CN111828436A - 一种液压缸活塞杆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活塞杆应用技术领域,具体的说是一种液压缸活塞杆,包括底座、连接座、侧孔、弹簧、拉杆、卡槽、固定槽、卡块、插块、插槽、限位柱、滑槽、活塞杆、固定盘、限位杆、凹槽、连接槽、固定板、螺纹孔、固定钩、连接钩、定位螺栓、连接板、限位孔、连接件和限位板。本发明结构合理,通过拉动两个拉杆带动侧孔内部的弹簧压缩,然后将活塞杆带动固定盘插向连接座,固定盘一端的限位杆插入凹槽内,活塞杆的一端通过卡槽与限位柱套接,使限位杆的一端插入固定槽的内部,然后松开拉杆,拉杆在弹簧的弹力作用下与侧孔滑动连接,拉杆一端的卡块与插块穿过滑槽,插块插入限位柱两端的插槽内,从而将活塞杆的位置固定,更加牢靠,方便拆卸和更换。
Description
技术领域
本发明涉及活塞杆应用技术领域,具体的说是一种液压缸活塞杆。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件,以液压油缸为例,由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高,其表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8μm,对同轴度、耐磨性要求严格,油缸杆的基本特征是细长轴加工,其加工难度大,一直困扰加工人员。
现有的活塞和活塞杆均为可拆卸进行连接,常用的连接有螺纹连接和卡套连接,对于螺纹连接而言,长时间使用后在螺纹连接处因为油压作用下形成裂纹,继而容易影响整体的使用寿命,不方便拆卸和更换,且现有的活塞杆在与连接件进行连接时,需要在装好活塞杆后现场配钻底孔,会增加装配时间,降低生产效率,活塞杆与连接件进行焊接后,活塞杆与连接件之间不易拆卸,不方便后期的维修和更换。因此,针对上述问题提出一种液压缸活塞杆。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压缸活塞杆。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种液压缸活塞杆,包括底座以及固定装置和连接装置;所述固定装置包括固定连接在底座一端的连接座,所述连接座的中心固定连接限位柱,所述连接座的内部开有固定槽,所述连接座的两端侧壁内部均开有凹槽,所述凹槽的内部卡合连接限位杆,所述限位杆的一端固定连接固定盘;所述连接装置包括固定连接在固定盘内部的活塞杆,所述活塞杆的一端内部开有连接槽,所述连接槽的内部固定连接固定钩,所述固定钩的内部开有限位孔。
优选的,所述连接座的两端侧壁内部均开有侧孔,且所述侧孔的内部滑动连接拉杆,所述拉杆的外侧套接弹簧,所述弹簧套接在侧孔的内部。
优选的,所述拉杆的一端固定连接卡块,且所述卡块的一端固定连接三角形插块。
优选的,所述限位柱位于固定槽的内部中心,且所述限位柱的两端侧壁内部均开有插槽,所述插槽配合连接插块。
优选的,所述活塞杆的一端内部中心开有卡槽,且所述卡槽的两端侧壁连通两个滑槽,所述滑槽滑动连接卡块和插块,所述卡槽卡合连接限位柱。
优选的,所述固定盘与连接座均为圆柱型,且所述固定盘的外径与连接座的外径相同。
优选的,所述限位板为十字型板,且所述限位板的一端固定连接固定板,所述固定板的内部两侧均开有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接定位螺栓;所述连接件与活塞杆均为圆柱状,且所述连接件与活塞杆的外径相同。
优选的,所述固定钩的一端卡合连接连接钩,且所述连接钩卡合连接连接板的一端侧壁,所述连接板的一端固定连接连接件,所述连接板的一端卡合连接在两个固定钩之间。
