CN103316972B - 一种小型便携式自适应液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小型便携式自适应液压弯管机，包括：胎膜、压杆、连杆、活塞、管卡、压块、胎膜销轴、压杆销轴、压块销轴、手动液压泵和高压软管；胎膜为主体结构，管卡和压杆的一端通过胎膜销轴与胎膜铰接；压杆中部与连杆通过压杆销轴铰接；压块与压杆的另一端通过压块销轴铰接；活塞位于胎膜内部的油缸内；利用手动液压泵提供油压。工作时用管卡和压块将待弯曲的直管贴靠在胎膜上，反复按压手动液压泵产生高压油推动活塞运动，活塞推动连杆，连杆拉动压杆转动，压杆推动压块对管子施加弯矩使其弯曲。本发明显著特点是便携、结构紧凑、弯曲力矩大且自适应变化，适用于有操作空间限制的管束弯曲，且不会在管表面产生凹陷、压痕等缺陷。

Description

一种小型便携式自适应液压弯管机

技术领域

本发明涉及一种便携、结构紧凑、弯曲力矩大、适用于具有操作空间限制的小型便携式自适应液压弯管机，属于厚壁管弯曲弯管机设计技术领域。

背景技术

目前市场上有大量自动化程度高且精确高的弯管设备，这类设备的尺寸通常较大，长、宽和高度可达数米，且只能将直管单独安装到弯管设备上进行弯曲。对于在操作空间受限的现场弯管，比如但不限于，弯曲管束中的每根厚壁直管，直管内径与壁厚之比小于3，直管数量约40根，相互平行，直管外径约为20毫米，一端已固定，另一端自由，管间距较小，在100毫米以内，弯曲半径约150毫米，弯曲角度35度，弯管只能在现场进行，现有技术中的弯管设备无法解决上述有操作空间限制的管束弯曲问题。

发明内容

为了进行有操作空间限制的管束现场弯管，所采用的弯管机尺寸必须足够小以保证弯管机与管束间不发生干涉，也需避免在弯管过程中弯管机、弯曲后的管段不与周围管束发生碰撞。另外，由于管壁较厚，弯管机提供的弯曲力必须足够大。弯管机需方便拆卸和装配。弯管后，不能在管壁表面产生明显的划痕和其他可见缺陷。

为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供一种小型便携式自适应液压弯管机，其主要包括：胎膜（1）、压杆（2）、活塞（3）、连杆（4）、压块（5）、胎膜销轴（6）、压杆销轴（7）、压块销轴（8）、管卡（9）、手动液压泵（10）和高压软管（11）；管卡（9）和压杆（2）的一端通过胎膜销轴（6）与胎膜（1）铰接；压杆（2）中部与连杆（4）通过压杆销轴（7）铰接；压块（5）与压杆（2）的另一端通过压块销轴（8）铰接；活塞（3）位于胎膜内部的油缸内；工作时用管卡（9）和压块（5）将待弯曲的直管贴靠在胎膜（1）上，反复按压手动液压泵（10）产生高压油，高压油推动活塞（3）运动，活塞（3）推动连杆（4），连杆（4）拉动压杆（2）使其绕胎膜销轴（6）转动，进而通过压块（5）对管子施加弯矩使其弯曲。

所述胎膜（1）为异形平面对称结构，厚度为待弯管外径的1-8倍，顶侧边有环形半圆槽；右侧边钻有胎膜轴孔供胎膜销轴（6）穿过；底侧边钻有深孔作为油缸；内部钻有细孔作为油道。

