CN107052700A - 一种管道焊接的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明设计焊接设备领域，具体来说是一种管道焊接的焊接装置，所述主管道以及副管道，所述焊接装置包括用于装置放置在地面上的底座，在底座上设有用于支撑的框架，所述框架上设有用于焊接的焊接面板，在焊接面板上设有用于放置管道进行焊接的放置组件，本发明的设置为管道焊接提供了一个焊接的平台，通过顶压气缸的挤压以及安放凹槽的设置，不仅使得管道间的焊接更为方便，也使得管道在焊接时具有一个初步固定，为后续焊接提供一个稳定的基础，增加了焊接的密封性和紧固性。

Description

一种管道焊接的焊接装置
技术领域
本发明设计焊接设备领域，具体来说是一种管道焊接的焊接装置。
背景技术
目前在进行管道焊接时，习惯在地上直接对管道进行对接，使用很不方便，而且高度太低，工作人员在进行工作时必须蹲在地上进行作业，使工作人员很快会感到疲倦，也不利于提高工作效率，现在也有一些焊接平台，但是大部分焊接平台只有单独的用于架高部件焊接高度的焊接平台，本身布局有调节能力，不能根据使用者意愿来方便的调节，所以就需要一种新型的焊接平台来实现对管道的焊接。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于焊接的焊接平台。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种管道焊接的焊接装置，所述主管道以及副管道，所述焊接装置包括用于装置放置在地面上的底座，在底座上设有用于支撑的框架，所述框架上设有用于焊接的焊接面板，在焊接面板上设有用于放置管道进行焊接的放置组件。
所述放置组件包括设置在焊接面板上用于放置管道的支撑组件，所述支撑组件包括焊接面板上的支撑架，所述支撑架上端通过连接横梁相连接，在连接横梁上设有用于管道放置的放置部，所述放置组件包含有两个以上用于放置管道的支撑组件。
所述放置部包括设置在连接横梁上用于支撑的支撑块，在支撑块上设有用于放置管道的下安放凹槽，所述连接横梁上设有两个以上用于管道放置的放置部。
所述焊接装置还包括用于与连接横梁上支撑块相适配用于固定支撑块上管道的上压覆固定组件。
所述上压覆固定组件包括压覆件连接板，在压覆件连接板上设有用于与支撑块相对应的压覆块，在压覆块上设有用于与下安放凹槽相适配的上安放凹槽，所述压覆件连接板连接有用于控制上压覆固定组件下移的推进气缸。
所述放置组件还包括设置在焊接面板上用于对管道进行挤压固定的管道固定部。
所述固定部包括设置在焊接面板上的固定支架，在固定支架上设有与管道放置方向平行用于保证需要焊接的两个管道端部紧密接触的顶压气缸，所述顶压气缸端部设有用于挤压管道的挤压块。
所述挤压块与管道接触区域设有与管道相适配的顶压孔。
所述焊接面板上设有用于与框架上滑道相适配的滑动块，所述滑动块通过螺栓与框架相连接。
所述焊接装置包括用于控制的调控系统，所述调控系统包括用于检测的检测模块以及用于接收检测模块信号的控制模块，所述控制模块连接有用于执行模块。
所述连接横梁上设有用于放置部放置的传送机构，所述传送机构包括用于设置放置部的传送带以及用于为传送带提供运动动力的转动电机。
本发明的优点在于：
本发明的设置为管道焊接提供了一个焊接的平台，通过顶压气缸的挤压以及安放凹槽的设置，不仅使得管道间的焊接更为方便，也使得管道在焊接时具有一个初步固定，为后续焊接提供一个稳定的基础，增加了焊接的密封性和紧固性。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明除去管道固定部的左视图。
上述图中的标记均为：
1、底座，2、框架，3、焊接面板，4、顶压气缸，5、固定支架，6、推进气缸，7、压覆件连接板，8、挤压块，9、挤压孔，10、滑动条，11、滑槽，12、连接横梁，13、支撑架，14、传送带，15、支撑块，16、压覆块，17、上安放凹槽，18、下安放凹槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种管道焊接的焊接装置，管道包括主管道以及副管道，焊接装置包括用于装置放置在地面上的底座1，在底座1上设有用于支撑的框架2，所述框架2 上设有用于焊接的焊接面板3，在焊接面板3上设有用于放置管道进行焊接的放置组件，放置组件包括设置在焊接面板3上用于放置管道的支撑组件，所述支撑组件包括焊接面板3上的支撑架13，所述支撑架13上端通过连接横梁12相连接，在连接横梁12上设有用于管道放置的放置部，放置组件包含有两个以上用于放置管道的支撑组件，放置部包括设置在连接横梁12上用于支撑的支撑块 