CN204449060U

CN204449060U - 一种管道连接工具

Info

Publication number: CN204449060U
Application number: CN201520019839.XU
Authority: CN
Inventors: 刘军华; 王浩
Original assignee: Hangzhou Wen Ge Science And Technology Ltd
Current assignee: Hangzhou Wen Ge Science And Technology Ltd
Priority date: 2015-01-12
Filing date: 2015-01-12
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2025-01-12

Abstract

本实用新型提供了一种管道连接工具，包括液压缸体，液压缸体至少包括一根活塞杆，活塞杆的端部连接有活塞支撑座；液压缸体及活塞支撑座上设有钳体，两个钳体相对设置，钳体与液压缸体及活塞支撑座为可拆卸连接，钳体包括用于支撑管路的U形槽，U形槽内设有用于卡接环体及压环的凸起。本实用新型提供的一种管道连接工具，该管道连接工具结构简单，体积小，轻便，操作方便，且采用分体的结构，便于携带储存，操作过程中，自动化强，可以根据不同型号的管路、连接装置更换相应的夹具，适用范围广，可以确保不同施工场合的情况，实用性强。

Description

一种管道连接工具

技术领域

本实用新型涉及管道连接设备技术领域，尤其是涉及一种管道连接工具。

背景技术

管道由于其长度有限，所以，一般情况下，在管路铺设过程中都需要进行管道之间的连接，其中，管路连接的方式有多种，如螺纹连接、法兰连接、焊接连接等等，其中，以焊接连接最为普遍，其具有可直接操作、构造简单、美观整齐等优点。

但是，焊接连接同样具有一些限制，如环境要求、原料要求、焊工技术等等，所以，目前，市场上出现许多新的管道连接装置，申请号为201420538775.X中提供的一种管道冷连接装置，使用时，将压环向环体方向压实，从而将两个管路连接在一起。

目前，此种装置的连接尚未有专用的工具进行操作，所以，在连接安装过程中，费时费力，且安装效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道连接工具，以解决现有技术中存在的尚未有专用的工具进行操作，所以，在连接安装过程中，费时费力，且安装效果不佳的技术问题。

本实用新型提供的一种管道连接工具，包括液压缸体，所述液压缸体至少包括一根活塞杆，所述活塞杆的端部连接有活塞支撑座；

所述液压缸体及所述活塞支撑座上设有钳体，两个所述钳体相对设置，所述钳体与所述液压缸体及所述活塞支撑座为可拆卸连接，所述钳体包括用于支撑管路的U形槽，所述U形槽内设有用于卡接环体及压环的凸起。

进一步的，所述液压缸体包括两个所述活塞杆。

液压缸体与活塞支撑座之间可以设置多根活塞杆，其中，设置多根活塞杆的目的为加大安装的力度，同时，也可以节省安装的时间，提升效率。多根活塞杆之间平行设置，共同作用，优选的，采用两根活塞杆的连接方式。

进一步的，两个所述钳体设于两根所述活塞杆之间的中线上。

钳体在安装过程中提供动力，其中，钳体的动力来源于液压缸体及活塞杆，将钳体设置在两者之间的中线上，使钳体的受力均匀，避免出现不平衡的现象，在操作过程中，活塞杆带动活塞支撑座运动更加平滑稳定。

进一步的，所述钳体的外壁上设有凹槽，所述液压缸体及所述活塞支撑座上分别设有用于连接所述凹槽的插板。

钳体在使用时，沿管路轴线方向运动，而插板与凹槽之间的插接方向与管路的轴线方向相互垂直，所以，在钳体连接上之后，两者连接紧固，不易出现脱落的现象。

同时，采用此种方式，拆装方便，可以实现快速更换，节约操作时间，提高工作效率。

进一步的，所述活塞杆上套接有轴套，所述轴套的一端与所述液压缸体固定连接。

轴套的长度即为压环与环体之间最终连接后的长度，所以，轴套可以起到限位的作用，在活塞支撑座向液压缸体方向移动过程中，当活塞支撑座顶到轴套的端部时，此时证明压环与环体之间已连接完成。此种方式，可以对活塞支撑座进行限位，无需人工检测，在活塞支撑座顶到轴套后，不能继续移动，避免出现破损的现象，确保安装效果。

进一步的，所述轴套外套接有弹簧，所述弹簧的端部分别卡接于所述液压缸体及所述活塞支撑座上。

使用过程中，活塞支撑座向液压缸体方向移动的过程中，弹簧被压实，当安装完成轴，液压缸体不在提供驱动力，此时，在弹簧的作用下，将活塞支撑座自动复位，即可进行再次安装，操作方便、快捷。