所述压杆（2）共两个，位于胎膜（1）前后两侧，中间、两端各有一个直径相同的轴孔，总长度为待弯管外径的5-15倍。

所述活塞（3）为轴对称结构，一端为平面，另一端为半球面，靠近平面处开有密封圈槽。

所述连杆（4）呈U形，分为两个侧耳和横梁，两侧耳上开有轴孔用与压杆（2）的中间轴孔铰接，横梁中间有半圆形球窝，用于与活塞（3）一端的半球面配合。

所述压块（5）为厚度与胎膜（1）相同的长方块，顶面开有半圆槽用于管子接触，底面开有贯穿的长槽供压杆销轴（7）穿过并在其中滑动。

所述胎膜销轴（6）、压杆销轴（7）和压块销轴（8）为表面光滑的圆柱棒。

所述管卡（9）呈U形，分为两个侧耳和横梁，横梁内侧开有半圆槽，两侧耳上开有轴孔用供胎膜销轴（6）穿过。

所述手动液压泵（10）通过高压软管（11）与胎膜（1）相连。

所述高压软管（11）的耐压能力必须大于小型便携式自适应液压弯管机的最大工作油压。

所述胎膜（1）、压块（5）和管卡（9）上的半圆槽外径比待弯管子外径大。

本发明所提供的小型便携式自适应液压弯管机，结构紧凑，尺寸小，可在管束间自由穿行，通过插拔胎膜销轴（6）、压杆销轴（7）和压块销轴（8）便可手持在待弯管附近进行安装与拆卸；采用高压手动液压泵（10）提供驱动力，弯矩大，可进行厚壁管弯曲；由于管卡（9）和压块（5）上的半圆槽长度较长，增大了压块（5）与管壁的接触面，可有效避免在管表面产生凹陷、压痕等缺陷，可有效解决有空间尺寸限制的厚壁管束弯曲问题。

附图说明

图1是本发明实施例的小型便携式自适应液压弯管机的结构示意图。

其中：1-胎膜、2-压杆、3-活塞、4-连杆、5-压块、6-胎膜销轴、7-压杆销轴、8-压块销轴、9-管卡、10-手动液压泵、11-高压软管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本实施例的弯管机主要分为以下几部分：

胎膜（1）、压杆（2）、活塞（3）、连杆（4）、压块（5）、胎膜销轴（6）、压杆销轴（7）、压块销轴（8）、管卡（9）、手动液压泵（10）、高压软管（11）。

各部分的连接关系如下：管卡（9）和压杆（2）的一端通过胎膜销轴（6）与胎膜（1）铰接；压杆（2）中部与连杆（4）通过压杆销轴（7）铰接；压杆（2）的另一端与压块（5）通过压块销轴（8）铰接；活塞（3）位于胎膜内部的油缸内；手动液压泵（10）通过高压软管（11）与胎膜（1）相连。

各部分的特征如下：

胎膜（1）为异形平面对称结构，是整个小型便携式自适应液压弯管机的主体结构，厚度为待弯管外径的1-8倍；顶侧边有环形半圆槽，环形半圆槽用来与待弯管壁贴合以保证弯曲半径，环形半圆槽的圆心分布半径为要求的弯曲半径；右侧凸出处钻有胎膜轴孔供胎膜销轴（6）穿过；胎膜轴孔右下方钻有螺纹孔作为油嘴，该油嘴与高压软管（11）相连；在胎膜（1）内部钻有细孔作为油道，油道一端与油嘴相连，另一端与油缸相连；油缸为胎膜（1）右下方底侧边钻的深孔，要求表面有较高的光洁度。

压杆（2）共两个，位于胎膜（1）前后两侧，每个压杆（2）中间、两端各有一个轴孔，总长度为待弯管外径的5-15倍；右端呈勾型以方便压块销轴（8）的拆卸；压杆（2）为整个小型便携式自适应液压弯管机的主要运动部件，负责将活塞（3）的推力转化为压块（5）的压力。

活塞（3）为轴对称结构，一端为平面，可与胎膜（1）上的油缸底部贴合，靠近平面处开有密封圈槽，另一端为半球面，与连杆（4）的横梁中间的半圆形球窝贴合；手动液压泵（10）产生的高压油驱动活塞（3）在油缸内作直线运动；活塞（3）外表面要求有较高的光洁度。

连杆（4）呈U形，分为两个侧耳和横梁，两侧耳上开有轴孔用与压杆（2）的中间轴孔铰接，横梁中间有半圆形球窝，与活塞（3）一端的半球面配合；连杆（4）为拉动压杆（2）的部件。

压块（5）为厚度与胎膜（1）相同的长方块，顶面开有半圆槽用于管子接触，底面开有贯穿的长槽供压杆销轴（7）穿过并在其中滑动，半圆槽轴线与贯穿的长槽轴线相互垂直。

胎膜销轴（6）、压杆销轴（7）和压块销轴（8）为表面光滑的圆柱棒；胎膜销轴（6）穿过胎膜轴孔、管卡（9）上的轴孔与压杆（2）一端的轴孔；压杆销轴（7）穿过压杆（2）的中间轴孔与连杆（4）上的轴孔；压块销轴（8）穿过压杆（2）另一端的轴孔与压块（5）上的长槽。

管卡（9）呈U形，分为两个侧耳和横梁；横梁内侧开有半圆槽，以保证与管壁有足够的接触面积，防止在接触处产生明显的压痕等缺陷；两侧耳上开有轴孔用供胎膜销轴（6）穿过；管卡（9）、压块（5）和胎膜（1）上的三个半圆槽直接与待弯管壁接触，加工时需要保证三个半圆槽的表面光洁度。

