CN203227759U - 多功能液压涨管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涨管器，提供了一种集涨管功能和扩管功能于一体，且更换涨管或扩管接头方便快捷的多功能液压涨管器，解决了现有技术中存在的涨管功能单一，需要另外配置扩管器才能进行扩管加工，不仅增加了使用成本，且给使用带来诸多不便等的技术问题，它包括油压泵，在油压泵的液压缸腔上对接有连接套筒，在连接套筒内滑动连接有活塞，活塞的内侧端与液压缸腔相连通，在所述活塞的外侧端设有可延伸至连接套筒外的涨管接头或扩管接头，涨管接头或扩管接头通过磁钢吸附固定在活塞上，在连接套筒外旋接有与涨管接头对应的涨管头组件或与扩管接头对应的扩管体组件。

Description

多功能液压涨管器

技术领域

本实用新型涉及一种涨管器，尤其涉及一种集涨管功能和扩管功能于一体，且更换涨管或扩管接头方便快捷的多功能液压涨管器。

背景技术

涨管器和扩管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，不会漏气并能承受一定的压力的涨接工具。但现有的涨管器一般只有单一的涨管功能，因此需要扩管时通常需要另外配置扩管器，增加了使用成本，且给使用带来诸多不便。

中国专利公开了一种手动液压涨管器（CN201470786U），包括泵体、固定在泵体上的位于油液入口的储油筒及位于油液出口的活塞套，储油筒上固定有手柄，活塞套上连接有涨头，活塞套内滑动设置有活塞，活塞上固定有插入涨头的锥形顶针，泵体内开设有使得油液能够在油液入口与油液出口间交换的管路，管路上设置有用于将油液从油液入口泵到油液出口的柱塞，泵体上铰接有摇柄，摇柄与柱塞相连接，锥形顶针的轴心线与手柄的延伸方向垂直，且柱塞的滑动方向与锥形顶针的轴心线方向平行。此装置虽然具有压力大，使用省力点优点，但此涨管器也是只具有单一的涨管功能，因此同样存在需要另外配置扩管器进行扩管加工，不仅增加了使用成本，且给使用带来诸多不便等技术问题。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种集涨管功能和扩管功能于一体，且更换涨管或扩管接头方便快捷的多功能液压涨管器，解决了现有技术中存在的涨管功能单一，需要另外配置扩管器才能进行扩管加工，不仅增加了使用成本，且给使用带来诸多不便等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多功能液压涨管器，包括油压泵，在油压泵的液压缸腔上对接有连接套筒，在连接套筒内滑动连接有活塞，活塞的内侧端与液压缸腔相连通，在所述活塞的外侧端设有可延伸至连接套筒外的涨管接头或扩管接头，涨管接头或扩管接头通过磁钢吸附固定在活塞上，在连接套筒外旋接有与涨管接头对应的涨管头组件或与扩管接头对应的扩管体组件。通过在活塞上设置涨管接头或扩管接头，涨管接头或扩管接头又通过磁钢吸附固定在活塞上，作为涨管器使用时，即将涨管接头固定在活塞上，并在连接套筒外旋接涨管头组件即可，如作为扩管器使用时，即将扩管接头固定在活塞上，并在连接套筒外旋接扩管接头即可涨管接头或扩管接头通过磁钢吸附固定，固定方式简单可靠，且拆装方便快捷，集涨管功能和扩管功能于一体，且涨管功能和扩管功能根据需要自由转化，方便使用，且节约了采购成本。

作为优选，在所述活塞的外侧端中部设有轴向定位孔，磁钢嵌装在轴向定位孔的底部，涨管接头或扩管接头同轴延伸至轴向定位孔内并抵接在磁钢上。通过在活塞外侧端设置轴向定位孔，并将磁钢嵌装在定位孔内，涨管接头或扩管接头的内侧端延伸至轴向定位孔内并抵接吸附在磁钢上，固定方式简单可靠，且保证了涨管接头或扩管接头的同轴度，进一步保证了涨管或扩管的质量。

作为更优选，所述涨管接头或扩管接头包括同轴穿插在连接套筒内的压紧柱，在压紧柱的内侧端同轴一体式连接有定位轴，定位轴与轴向定位孔互配并抵接在磁钢上，活塞的外侧端抵接在定位轴外侧对应的压紧柱端面上，压紧柱的外侧端同轴一体式连接有涨管锥轴或扩管锥头。压紧柱增加了活塞与涨管接头或扩管接头的接触面积，确保涨管接头或扩管接头施压稳定，定位轴便于通过磁钢精准吸附固定，避免涨管接头或扩管接头在使用过程中发生中心偏斜，提高涨管质量。

作为更优选，在所述定位轴的外环面上设有环形贮油槽。环形贮油槽用于存贮润滑油，易于涨管接头或扩管接头拆装更换。

作为优选，所述连接套筒通过外螺纹同轴连接在液压缸腔上，在连接套筒的内侧端设有沉孔，在沉孔内设有压紧弹簧，压紧弹簧环套在活塞外，且压紧弹簧的一端抵接在沉孔底面上，另一端抵接在活塞底部外侧的凸台上。压紧弹簧防止连接套筒松动，确保连接套筒连接稳定可靠。