进一步的，所述活塞杆的端部分别穿过所述活塞支撑座，所述活塞杆的端部连接有螺母。

活塞杆的端部设有螺母，即可实现对活塞杆及活塞支撑座之间的拆装，便于更换、维护维修，节约成本。

进一步的，所述U形槽的深度大于所述管路的半径。

在操作过程中，管路会置于U形槽内，其中，将管路的深度设置为大于管路的半径，即，管路置于U形槽后，只能产生轴向的运动或自转，而不能发生左右运动，避免管路脱落，保证安装操作的正常运行。

进一步的，所述U形槽的宽度为44.5mm。

U形槽所设置的宽度对应连接装置的尺寸，将U形槽设置为多种尺寸，以适应更多型号的管路及连接装置，适用范围更广泛。其中，管路的管径越大，在操作过程中需要的压力越到，可以通过增大液压缸的缸径、增大活塞杆的长度等方式增大管道连接工具所提供的压力，以适用更多尺寸的管路。

进一步的，所述液压缸体、所述活塞支撑座及所述钳体的材质均为不锈钢。

采用不锈钢的材质，其具有一定的强度，同时，具有一定的耐腐蚀性，保证管道连接工具的使用寿命。

本实用新型提供的一种管道连接工具，使用时，将液压缸体连接液压泵，其中，液压泵可以为多种形式，例如，电动式液压泵、手动式液压泵、脚踩式液压泵等等。

操作过程中，在钳体上分别连接环体及压环，同时，钳体支撑相应的带连接的管路，其中，压环(即向环体方向移动，压实管路及环体的部件)设置在活塞支撑座部分的钳体上，操作过程中，在液压泵的驱动下，带动液压缸体的活塞杆收缩，从而带动活塞支撑座向液压缸体方向移动，即使得钳体带动压环向环体方向移动，最终，将压环压实在环体上。

其中，钳体与液压缸体及活塞支撑座之间为可拆卸连接，可以针对不同型号的管路及连接装置更换相应的型号尺寸，适用范围广泛。

该管道连接工具结构简单，体积小，轻便，操作方便，且采用分体的结构，便于携带储存，操作过程中，自动化强，可以根据不同型号的管路、连接装置更换相应的夹具，适用范围广，可以确保不同施工场合的情况，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种管道连接工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种管道连接工具的钳体的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种管道连接工具的钳体的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种管道连接工具的使用状态图。

附图标记：

1-液压缸体； 2-活塞杆； 3-活塞支撑座；

4-钳体； 5-U形槽； 6-凸起；

7-插板； 8-凹槽； 9-轴套；

10-弹簧； 11-螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的一种管道连接工具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种管道连接工具的钳体4的主视图；图3为本实用新型实施例提供的一种管道连接工具的钳体4的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的一种管道连接工具的使用状态图；如图1-4所示，本实施例提供的一种管道连接工具，包括液压缸体1，液压缸体1至少包括一根活塞杆2，活塞杆2的端部连接有活塞支撑座3；

液压缸体1及活塞支撑座3上设有钳体4，两个钳体4相对设置，钳体4与液压缸体1及活塞支撑座3为可拆卸连接，钳体4包括用于支撑管路的U形槽5，U形槽5内设有用于卡接环体及压环的凸起6。

本实用新型提供的一种管道连接工具，使用时，将液压缸体1连接液压泵，其中，液压泵可以为多种形式，例如，电动式液压泵、手动式液压泵、脚踩式液压泵等等。

操作过程中，在钳体4上分别连接环体及压环，同时，钳体4支撑相应的带连接的管路，其中，压环(即向环体方向移动，压实管路及环体的部件)设置在活塞支撑座3部分的钳体4上，操作过程中，在液压泵的驱动下，带动液压缸体1的活塞杆2收缩，从而带动活塞支撑座3向液压缸体1方向移动，即使得钳体4带动压环向环体方向移动，最终，将压环压实在环体上。

其中，钳体4与液压缸体1及活塞支撑座3之间为可拆卸连接，可以针对不同型号的管路及连接装置更换相应的型号尺寸，适用范围广泛。

实施例2

进一步的，液压缸体1包括两个活塞杆2。

液压缸体1与活塞支撑座3之间可以设置多根活塞杆2，其中，设置多根活塞杆2的目的为加大安装的力度，同时，也可以节省安装的时间，提升效率。多根活塞杆2之间平行设置，共同作用，优选的，采用两根活塞杆2的连接方式。

