CN203227758U

CN203227758U - 液压涨管器涨管接头连接结构

Info

Publication number: CN203227758U
Application number: CN 201320183060
Authority: CN
Inventors: 蒋友荣
Original assignee: ZHEJIANG VALUE ELECTROMECHANCIAL CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG VALUE ELECTROMECHANCIAL CO Ltd
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种涨管器，提供了一种涨管接头拆装省时省力、方便快捷的液压涨管器涨管接头连接结构，解决了现有技术中存在的涨管接头拆装费时费力，易磨损相关零部件，降低涨管器的使用寿命等的技术问题，它包括油压泵，在油压泵的液压缸腔上对接有连接套筒，在连接套筒内滑动连接有活塞，活塞的内侧端与液压缸腔相连通，在活塞的外侧端设有可延伸至连接套筒外的涨管接头，在所述活塞的外侧端设有轴向定位孔，在轴向定位孔内嵌装有磁钢，涨管接头延伸至轴向定位孔内并吸附在磁钢上。

Description

液压涨管器涨管接头连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种涨管器，尤其涉及一种涨管接头拆装方便的液压涨管器涨管接头连接结构。

背景技术

涨管器和扩管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，不会漏气并能承受一定的压力的一种涨接工具。现有的涨管器一般分为杠杆式涨管器和液压式涨管器二种，且普遍用于壁厚在0.7至2.1mm、直径在10至42mm的管子，基本可满足日常的使用要求，但在某些特殊应该场合，往往需要对小口径或大口径的管子进行涨管加工，为此需要更换涨管器上的涨管接头，但现有的涨管器上的涨管接头结构一般采用如图3所示结构，即在涨管接头上设置卡头，在活塞上对应设置通槽，涨管接头通过卡头卡挂在通槽内，拆卸时需拆除活塞外的连接套筒才能取出涨管接头，费时费力，且反复拆装时相关零部件易磨损，降低涨管器的使用寿命。

中国专利公开了一种手动液压涨管器（CN201470786U），包括泵体、固定在泵体上的位于油液入口的储油筒及位于油液出口的活塞套，储油筒上固定有手柄，活塞套上连接有涨头，活塞套内滑动设置有活塞，活塞上固定有插入涨头的锥形顶针，泵体内开设有使得油液能够在油液入口与油液出口间交换的管路，管路上设置有用于将油液从油液入口泵到油液出口的柱塞，泵体上铰接有摇柄，摇柄与柱塞相连接，锥形顶针的轴心线与手柄的延伸方向垂直，且柱塞的滑动方向与锥形顶针的轴心线方向平行。此装置虽然具有压力大，使用省力点优点，但其涨管接头同样是固定在活塞上，因此取出或更换涨管接头同样需要拆除活塞外的连接套筒后才能取出，费时费力，且反复拆装时相关零部件易磨损，降低涨管器的使用寿命等技术问题。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种涨管接头拆装省时省力、方便快捷的液压涨管器涨管接头连接结构，解决了现有技术中存在的涨管接头拆装费时费力，易磨损相关零部件，降低涨管器的使用寿命等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压涨管器涨管接头连接结构，包括油压泵，在油压泵的液压缸腔上对接有连接套筒，在连接套筒内滑动连接有活塞，活塞的内侧端与液压缸腔相连通，在活塞的外侧端设有可延伸至连接套筒外的涨管接头，在所述活塞的外侧端设有轴向定位孔，在轴向定位孔内嵌装有磁钢，涨管接头延伸至轴向定位孔内并吸附在磁钢上。通过在活塞上设置轴向定位孔，并在向定位孔内嵌装磁钢，涨管接头延伸至轴向定位孔内并吸附在磁钢上，安装时通过磁钢吸附固定住涨管接头，拆除时向外拉动涨管接头，无需拆卸其它零部件，省时省力、方便快捷；通过磁性吸附固定，固定方式简单可靠。

作为优选，所述涨管接头包括同轴穿插在连接套筒内的压紧柱，在压紧柱的外侧端同轴一体式连接有涨管锥轴，压紧柱的内侧端同轴一体式连接有定位轴，定位轴与轴向定位孔互配并抵接在磁钢上，活塞的外侧端抵接在定位轴外侧对应的压紧柱端面上。压紧柱增加了活塞与涨管接头的接触面积，确保涨管接头稳定施压加工，定位轴便于磁钢的精准吸附及可靠固定，避免涨管接头在使用过程中发生中心偏斜，提高涨管质量。

