下端安装有抓取装置，所述下底板的左部安装有导轨，下底板的右部安装有上料座；
所述涂抹装置包括支撑框，所述支撑框固定在下底板的上端，支撑框的上端安装有齿圈，所述齿圈的上端通过铰接的方式固定有液压缸，所述液压缸的另一端通过铰接的方式固定在支撑框上，所述支撑框的上端均匀安装有沿竖向设置的一号连接轴，所述一号连接轴的外壁上均固定有一号齿轮，所述一号齿轮均与齿圈相啮合，所述一号连接轴的上端固定有主动轮，所述支撑框的下端均匀铰接有一号连接板，所述一号连接板上均设置有沿竖向设置的二号连接轴，所述二号连接轴的上端固定有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带相连接，所述二号连接轴的下端固定有涂抹轮，所述支撑框的下端均匀安装有喷油嘴。
2.根据权利要求1所述的一种活塞涂脂装置，其特征在于：所述定位装置包括定位座，所述定位座上设有沿纵向设置的滑动槽，所述滑动槽的前、后两部均设有夹紧块，所述定位座的前方设有定位柱，所述定位柱的外壁上套有弹簧，所述弹簧的左、右两端均固定有连接板，所述连接板均可沿定位柱滑动，所述夹紧块均固定在对应的连接板上，所述连接板的后端均通过铰接的方式固定有连动杆，所述定位座的后方设有二号气缸，所述二号气缸安装在下底板的上端，所述连动杆均通过铰接的方式固定在二号气缸的前端。
3.根据权利要求1所述的一种活塞涂脂装置，其特征在于：所述抓取装置包括定位板与驱动电机，所述定位板通过铰接的方式固定在上端板上，定位板的外壁上设有传动齿，所述驱动电机安装在上端板的上端，驱动电机的轴上固定有驱动齿轮，所述传动齿与驱动齿轮相啮合，所述定位板的下端固定有两个电磁座，所述电磁座的下端均固定有导向圈。
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