CN212191072U

CN212191072U - 一种行程自动调节的锻造装置

Info

Publication number: CN212191072U
Application number: CN202020245292.6U
Authority: CN
Inventors: 黄炳辉
Original assignee: Funing Dongfang Forging Co ltd
Current assignee: Funing Dongfang Forging Co ltd
Priority date: 2020-03-03
Filing date: 2020-03-03
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-03-03

Abstract

本实用新型涉及一种行程自动调节的锻造装置，所述行程自动调节的锻造装置包括：工作台；支架，所述支架固定在所述工作台上；锻造头组件，所述锻造头组件设置在所述工作台上方；曲轴组件，所述曲轴组件由设置在所述支架上的电机驱动，且曲轴组件与所述锻造头组件连接，用于驱动所述锻造头组件运动；调节组件，所述调节组件与所述曲轴组件连接，用于调节所述曲轴的曲轴径长度，以调节所述锻造头组件的运动行程；锻造台，所述锻造台通过滑动组件滑动安装在所述工作台上；传动组件，所述传动组件连接所述锻造台及曲轴组件。通过设置的调节组件可根据需求进行自动调节锻造头组件的锻造行程，实现不同的锻造需求，适用范围广。

Description

一种行程自动调节的锻造装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体是一种行程自动调节的锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在锻造过程中，往往需要对产品进行不同位置进行不同厚度的锻造需求，因此需要对锻造装置进行锻造行程调节，但现有的锻造装置在调节时需要停机作业，工作效率底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种行程自动调节的锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种行程自动调节的锻造装置，所述行程自动调节的锻造装置包括：

工作台；

支架，所述支架固定在所述工作台上；

锻造头组件，所述锻造头组件设置在所述工作台上方；

曲轴组件，所述曲轴组件由设置在所述支架上的电机驱动，且曲轴组件与所述锻造头组件连接，用于驱动所述锻造头组件运动；

调节组件，所述调节组件与所述曲轴组件连接，用于调节所述曲轴的曲轴径长度，以调节所述锻造头组件的运动行程；

锻造台，所述锻造台通过滑动组件滑动安装在所述工作台上；

传动组件，所述传动组件连接所述锻造台及曲轴组件，当曲轴组件持续转动时，所述锻造台间歇在所述工作台上移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述锻造头组件包括锻造头及连接所述锻造头及所述曲轴组件的推动杆，所述推动杆通过与所述支架固定的导向环进行线性移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述曲轴组件包括曲轴，所述曲轴通过与之转动连接的连接杆与所述推动杆铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括与所述曲轴滑动配合的套筒及连接所述套筒及电机输出端的驱动轴，所述驱动轴上套设有调节套筒，所述调节套筒与电动伸缩杆连接，且所述调节套筒上转动安装有套环，所述套环通过与之铰接的调节杆与所述曲轴铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动组件包括固定在所述锻造台上的至少一个滑块及设置在所述工作台上且与所述滑块滑动配合的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括：

驱动件，所述驱动件与所述锻造套连接；

传动轮组件，所述传动轮组件与所述驱动轴连接；

传动杆，所述传动杆连接所述驱动件及传动轮组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动件包括转动安装在所述工作台上的螺纹杆及与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒与通过连接块与所述锻造台固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轮组件包括与所述驱动轴固定连接的不完全齿轮及转动安装在所述支架上的齿轮，当所述不完全齿轮上的有齿部位朝向所述齿轮转动时，与所述齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆的一端通过锥齿轮组与所述螺纹杆转动连接，另一端通过传动带与所述齿轮的转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的调节组件可根据需求进行自动调节锻造头组件的锻造行程，实现不同的锻造需求，适用范围广，通过设置的传动组件使得锻造台间歇性移动，实现物料输送与锻造错开进行，进而实现自动化操作，实用性强。