15，在支撑块15上设有用于放置管道的下安放凹槽18，所述连接横梁12上设有两个以上用于管道放置的放置部，本发明通过底座1把本装置放置在地面上，并在底座1上设有用于支撑的框架2，提高整体装置的高度，方便焊接，同时在框架2上设有用于焊接的焊接面板3，为焊接时所需要的其他部件提供一个安放的位置，在焊接面板3上设有支撑组件，支撑组件通过支撑架13与焊接面板3 相连接，支撑架13间的上端通过连接横梁12相连接，这里支撑架13的设置为我们的焊接位置提供了一个高度，避免焊接时管道与焊接面板3接触太近而引起焊接不方便的问题，同时为了方便其他部件在支撑架13更好的安放设置，所以本发明中通过连接横梁12把支撑架13上端连接成整体，进而连接横梁12为其他部件提供一个安放位置，在本发明中的连接横梁12上设有用于放置管道的放置部，放置部通过设置在连接横梁12上的支撑块15用来放置管道，作为更大的优选，支撑块15上设有用于放置管道的下安放凹槽18，下安放凹槽18为管道提供了一个稳定的安放位置，在一定程度上保证了管道间焊接的稳定性，同时本发明中所述的管道都是能够焊接的材质，例如铁，铜等能焊接的金属，并且支撑架13在焊接面板3上的设置是排成一条直线的，并不是随意设置的，这样的设置方便了后续部件的设置。
作为优选的，本发明中焊接装置还包括用于与连接横梁12上支撑块15 相适配用于固定支撑块15上管道的上压覆固定组件，所述上压覆固定组件包括压覆件连接板7，在压覆件连接板7上设有用于与支撑块15相对应的压覆块16，在压覆块16上设有用于与下安放凹槽18相适配的上安放凹槽17，所述压覆件连接板7连接有用于控制上压覆固定组件下移的推进气缸6，压覆固定组件是与支撑组件相适配的，一个支撑组件对应一个上压覆固定组件了，实际上也是对应支撑组件上的放置部，通过压覆件连接板7与支撑块15相对应，压覆块16 上设置的上安放凹槽17与支撑块15上的下安放凹槽18相对应，通过两者的配合实现对管道的压覆固定，作为更大的优选，上安放凹槽17与下安放凹槽18 两者组成的是一个小于整圆的结构，因为本发明中上安放凹槽17是一个弧形槽，下安放凹槽18也是一个弧形槽，当上安放凹槽17与下安放凹槽18相配合时，两者组成一个相似的圆形槽，但是为了更好的固定效果，我们把上安放凹槽17 和下安放凹槽18全部做成小于半圆的一个凹槽，也就是两者配合后我们从截面图可以看出圆形槽并不是一个整圆，两者组合成的圆形槽是一个小于整圆的弧形槽，这样做的目的是保证上安放凹槽17与下安放凹槽18形成的固定槽与管道过盈配合，实现对管道更好的固定。
作为优选的，本发明中放置组件还包括设置在焊接面板3上用于对管道进行挤压固定的管道固定部，固定部包括设置在焊接面板3上的固定支架5，在固定支架5上设有与管道放置方向平行用于保证需要焊接的两个管道端部紧密接触的顶压气缸4，顶压气缸4端部设有用于挤压管道的挤压块8，管道固定部是用于对管道进行固定的部件，管道固定部是相对于支撑组件垂直的设置，顶压气缸4的设置是用于挤压管道，顶压气缸4分别设置本发明装置的两端，并且顶压气缸4与管道放置朝向是相同的，顶压气缸4顶压管道，使得主管道与副管道接触处接触程度更大，增加了主管道与副管道连接的稳定性，也方便了后续的焊接操作。
作为优选的，本发明中挤压块8与管道接触区域设有与管道相适配的顶压孔9，顶压孔9的设置方便挤压块8与管道的配合，方便用于对管道的挤压固定，也增加了对管道连接的稳定性。
作为优选的，本发明中焊接面板3上设有用于与框架2上滑道11相适配的滑动块10，滑动块10通过螺栓与框架2相连接，这样的设置，使得焊接面板3可以在框架2上进行移动，这样的设置，使得焊接面板3位置可以选择，选择的位置可以根据需要进行设定，增大了本装置的适用范围。
作为优选的，本发明中焊接装置包括用于控制的调控系统，所述调控系统包括用于检测的检测模块以及用于接收检测模块信号的控制模块，所述控制模块连接有用于执行模块，检测模块我们可以采用设置在顶压气缸4上的位置传感器或者设置在连接横梁12上的位置传感器和压力传感器，控制模块我们可以采用单片机，单片机型号可以采用PIC单片机、PHLIPIS 51PLC系列单片机或者HOLTEK单片机；执行模块就是用于控制顶压气缸4、推进气缸6传送带14电机以及其他用于驱动的装置，位置传感器用于识别管道是否处于焊接位置，压力传感器用于识别上压覆固定组件对管道压覆力以及用于与控制器相配合实现控制推进气缸6的起停，例如，当位置传感器识别到管道已经处于焊接位置，位置传感器传送信号给控制模块，控制模块接收信号进行判断，控制模块判断后发出指令，实现上压覆固定组件下移的预压紧，控制模块再发出指令控制顶杆气缸进行运动，实现对管道的顶压紧固，该工序完成后，控制器再发送指令，控制推进气缸6继续推动上压覆固定组件对管道进行最后固定，对于其他的也是同样的原理进行控制。