优选的,所述固定钩和连接板的一端内部均开有限位孔,且所述固定钩一端内部的限位孔与连接板一端内部的限位孔以及螺纹孔中心同轴,所述限位孔的内部螺纹连接定位螺栓的一端。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过拉动两个拉杆,使两个拉杆带动卡块和插块与侧孔滑动,侧孔内部的弹簧压缩,然后将活塞杆带动固定盘插向连接座,固定盘一端的限位杆插入凹槽内,活塞杆的一端通过卡槽与限位柱套接,使限位杆的一端插入固定槽的内部,然后松开拉杆,拉杆在弹簧的弹力作用下与侧孔滑动连接,拉杆一端的卡块与插块穿过滑槽,插块插入限位柱两端的插槽内,从而将活塞杆的位置固定,固定更加牢靠,方便拆卸和更换。
(2)本发明将连接件通过限位板带动固定板与两个固定钩相互卡合,然后将连接钩放置在连接槽内,使连接钩将固定钩和固定板相互卡合,然后通过定位螺栓螺纹连接螺纹孔以及固定钩、连接钩内部的限位孔,从而将固定板的位置固定,继而完成连接件与活塞杆的连接,方便快捷,便于拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明图1中A处局部放大示意图;
图3为本发明活塞杆、固定盘和限位杆的位置示意图;
图4为本发明插槽和限位柱的结构示意图。
图中:1、底座,2、连接座,3、侧孔,4、弹簧,5、拉杆,6、卡槽,601、固定槽,7、卡块,8、插块,9、插槽,10、限位柱,11、滑槽,12、活塞杆,13、固定盘,14、限位杆,15、凹槽,16、连接槽,17、固定板,18、螺纹孔,19、固定钩,20、连接钩,21、定位螺栓,22、连接板,23、限位孔,24、连接件,25、限位板。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-4所示,一种液压缸活塞杆,包括底座以及固定装置和连接装置;所述固定装置包括固定连接在底座1一端的连接座2,所述连接座2的中心固定连接限位柱10,所述连接座2的内部开有固定槽601,所述连接座2的两端侧壁内部均开有凹槽15,所述凹槽15的内部卡合连接限位杆14,所述限位杆14的一端固定连接固定盘13,方便安装,便于更换和维修;所述连接装置包括固定连接在固定盘13内部的活塞杆12,所述活塞杆12的一端内部开有连接槽16,所述连接槽16的内部固定连接固定钩19,所述固定钩19的内部开有限位孔23,方便连接,便于更换和维修。
所述连接座2的两端侧壁内部均开有侧孔3,且所述侧孔3的内部滑动连接拉杆5,所述拉杆5的外侧套接弹簧4,所述弹簧4套接在侧孔3的内部,所述拉杆5的一端固定连接卡块7,且所述卡块7的一端固定连接三角形插块8,结构更加合理,便于连接;所述限位柱10位于固定槽601的内部中心,且所述限位柱10的两端侧壁内部均开有插槽9,所述插槽9配合连接插块8,所述活塞杆12的一端内部中心开有卡槽6,且所述卡槽6的两端侧壁连通两个滑槽11,所述滑槽11滑动连接卡块7和插块8,所述卡槽6卡合连接限位柱10,所述固定盘13与连接座2均为圆柱型,且所述固定盘13的外径与连接座2的外径相同,所述限位板25为十字型板,且所述限位板25的一端固定连接固定板17,所述固定板17的内部两侧均开有螺纹孔18,所述螺纹孔18的内部螺纹连接定位螺栓21,所述固定钩19的一端卡合连接连接钩20,且所述连接钩20卡合连接连接板22的一端侧壁,将连接钩20放置在连接槽16内,使连接钩20将固定钩19和固定板17相互卡合,从而使整体连接更加快捷,所述连接板22的一端固定连接连接件24,所述连接板22的一端卡合连接在两个固定钩19之间,所述固定钩19和连接板22的一端内部均开有限位孔23,且所述固定钩19一端内部的限位孔23与连接板22一端内部的限位孔23以及螺纹孔18中心同轴,所述限位孔23的内部螺纹连接定位螺栓21的一端,所述连接件24与活塞杆12均为圆柱状,且所述连接件24与活塞杆12的外径相同。
