CN205129269U - 一种管道焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道焊接夹具，包括用于夹紧管道的上夹持部和下夹持部、用于安装下夹持部的底座、还包括用于驱动上夹持部上下运动的第一驱动装置、用于将所述第一驱动装置固定设置在底座上的支撑架，所述上夹持部上设有与管道半径相同的上半圆凹槽，所述下夹持部上设有与管道半径相同的下半圆凹槽，所述上半圆凹槽与下半圆凹槽对称设置，并组成夹紧管道的圆柱凹槽。本实用新型的管道焊接夹具，其上夹持部和下夹持部之间不设置螺栓，提高了该夹具的使用寿命；该管道焊接夹具可完成管道的自动夹持，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接夹具，具体涉及一种管道焊接夹具。
背景技术
焊接管道时，为了提高焊接质量，需要先将管道固定在夹具上。现有一种管道焊接夹具，包括底座、设置在底座上的下夹持部、可拆卸的设置在下夹持部上的上夹持部，该上夹持部利用螺栓固定在下夹持部上。
这种管道焊接夹具，虽然能固定管道，但是每次焊接均需将上夹持部从下夹持部上拆下，频繁拆卸该螺栓容易导致螺栓的螺纹失效，且需人工操作，过程复杂，生产效率低；同时，夹持管道时，螺栓受力大，螺栓在长期使用后还易断裂。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在提供一种管道焊接夹具，该管道焊接夹具可完成管道的自动夹持，且上夹持部和下夹持部之间不设置螺栓，使用寿命更长。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管道焊接夹具，包括用于夹紧管道的上夹持部和下夹持部、用于安装下夹持部的底座、还包括用于驱动上夹持部上下运动的第一驱动装置、用于将所述第一驱动装置固定设置在底座上的支撑架，所述上夹持部上设有与管道半径相同的上半圆凹槽，所述下夹持部上设有与管道半径相同的下半圆凹槽，所述上半圆凹槽与下半圆凹槽对称设置，并组成夹紧管道的圆柱凹槽。
进一步，所述第一驱动装置为气缸或液压缸，所述气缸或液压杆包括缸体、活塞、活塞杆。
进一步，所述支撑架包括设置在底座上的两根支撑杆及架设在两支撑杆上的安装板，所述缸体固定设置在安装板上，所述上夹持部设置在安装板下方，所述上夹持部固定设置在活塞杆上。
进一步，所述安装板上设有用于防止上夹持部晃动的导向孔，所述上夹持部上设有与所述导向孔相配合的导向杆。
进一步，所述上夹持部设有若干由外至内半径依次递减的上瓦块，所述上瓦块层叠设置，相邻上瓦块之间可拆卸，所述上瓦块的内表面与外表面均为半圆柱面，所述下夹持部上设有与所述上瓦块相对应的下瓦块。
进一步，相邻上瓦块之间通过螺栓固定，相邻下瓦块之间通过螺栓固定。
进一步，所述底座上设有用于防止管道轴向晃动的限位件，所述管道的一端面贴靠在所述限位件上。
进一步，所述底座上设有用于调整该限位件与管道轴向距离的第二驱动装置。
进一步，所述第二驱动装置为气缸或液压缸。
进一步，所述限位件设有若干半径依次递减的圆柱体凸台，该圆柱体凸台构成阶梯状，直径最小的圆柱体凸台靠近管道设置，直径最大的凸台远离管道设置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的管道焊接夹具，其上夹持部和下夹持部之间不设置螺栓，提高了该夹具的使用寿命；该管道焊接夹具可完成管道的自动夹持，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1中管道夹持的剖面视图；
图4为图2中限位件的结构示意图；
其中：1－上夹持部、2－下夹持部、3－底座、4－支撑架、5－第一驱动装置、6－导向杆、7－管道、8－第二驱动装置、9－限位件、11－上半圆凹槽、12－上瓦块、13－螺栓、21－下半圆凹槽、22－下瓦块、41－支撑杆、42－安装板、51－缸体、52－活塞、53－活塞杆、91－圆柱体凸台。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
本实用新型的一种管道焊接夹具，包括用于夹紧管道7的上夹持部1和下夹持部2、用于安装下夹持部2的底座3、用于驱动上夹持部1上下运动的第一驱动装置5、用于将所述第一驱动装置5固定设置在底座3上的支撑架4，所述上夹持部1上设有与管道7半径相同的上半圆凹槽11，所述下夹持部2上设有与管道7半径相同的下半圆凹槽21，所述上半圆凹槽11与下半圆凹槽21对称设置，并组成夹紧管道7的圆柱凹槽。
本实施例中，第一驱动装置5为气缸，所述气缸包括缸体51、活塞52、活塞杆53；支撑架4包括设置在底座3上的两根支撑杆41及架设在两支撑杆41上的安装板42，缸体51固定设置在安装板42上，上夹持部1设置在安装板42下方，上夹持部1固定设置在活塞杆53上。当然，该第一驱动装置5也可为液压杆或电动推杆等驱动装置，只要能驱动上夹持部1上下运送即可。