附图说明

图1为行程自动调节的锻造装置的结构示意图。

图2为图1中B处的结构放大图。

图3为图1中A-A方向的剖面图。

图4为行程自动调节的锻造装置中锻造台的结构示意图。

图中：1-工作台、2-支架、3-电机、4-支腿、5-锥齿轮组、6-传动杆、7-锻造台、8-导向环、9-锻造头、10-推动杆、11-连接杆、12-曲轴、13-套筒、14-电动伸缩杆、15-调节杆、16-调节套筒、17-套环、18-螺纹杆、19-螺纹套筒、20-滑块、21-滑槽、22-不完全齿轮、23-齿轮、24-驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，本实用新型实施例中，一种行程自动调节的锻造装置，所述行程自动调节的锻造装置包括：

工作台1；

支架2，所述支架2固定在所述工作台1上；

锻造头组件，所述锻造头组件设置在所述工作台1上方；

曲轴组件，所述曲轴组件由设置在所述支架2上的电机3驱动，且曲轴组件与所述锻造头组件连接，用于驱动所述锻造头组件运动；

锻造台7，所述锻造台7通过滑动组件滑动安装在所述工作台1上；

传动组件，所述传动组件连接所述锻造台7及曲轴组件，当曲轴组件持续转动时，所述锻造台7间歇在所述工作台1上移动。

在本实用新型实施例中，通过设置的调节组件可根据需求进行自动调节锻造头组件的锻造行程，实现不同的锻造需求，适用范围广，通过设置的传动组件使得锻造台7间歇性移动，实现物料输送与锻造错开进行，进而实现自动化操作，实用性强。

在本实用新型实施例中，可以理解的是，当锻造头组件远离所述锻造台7移动时，传动组件进行力的传递以实现锻造台7的移动，即锻造台7的移动与锻造锤击过程不发生干涉。

作为本实用新型的一种实施例，所述工作台1的下端安装有支腿4，支腿4起到一定的支撑作用，当然，支腿4上还可安装滚轮，以方便该装置的移动，但需要理解的是，滚轮一般配合刹车件使用，本申请对刹车件不再进行赘述。

作为本实用新型的一种实施例，所述锻造头组件包括锻造头9及连接所述锻造头9及所述曲轴组件的推动杆10，所述推动杆10通过与所述支架2固定的导向环8进行线性移动。

在本实用新型实施例中，通过设置的导向环8使得锻造头9仅进行垂直方向的上下运动，使得锻造过程不会发生锤击力的偏移，确保锻造效果。

作为本实用新型的一种实施例，所述曲轴组件包括曲轴12，所述曲轴12通过与之转动连接的连接杆11与所述推动杆10铰接。

作为本实用新型的一种实施例，所述调节组件包括与所述曲轴12滑动配合的套筒13及连接所述套筒13及电机3输出端的驱动轴24，所述驱动轴24上套设有调节套筒16，所述调节套筒16与电动伸缩杆14连接，且所述调节套筒16上转动安装有套环17，所述套环17通过与之铰接的调节杆15与所述曲轴12铰接。

在本实用新型实施例中，电机3驱动驱动轴24转动时通过套筒13的作用带动曲轴12转动，从而实现驱动要求，通过设置的电动伸缩杆14伸缩时驱动调节套筒16在驱动轴24上滑动，当调节套筒16位置发生改变时，通过套筒17及调节杆15的作用使得曲轴12朝向所述套筒13移动或远离所述套筒13移动。

作为本实用新型的一种实施例，所述滑动组件包括固定在所述锻造台7上的至少一个滑块20及设置在所述工作台1上且与所述滑块20滑动配合的滑槽21。

在本实用新型实施例中，通过设置的滑块20及滑槽21滑动配合，对锻造台7的移动起到导向作用，确保锻造台7进行线性移动。

作为本实用新型的一种实施例，所述传动组件包括：

驱动件，所述驱动件与所述锻造台7连接；

传动轮组件，所述传动轮组件与所述驱动轴24连接；

传动杆6，所述传动杆6连接所述驱动件及传动轮组件。

作为本实用新型的一种实施例，所述驱动件包括转动安装在所述工作台1上的螺纹杆18及与所述螺纹杆18螺纹连接的螺纹套筒19，所述螺纹套筒19与通过连接块与所述锻造台7固定连接。