作为优选的，本发明中连接横梁12上设有用于放置部放置的传送机构，所述传送机构包括用于设置放置部的传送带14以及用于为传送带14提供运动动力的转动电机，通过电机驱动传送带14运动，因为传送带14上设有放置部，放置部是用来放置管道的，传送带14的运动可以带动传送带14上的放置部运动，进而可以带动管道运动，这就可以实现当靠近操作者一侧的管道焊接完成后，通过传送带14的传送，可以把装置另一侧的装置转移到靠近操作者的一侧，也就是当靠近操作者的一对管道焊接完成后，通过本发明中的传送机构，可以把远离操作人的管道运送至操作人面前，进而避免操作者焊接时要来回走动，减少了操作者的走动路程，减少了操作者的劳动强度，同时因为传送带14上设有多个支撑块15，可以实现本发明的焊接平台上可以同时放置多对需要焊接的管道，可以边装配边焊接，提高了工作效率，使得装置上设置多个需要焊接的工件，方便提高焊接效率。
作为更大的优选，本发明中固定支架5，支撑架13，框架2都设计成可调节的结构，例如，固定支架5包括主固定支架，在主固定支架上设有连接凹槽，在连接凹槽内连接有副固定支架，在连接凹槽上设有多个固定孔，主固定支架与副固定支架通过螺栓穿过固定孔连接，在使用时可以根据需要进行选择固定孔位置，当然也有其他调解方式，例如在下端增加一个气缸，通过气缸控制固定支架5的高度，同理对于另外支撑架13和框架2也可以使用上述调解方式。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道焊接的焊接装置，所述主管道以及副管道，其特征在于，所述焊接装置包括用于装置放置在地面上的底座，在底座上设有用于支撑的框架，所述框架上设有用于焊接的焊接面板，在焊接面板上设有用于放置管道进行焊接的放置组件。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接的焊接装置，其特征在于，所述放置组件包括设置在焊接面板上用于放置管道的支撑组件，所述支撑组件包括焊接面板上的支撑架，所述支撑架上端通过连接横梁相连接，在连接横梁上设有用于管道放置的放置部，所述放置组件包含有两个以上用于放置管道的支撑组件。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊接的焊接装置，其特征在于，所述放置部包括设置在连接横梁上用于支撑的支撑块，在支撑块上设有用于放置管道的下安放凹槽，所述连接横梁上设有两个以上用于管道放置的放置部。
4.根据权利要求1所述的一种管道焊接的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括用于与连接横梁上支撑块相适配用于固定支撑块上管道的上压覆固定组件。
5.根据权利要求4所述的一种管道焊接的焊接装置，其特征在于，所述上压覆固定组件包括压覆件连接板，在压覆件连接板上设有用于与支撑块相对应的压覆块，在压覆块上设有用于与下安放凹槽相适配的上安放凹槽，所述压覆件连接板连接有用于控制上压覆固定组件下移的推进气缸。
6.根据权利要求2所述的一种管道焊接的焊接装置，其特征在于，所述放置组件还包括设置在焊接面板上用于对管道进行挤压固定的管道固定部。
7.根据权利要求6所述的一种管道焊接的焊接装置，其特征在于，所述固定部包括设置在焊接面板上的固定支架，在固定支架上设有与管道放置方向平行用于保证需要焊接的两个管道端部紧密接触的顶压气缸，所述顶压气缸端部设有用于挤压管道的挤压块。
8.根据权利要求7所述的一种管道焊接的焊接装置，其特征在于，所述挤压块与管道接触区域设有与管道相适配的顶压孔。
9.根据权利要求1所述的一种管道焊接的焊接装置，其特征在于，所述焊接面板上设有用于与框架上滑道相适配的滑动块，所述滑动块通过螺栓与框架相连接。
10.根据权利要求1所述的一种管道焊接的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括用于控制的调控系统，所述调控系统包括用于检测的检测模块以及用于接收检测模块信号的控制模块，所述控制模块连接有用于执行模块。
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