因此，本实用新型的多功能液压涨管器具有下述优点：涨管接头和扩管接头均采用强力磁钢固定在活塞上，连接方式简单可靠，且又可快速更换，集涨管功能和扩管功能于一体，且根据需要自由转换功能，方便使用，满足了操作者的多种使用要求，节约了采购成本。

附图说明：

图1是本实用新型作为涨管器使用时的结构示意图；

图2是涨管接头的放大图；

图3是本实用新型作为扩管器使用时的结构示意图；

图4是扩管接头的放大图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1： 

如图1所示，本实用新型的一种多功能液压涨管器，包括油压泵1，在油压泵1的液压缸腔2上通过螺纹同轴对接一个连接套筒3，在连接套筒3内滑动连接一个活塞4，活塞4的内侧端与液压缸腔2相连通，在活塞4的外侧端设有可延伸至连接套筒3外的涨管接头5，如图2所示，涨管接头5包括同轴穿插在连接套筒3内的圆柱形的压紧柱51，在压紧柱51的外侧端同轴一体式连接一个涨管锥轴52，压紧柱51的内侧端同轴一体式连接有定位轴53，如图1所示，与定位轴53对应的活塞4的外侧端开有一个圆形的轴向定位孔6，在轴向定位孔6的底部嵌装一块圆形的磁钢7，定位轴53与轴向定位孔6互配并吸附抵接在磁钢7上，且活塞4的外侧端抵接在定位轴53外侧对应的压紧柱51端面上，在定位轴53中部的外环面上开有一个环形贮油槽54，环形贮油槽54的横截面呈半圆形。其中的连接套筒3通过外螺纹同轴连接在液压缸腔2上，在连接套筒3的内侧端带有沉孔31，在沉孔31内装有一根压紧弹簧8，压紧弹簧8环套在活塞4外，且压紧弹簧8的外侧端抵接在沉孔31底面上，内侧端抵接在活塞4底部外侧的凸台上，在连接套筒3外侧端旋接涨管头组件10。

使用时，只需取涨管接头5和与其相配的涨管头组件10，将涨管接头5上的定位轴53插入轴向定位孔6，直至定位轴53抵接并吸附在磁钢7上，再将涨管头组件10旋接在连接套筒3上即可进行涨管加工，拆下涨管接头5时，只要先从连接套筒3上旋出涨管头组件10，再向外拉动涨管接头5，使涨管接头5克服磁钢7吸引力即可拆除。

实施例2： 

作为扩管器使用时，如图3所示，在活塞4的外侧端设有可延伸至连接套筒3外的扩管接头9，如图4所示，涨管接头9包括同轴穿插在连接套筒3内的圆柱形的压紧柱51，压紧柱51的内侧端同轴一体式连接有定位轴53，在压紧柱51的外侧端同轴一体式连接一个扩管锥头55，在连接套筒3外侧端旋接扩管体组件11。其余部分与实施例1完全相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1. 一种多功能液压涨管器，包括油压泵（1），在油压泵（1）的液压缸腔（2）上对接有连接套筒（3），在连接套筒（3）内滑动连接有活塞（4），活塞（4）的内侧端与液压缸腔（2）相连通，其特征在于：在所述活塞（4）的外侧端设有可延伸至连接套筒（3）外的涨管接头（5）或扩管接头（9），涨管接头（5）或扩管接头（9）通过磁钢（7）吸附固定在活塞（4）上，在连接套筒（3）外旋接有与涨管接头（5）对应的涨管头组件（10）或与扩管接头（9）对应的扩管体组件（11）。

2. 根据权利要求1所述的多功能液压涨管器，其特征在于：在所述活塞（4）的外侧端中部设有轴向定位孔（6），磁钢（7）嵌装在轴向定位孔（6）的底部，涨管接头（5）或扩管接头（9）同轴延伸至轴向定位孔（6）内并抵接在磁钢（7）上。

3. 根据权利要求2所述的多功能液压涨管器，其特征在于：所述涨管接头（5）或扩管接头（9）包括同轴穿插在连接套筒（3）内的压紧柱（51），在压紧柱（51）的内侧端同轴一体式连接有定位轴（53），定位轴（53）与轴向定位孔（6）互配并抵接在磁钢（7）上，活塞（4）的外侧端抵接在定位轴（53）外侧对应的压紧柱（51）端面上，压紧柱（51）的外侧端同轴一体式连接有涨管锥轴（52）或扩管锥头（55）。

4.根据权利要求3所述的多功能液压涨管器，其特征在于：在所述定位轴（53）的外环面上设有环形贮油槽（54）。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的多功能液压涨管器，其特征在于：所述连接套筒（3）通过外螺纹同轴连接在液压缸腔（2）上，在连接套筒（3）的内侧端设有沉孔（31），在沉孔（31）内设有压紧弹簧（8），压紧弹簧（8）环套在活塞（4）外，且压紧弹簧（8）的一端抵接在沉孔（31）底面上，另一端抵接在活塞（4）底部外侧的凸台上。

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