在本实用新型实施例中，当螺纹杆18转动时，通过螺纹套筒19及连接块的作用带动锻造台7移动。

作为本实用新型的一种实施例，所述传动轮组件包括与所述驱动轴24固定连接的不完全齿轮22及转动安装在所述支架2上的齿轮23，当所述不完全齿轮22上的有齿部位朝向所述齿轮23转动时，与所述齿轮23啮合。

在本实用新型实施例中，可以理解的是，通过不完全齿轮22的持续转动作用，配合齿轮23实现力的间歇传递。

作为本实用新型的一种实施例，所述传动杆6的一端通过锥齿轮组5与所述螺纹杆18转动连接，另一端通过传动带与所述齿轮23的转轴转动连接。

在本实用新型实施例中，当齿轮23转动时通过传动带带动传动杆6转动，当传动杆6转动时通过锥齿轮组5的作用驱动螺纹杆18转动。

在本实用新型实施例中，所述锥齿轮组5由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种行程自动调节的锻造装置，其特征在于，所述行程自动调节的锻造装置包括：

工作台（1）；

支架（2），所述支架（2）固定在所述工作台（1）上；

锻造头组件，所述锻造头组件设置在所述工作台（1）上方；

曲轴组件，所述曲轴组件由设置在所述支架（2）上的电机（3）驱动，且曲轴组件与所述锻造头组件连接，用于驱动所述锻造头组件运动；

锻造台（7），所述锻造台（7）通过滑动组件滑动安装在所述工作台（1）上；

传动组件，所述传动组件连接所述锻造台（7）及曲轴组件，当曲轴组件持续转动时，所述锻造台（7）间歇在所述工作台（1）上移动。

2.根据权利要求1所述的一种行程自动调节的锻造装置，其特征在于，所述锻造头组件包括锻造头（9）及连接所述锻造头（9）及所述曲轴组件的推动杆（10），所述推动杆（10）通过与所述支架（2）固定的导向环（8）进行线性移动。

3.根据权利要求2所述的一种行程自动调节的锻造装置，其特征在于，所述曲轴组件包括曲轴（12），所述曲轴（12）通过与之转动连接的连接杆（11）与所述推动杆（10）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种行程自动调节的锻造装置，其特征在于，所述调节组件包括与所述曲轴（12）滑动配合的套筒（13）及连接所述套筒（13）及电机（3）输出端的驱动轴（24），所述驱动轴（24）上套设有调节套筒（16），所述调节套筒（16）与电动伸缩杆（14）连接，且所述调节套筒（16）上转动安装有套环（17），所述套环（17）通过与之铰接的调节杆（15）与所述曲轴（12）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种行程自动调节的锻造装置，其特征在于，所述滑动组件包括固定在所述锻造台（7）上的至少一个滑块（20）及设置在所述工作台（1）上且与所述滑块（20）滑动配合的滑槽（21）。

6.根据权利要求4所述的一种行程自动调节的锻造装置，其特征在于，所述传动组件包括：

驱动件，所述驱动件与所述锻造台（7）连接；

传动轮组件，所述传动轮组件与所述驱动轴（24）连接；

传动杆（6），所述传动杆（6）连接所述驱动件及传动轮组件。

7.根据权利要求6所述的一种行程自动调节的锻造装置，其特征在于，所述驱动件包括转动安装在所述工作台（1）上的螺纹杆（18）及与所述螺纹杆（18）螺纹连接的螺纹套筒（19），所述螺纹套筒（19）与通过连接块与所述锻造台（7）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种行程自动调节的锻造装置，其特征在于，所述传动轮组件包括与所述驱动轴（24）固定连接的不完全齿轮（22）及转动安装在所述支架（2）上的齿轮（23），当所述不完全齿轮（22）上的有齿部位朝向所述齿轮（23）转动时，与所述齿轮（23）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种行程自动调节的锻造装置，其特征在于，所述传动杆（6）的一端通过锥齿轮组（5）与所述螺纹杆（18）转动连接，另一端通过传动带与所述齿轮（23）的转轴转动连接。