在具体实施过程中，可利用现有技术设定控制系统，控制第一驱动装置5的行程和动作，可设定开关控制上夹持部1与下夹持部2的开合。具体操作时，操作者只需将管道7放置于下夹持部2的下半圆凹槽21上，按下开关按钮，即可完成管道7的夹持。
本实用新型的管道7焊接夹具，其上夹持部1和下夹持部2之间不设置螺栓，提高了该夹具的使用寿命；该管道7焊接夹具可完成管道7的自动夹持，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。
作为上述方案的改进，安装板42上设有用于防止上夹持部1晃动的导向孔，上夹持部1上设有与所述导向孔相配合的导向杆6。该结构可提高管道的夹持精度，从而提高焊接质量。
作为上述方案的改进，上夹持部1设有若干由外至内半径依次递减的上瓦块12，所述上瓦块12层叠设置，相邻上瓦块12之间可拆卸，所述上瓦块12的内表面与外表面均为半圆柱面，所述下夹持部2上设有与所述上瓦块12相对应的下瓦块22。
具体的，相邻上瓦块12之间通过螺栓13固定，相邻下瓦块22之间通过螺栓13固定。
利用本实施例的管道焊接夹具，焊接管道时，可根据所焊接管道7的外径，安装或拆卸该上瓦块12和下瓦块22，使得最内层的上瓦块12和下瓦块22的内径与被焊接管道7的外径匹配。通过拆卸或安装不同大小的上瓦块12和下瓦块22，可适应于各种管径不同的管道7的焊接，应用范围更广；且只需一台设置就能对多种管径不同的管道进行焊接，降低了生产成本。
作为上述方案的改进，底座3上设有用于防止管道7轴向晃动的限位件9，所述管道7的一端面贴靠在所述限位件9上。该限位件9使得管道7在焊接过程中不易发生轴向串动，提高了管道的焊接质量。具体实施过程中，在限位件9靠近管道7的一端设置一竖直平面，该竖直平面与管道7的轴向垂直，可使得管道7的端面完全贴合在该平面上，增加了管道7与限位件9的接触面，限位效果更加。
作为上述方案的改进，底座3上设有用于调整该限位件9与管道7轴向距离的第二驱动装置8。本实施例中，该第二驱动装置8为气缸，当然，具体实施过程中也可采用液压缸等驱动装置。本实施例中，该第二驱动装置8可根据实际生产需求调节管道7的端面与限位件9的贴靠位置。
作为上述方案的改进，限位件9上设有若干半径依次递减的圆柱体凸台91，该圆柱体凸台91构成阶梯状，直径最小的圆柱体凸台91靠近管道7设置，直径最大的凸台远离管道7设置。在夹紧管道7时，根据管道7的内径，其中一圆柱体凸台91会自动对准并伸入管道7内孔，而管道7端面会抵靠在与该圆柱体凸台91相邻的圆柱体凸台的端面上。该凸台进一步限制了管道7的串动，提高了焊接质量。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种管道焊接夹具，包括用于夹紧管道的上夹持部和下夹持部、用于安装下夹持部的底座，其特征在于：还包括用于驱动上夹持部上下运动的第一驱动装置、用于将所述第一驱动装置固定设置在底座上的支撑架，所述上夹持部上设有与管道半径相同的上半圆凹槽，所述下夹持部上设有与管道半径相同的下半圆凹槽，所述上半圆凹槽与下半圆凹槽对称设置，并组成夹紧管道的圆柱凹槽。
2.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于：所述第一驱动装置为气缸或液压缸，所述气缸或液压杆包括缸体、活塞、活塞杆。
3.根据权利要求2所述的管道焊接夹具，其特征在于：所述支撑架包括设置在底座上的两根支撑杆及架设在两支撑杆上的安装板，所述缸体固定设置在安装板上，所述上夹持部设置在安装板下方，所述上夹持部固定设置在活塞杆上。
4.根据权利要求3所述的管道焊接夹具，其特征在于：所述安装板上设有用于防止上夹持部晃动的导向孔，所述上夹持部上设有与所述导向孔相配合的导向杆。
5.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于：所述上夹持部设有若干由外至内半径依次递减的上瓦块，所述上瓦块层叠设置，相邻上瓦块之间可拆卸，所述上瓦块的内表面与外表面均为半圆柱面，所述下夹持部上设有与所述上瓦块相对应的下瓦块。
6.根据权利要求5所述的管道焊接夹具，其特征在于：相邻上瓦块之间通过螺栓固定，相邻下瓦块之间通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于：所述底座上设有用于防止管道轴向晃动的限位件，所述管道的一端面贴靠在所述限位件上。
8.根据权利要求7所述的管道焊接夹具，其特征在于：进一步，所述底座上设有用于调整该限位件与管道轴向距离的第二驱动装置。
9.根据权利要求8所述的管道焊接夹具，其特征在于：所述第二驱动装置为气缸或液压缸。
10.根据权利要求7所述的管道焊接夹具，其特征在于：所述限位件设有若干半径依次递减的圆柱体凸台，该圆柱体凸台构成阶梯状，直径最小的圆柱体凸台靠近管道设置，直径最大的凸台远离管道设置。
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