作为更优选，在所述定位轴的外环面上设有环形贮油槽。环形贮油槽用于存贮润滑油，便于涨管接头的拆装。

作为优选，所述连接套筒通过外螺纹同轴连接在液压缸腔上，在连接套筒的内侧端设有沉孔，在沉孔内设有压紧弹簧，压紧弹簧环套在活塞外，且压紧弹簧的一端抵接在沉孔底面上，另一端抵接在活塞底部外侧的凸台上。压紧弹簧防止连接套筒松动，确保连接套筒连接稳定可靠。

因此，本实用新型的液压涨管器涨管接头连接结构具有下述优点：涨管接头采用强力磁钢的连接方式，可快速更换各类涨管接头，且可以将涨管接头改装为扩管接头，即可作为扩管器使用，以满足不同规格管子的多种使用要求，拆装方便快捷，省时省力。

附图说明：

图1是本实用新型液压涨管器涨管接头连接结构的结构示意图；

图2是涨管接头的放大图；

图3是现有液压涨管器涨管接头连接结构的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种液压涨管器涨管接头连接结构，包括油压泵1，在油压泵1的液压缸腔2上通过螺纹同轴对接一个连接套筒3，在连接套筒3内滑动连接一个活塞4，活塞4的内侧端与液压缸腔2相连通，在活塞4的外侧端设有可延伸至连接套筒3外的涨管接头5，如图2所示，涨管接头5包括同轴穿插在连接套筒3内的圆柱形的压紧柱51，在压紧柱51的外侧端同轴一体式连接一个涨管锥轴52，压紧柱51的内侧端同轴一体式连接有定位轴53，如图1所示，与定位轴53对应的活塞4的外侧端开有一个圆形的轴向定位孔6，在轴向定位孔6的底部嵌装一块圆形的磁钢7，定位轴53与轴向定位孔6互配并吸附抵接在磁钢7上，且活塞4的外侧端抵接在定位轴53外侧对应的压紧柱51端面上，在定位轴53中部的外环面上开有一个环形贮油槽54，环形贮油槽54的横截面呈半圆形。其中的连接套筒3通过外螺纹同轴连接在液压缸腔2上，在连接套筒3的内侧端带有沉孔31，在沉孔31内装有一根压紧弹簧8，压紧弹簧8环套在活塞4外，且压紧弹簧8的外侧端抵接在沉孔31底面上，内侧端抵接在活塞4底部外侧的凸台上。

拆换涨管接头5时，只要向外拉动涨管接头5并克服磁钢7吸引力即可，安装时将定位轴53插入轴向定位孔6，直至定位轴53抵接并吸附在磁钢7上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1. 一种液压涨管器涨管接头连接结构，包括油压泵（1），在油压泵（1）的液压缸腔（2）上对接有连接套筒（3），在连接套筒（3）内滑动连接有活塞（4），活塞（4）的内侧端与液压缸腔（2）相连通，在活塞（4）的外侧端设有可延伸至连接套筒（3）外的涨管接头（5），其特征在于：在所述活塞（4）的外侧端设有轴向定位孔（6），在轴向定位孔（6）内嵌装有磁钢（7），涨管接头（5）延伸至轴向定位孔（6）内并吸附在磁钢（7）上。

2. 根据权利要求1所述的液压涨管器涨管接头连接结构，其特征在于：所述涨管接头（5）包括同轴穿插在连接套筒（3）内的压紧柱（51），在压紧柱（51）的外侧端同轴一体式连接有涨管锥轴（52），压紧柱（51）的内侧端同轴一体式连接有定位轴（53），定位轴（53）与轴向定位孔（6）互配并抵接在磁钢（7）上，活塞（4）的外侧端抵接在定位轴（53）外侧对应的压紧柱（51）端面上。

3.根据权利要求2所述的液压涨管器涨管接头连接结构，其特征在于：在所述定位轴（53）的外环面上设有环形贮油槽（54）。

4.根据权利要求1或2或3所述的液压涨管器涨管接头连接结构，其特征在于：所述连接套筒（3）通过外螺纹同轴连接在液压缸腔（2）上，在连接套筒（3）的内侧端设有沉孔（31），在沉孔（31）内设有压紧弹簧（8），压紧弹簧（8）环套在活塞（4）外，且压紧弹簧（8）的一端抵接在沉孔（31）底面上，另一端抵接在活塞（4）底部外侧的凸台上。