进一步的，两个钳体4设于两根活塞杆2之间的中线上。

钳体4在安装过程中提供动力，其中，钳体4的动力来源于液压缸体1及活塞杆2，将钳体4设置在两者之间的中线上，使钳体4的受力均匀，避免出现不平衡的现象，在操作过程中，活塞杆2带动活塞支撑座3运动更加平滑稳定。

进一步的，钳体4的外壁上设有凹槽8，液压缸体1及活塞支撑座3上分别设有用于连接凹槽8的插板7。

钳体4在使用时，沿管路轴线方向运动，而插板7与凹槽8之间的插接方向与管路的轴线方向相互垂直，所以，在钳体4连接上之后，两者连接紧固，不易出现脱落的现象。

进一步的，活塞杆2上套接有轴套9，轴套9的一端与液压缸体1固定连接。

轴套9的长度即为压环与环体之间最终连接后的长度，所以，轴套9可以起到限位的作用，在活塞支撑座3向液压缸体1方向移动过程中，当活塞支撑座3顶到轴套9的端部时，此时证明压环与环体之间已连接完成。此种方式，可以对活塞支撑座3进行限位，无需人工检测，在活塞支撑座3顶到轴套9后，不能继续移动，避免出现破损的现象，确保安装效果。

进一步的，轴套9外套接有弹簧10，弹簧10的端部分别卡接于液压缸体1及活塞支撑座3上。

使用过程中，活塞支撑座3向液压缸体1方向移动的过程中，弹簧10被压实，当安装完成轴，液压缸体1不在提供驱动力，此时，在弹簧10的作用下，将活塞支撑座3自动复位，即可进行再次安装，操作方便、快捷。

进一步的，活塞杆2的端部分别穿过活塞支撑座3，活塞杆2的端部连接有螺母11。

活塞杆2的端部设有螺母11，即可实现对活塞杆2及活塞支撑座3之间的拆装，便于更换、维护维修，节约成本。

进一步的，U形槽5的深度大于管路的半径。

在操作过程中，管路会置于U形槽5内，其中，将管路的深度设置为大于管路的半径，即，管路置于U形槽5后，只能产生轴向的运动或自转，而不能发生左右运动，避免管路脱落，保证安装操作的正常运行。

进一步的，U形槽5的宽度为44.5mm。

U形槽5所设置的宽度对应连接装置的尺寸，将U形槽5设置为多种尺寸，以适应更多型号的管路及连接装置，适用范围更广泛。其中，管路的管径越大，在操作过程中需要的压力越到，可以通过增大液压缸的缸径、增大活塞杆的长度等方式增大管道连接工具所提供的压力，以适用更多尺寸的管路。

进一步的，液压缸体1、活塞支撑座3及钳体4的材质均为不锈钢。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种管道连接工具，其特征在于，包括液压缸体，所述液压缸体至少包括一根活塞杆，所述活塞杆的端部连接有活塞支撑座；

2.根据权利要求1所述的管道连接工具，其特征在于，所述液压缸体包括两个所述活塞杆。

3.根据权利要求2所述的管道连接工具，其特征在于，两个所述钳体设于两根所述活塞杆之间的中线上。

4.根据权利要求1所述的管道连接工具，其特征在于，所述钳体的外壁上设有凹槽，所述液压缸体及所述活塞支撑座上分别设有用于连接所述凹槽的插板。

5.根据权利要求1所述的管道连接工具，其特征在于，所述活塞杆上套接有轴套，所述轴套的一端与所述液压缸体固定连接。

6.根据权利要求5所述的管道连接工具，其特征在于，所述轴套外套接有弹簧，所述弹簧的端部分别卡接于所述液压缸体及所述活塞支撑座上。

7.根据权利要求1所述的管道连接工具，其特征在于，所述活塞杆的端部分别穿过所述活塞支撑座，所述活塞杆的端部连接有螺母。

8.根据权利要求1所述的管道连接工具，其特征在于，所述U形槽的深度大于所述管路的半径。

9.根据权利要求1所述的管道连接工具，其特征在于，所述U形槽的宽度为44.5mm。

10.根据权利要求1所述的管道连接工具，其特征在于，所述液压缸体、所述活塞支撑座及所述钳体的材质均为不锈钢。