本发明在使用时,首先在进行连接座2与活塞杆12的连接时,通过拉动两个拉杆5,使两个拉杆5带动卡块7和插块8与侧孔3滑动,侧孔3内部的弹簧4压缩,然后将活塞杆12带动固定盘13插向连接座2,固定盘13一端的限位杆14插入凹槽15内,活塞杆12的一端通过卡槽6与限位柱10套接,使限位杆14的一端插入固定槽601的内部,然后松开拉杆5,拉杆5在弹簧4的弹力作用下与侧孔3滑动连接,拉杆5一端的卡块7与插块8穿过滑槽11,插块8插入限位柱10两端的插槽9内,从而将活塞杆12的位置固定,固定更加牢靠,方便拆卸和更换,在活塞杆12进行连接时,将连接件24通过限位板25带动固定板17与两个固定钩19相互卡合,然后将连接钩20放置在连接槽16内,使连接钩20将固定钩19和固定板17相互卡合,然后通过定位螺栓21螺纹连接螺纹孔18以及固定钩19、连接钩20内部的限位孔23,从而将固定板17的位置固定,继而完成连接件24与活塞杆13的连接,方便快捷,便于拆卸。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种液压缸活塞杆,其特征在于:包括底座以及固定装置和连接装置;所述固定装置包括固定连接在底座(1)一端的连接座(2),所述连接座(2)的中心固定连接限位柱(10),所述连接座(2)的内部开有固定槽(601),所述连接座(2)的两端侧壁内部均开有凹槽(15),所述凹槽(15)的内部卡合连接限位杆(14),所述限位杆(14)的一端固定连接固定盘(13);所述连接装置包括固定连接在固定盘(13)内部的活塞杆(12),所述活塞杆(12)的一端内部开有连接槽(16),所述连接槽(16)的内部固定连接固定钩(19),所述固定钩(19)的内部开有限位孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆,其特征在于:所述连接座(2)的两端侧壁内部均开有侧孔(3),且所述侧孔(3)的内部滑动连接拉杆(5),所述拉杆(5)的外侧套接弹簧(4),所述弹簧(4)套接在侧孔(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆,其特征在于:所述拉杆(5)的一端固定连接卡块(7),且所述卡块(7)的一端固定连接三角形插块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆,其特征在于:所述限位柱(10)位于固定槽(601)的内部中心,且所述限位柱(10)的两端侧壁内部均开有插槽(9),所述插槽(9)配合连接插块(8)。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆,其特征在于:所述活塞杆(12)的一端内部中心开有卡槽(6),且所述卡槽(6)的两端侧壁连通两个滑槽(11),所述滑槽(11)滑动连接卡块(7)和插块(8),所述卡槽(6)卡合连接限位柱(10)。
6.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆,其特征在于:所述固定盘(13)与连接座(2)均为圆柱型,且所述固定盘(13)的外径与连接座(2)的外径相同。
7.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆,其特征在于:所述限位板(25)为十字型板,且所述限位板(25)的一端固定连接固定板(17),所述固定板(17)的内部两侧均开有螺纹孔(18),所述螺纹孔(18)的内部螺纹连接定位螺栓(21)。
8.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆,其特征在于:所述固定钩(19)的一端卡合连接连接钩(20),且所述连接钩(20)卡合连接连接板(22)的一端侧壁,所述连接板(22)的一端固定连接连接件(24),所述连接板(22)的一端卡合连接在两个固定钩(19)之间;所述连接件(24)与活塞杆(12)均为圆柱状,且所述连接件(24)与活塞杆(12)的外径相同。
9.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆,其特征在于:所述固定钩(19)和连接板(22)的一端内部均开有限位孔(23),且所述固定钩(19)一端内部的限位孔(23)与连接板(22)一端内部的限位孔(23)以及螺纹孔(18)中心同轴,所述限位孔(23)的内部螺纹连接定位螺栓(21)的一端。
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