手动液压泵（10）通过高压软管（11）与胎膜（1）上的油嘴相连；手动液压泵（10）内的高压油进入油嘴后在胎膜（1）内的油道内流动，最终到油缸内推动活塞（3）运动；手动液压泵（10）是为小型便携式自适应液压弯管机的动力来源。

高压软管（11）的耐压能力必须大于小型便携式自适应液压弯管机的最大工作油压。

压块（5）和管卡（9）上的半圆槽外径比待弯管子外径大。

小型便携式自适应液压弯管机的工作过程如下：

工作时用管卡（9）和压块（5）将待弯曲的直管贴靠在胎膜（1）上，反复按压手动液压泵（10）产生高压油，高压油驱动活塞（3）做直线运动，活塞（3）推动连杆（4），连杆（4）拉动压杆（2）使其绕胎膜销轴（6）转动，压杆（2）另一端顶压压块（5），进而通过压块（5）对管子施加弯矩使其弯曲。

由以上实施例可以看出，本发明实施例中小型便携式自适应液压弯管机中的结构零件尺寸小，其结构十分紧凑，可手持在待弯管附近进行安装与拆卸，避免与带弯管周围的其他结构发生干涉与碰撞，利用高压手动液压泵（10）产生大的驱动力，能够进行厚壁管的弯曲，由于管卡（9）和压块（5）上的半圆槽长度较长，增大了压块（5）与管壁的接触面，可有效避免在管表面产生凹陷、压痕等缺陷，因而可有效解决有空间尺寸限制的厚壁管束弯曲问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种小型便携式自适应液压弯管机，其特征在于，包括：胎 模(1)、压杆(2)、活塞(3)、连杆(4)、压块(5)、胎 模销轴(6)、压杆销轴(7)、压块销轴(8)、管卡(9)、手动液压泵(10)和高压软管(11)；管卡(9)和压杆(2)的一端通过胎 模销轴(6)与胎 模(1)铰接；压杆(2)中部与连杆(4)通过压杆销轴(7)铰接；所述胎 模(1)的顶侧边有环形半圆槽，右侧边钻有胎 模轴孔供胎 模销轴(6)穿过，底侧边钻有深孔作为油缸，内部钻有细孔作为油道；压块(5)与压杆(2)的另一端通过压块销轴(8)铰接；活塞(3)位于胎 模(1)内部的油缸内，活塞的一端为平面，另一端为半球面；工作时用管卡(9)和压块(5)将待弯曲的直管贴靠在胎 模(1)上，反复按压手动液压泵(10)产生高压油，高压油推动活塞(3)运动，活塞(3)推动连杆(4)，连杆(4)拉动压杆(2)使其绕胎 模销轴(6)转动，进而通过压块(5)对管子施加弯矩使其弯曲；所述连杆(4)呈U形，包括两个侧耳和横梁，两侧耳上开有轴孔用与压杆(2)的中间轴孔铰接，横梁中间有半圆形球窝，用于与活塞(3)一端的半球面配合；所述压块(5)为厚度与胎 模(1)相同的长方块，顶面开有半圆槽用于管子接触，底面开有贯穿的长槽供压杆销轴(7)穿过并在其中滑动。

2.根据权利要求1所述的小型便携式自适应液压弯管机，其特征在于：所述胎 模(1)为异形平面对称结构，厚度为待弯管外径的1-8倍。

3.根据权利要求1所述的小型便携式自适应液压弯管机，其特征在于：所述压杆(2)共两个，位于胎 模(1)前后两侧，中间、两端各有一个轴孔；总长度为待弯管外径的5-15倍。

4.根据权利要求1所述的小型便携式自适应液压弯管机，其特征在于：所述活塞(3)为轴对称结构，靠近平面端处开有密封圈槽。

5.根据权利要求1所述的小型便携式自适应液压弯管机，其特征在于：所述胎 模销轴(6)、压杆销轴(7)和压块销轴(8)为表面光滑的圆柱棒。

6.根据权利要求5所述的小型便携式自适应液压弯管机，其特征在于：所述管卡(9)呈U形，包括两个侧耳和横梁，横梁内侧开有半圆槽，两侧耳上开有轴孔用供胎 模销轴(6)穿过。

7.根据权利要求6所述的小型便携式自适应液压弯管机，其特征在于：所述手动液压泵(10)通过高压软管(11)与胎 模(1)相连。

8.根据权利要求7所述的小型便携式自适应液压弯管机，其特征在于：所述高压软管(11)的耐压能力必须大于小型便携式自适应液压弯管机的最大工作油压。

9.根据权利要求1所述的小型便携式自适应液压弯管机，其特征在于：所述胎 模(1)、压块(5)和管卡(9)上的半圆槽外径比待弯管子外径大。