CN110828070A - 一种漆包线涂油方法及涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包线涂油方法，涉及漆包线相关技术领域，包括以下步骤：步骤A：备料、步骤B、步骤C。本发明还公开了一种漆包线的涂油装置，包括涂油缸，涂油缸的顶部固定安装有密封盖，涂油缸的顶部两侧均开设有安装通孔，安装通孔的内部活动连接有输送辊，输送辊的表面贴合连接有待加工漆包线，涂油缸的内部活动连接有过渡辊和辅助涂油辊，辅助涂油辊的外侧固定连接有毛毡层。本发明通过将润滑油设置成液态烷烃，能够增强该油料的润滑性，防止漆包线表面出现凹凸不平的现象，通过在辅助涂油辊上设置毛毡层能够便于将漆包线上的润滑油涂覆的更加均匀，从而使加工出来的漆包线使用效果更佳。

Description

一种漆包线涂油方法及涂油装置

技术领域

本发明涉及漆包线相关技术领域，特别涉及一种漆包线涂油方法及涂油装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

目前，现有的漆包线涂油装置还不够完善，涂油效果不好，致使漆包线表面润滑性不足，从而降低了漆包线的使用效果，并且现有的涂油装置浪费资源严重，不能够对加工原料进行合理的运用，发挥其最大的作用。

因此，提出一种漆包线涂油方法及涂油装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线涂油方法及涂油装置，解决了现有的漆包线涂油装置还不够完善，涂油效果不好，致使漆包线表面润滑性不足，从而降低了漆包线的使用效果，并且现有的涂油装置浪费资源严重，不能够对加工原料进行合理的运用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆包线涂油方法，包括以下步骤：步骤A：备料：将储油罐准备好，将适量的润滑油倒入储油罐内，然后对储油罐的底部进行加热，从而对润滑油进行初步的加温工作；

步骤B：输送润滑油：将输送管道导入储油罐内，通过吸泵将润滑油吸入涂油缸内，输送的同时要观察涂油缸上的液位管，合理的控制润滑油的油量，防止润滑油溢出；

步骤C：漆包线涂油：当润滑油注入涂油缸完毕后，润滑油会埋没过渡辊的底部，然后将漆包线压在过渡辊的下方，再将漆包线绕在辅助涂油辊的上方，通过外接电机带动输送辊转动即可完成对漆包线的润滑油涂覆工作。

可选的，所述润滑油由液态烷烃制成；

所述润滑油的温度控制在30-35℃。

一种漆包线的涂油装置，包括涂油缸，所述涂油缸的顶部固定安装有密封盖，所述涂油缸的顶部两侧均开设有安装通孔，所述安装通孔的内部活动连接有输送辊，所述输送辊的表面贴合连接有待加工漆包线，所述涂油缸的内部活动连接有过渡辊和辅助涂油辊。

可选的，所述密封盖的一侧内壁固定连接有支撑架；

所述支撑架的一端活动连接有压辊。

可选的，所述输送辊通过销轴与安装通孔的内壁活动连接；

所述涂油缸的另一侧固定连接有输油管。

可选的，所述输油管的一端固定连接有吸泵；

所述吸泵的一侧固定连接有输送管。

可选的，所述吸泵的一侧固定连接有连接块；

所述连接块的一侧与涂油缸固定连接。

可选的，所述涂油缸的下表面中部固定连接有卸油管；

所述卸油管的中部固定连接有阀门。

可选的，所述辅助涂油辊的表面固定连接有毛毡层；

所述涂油缸的下表面两侧均固定连接有支撑柱。

可选的，所述涂油缸的内部设置有油层；

所述涂油缸的顶部通过六角螺钉与密封盖固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种漆包线涂油方法及涂油装置，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过将润滑油设置成液态烷烃，能够增强该油料的润滑性，防止漆包线表面出现凹凸不平的现象，通过在辅助涂油辊上设置毛毡层能够便于将漆包线上的润滑油涂覆的更加均匀，从而使加工出来的漆包线使用效果更佳。

(2)、本发明通过在涂油缸上设置支撑架能够便于安装压辊，通过压辊能够挤压辅助涂油辊上的毛毡层，从而将毛毡层内吸附的润滑油挤出，保证毛毡层能够吸附漆包线表面多余的润滑油，从而使漆包线上的润滑油更佳均匀。

附图说明

图1为本发明结构主视剖视示意图。

图2为本发明结构主视示意图。

图3为本发明结构立体示意图。

图中：1、涂油缸；2、密封盖；3、安装通孔；4、输送辊；5、待加工漆包线；6、过渡辊；7、辅助涂油辊；8、毛毡层；9、支撑架；10、压辊；11、液位管；12、输油管；13、吸泵；14、输送管；15、连接块；16、卸油管；17、油层；18、支撑柱；19、六角螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

一种漆包线涂油方法，包括以下步骤：

步骤A：备料：将储油罐准备好，将适量的润滑油倒入储油罐内，然后对储油罐的底部进行加热，从而对润滑油进行初步的加温工作；

步骤B：输送润滑油：将输送管道导入储油罐内，通过吸泵将润滑油吸入涂油缸内，输送的同时要观察涂油缸上的液位管，合理的控制润滑油的油量，防止润滑油溢出，润滑油由液态烷烃制成，润滑油的温度控制在30-35℃，通过将润滑油设置成液态烷烃，能够增强该油料的润滑性，防止漆包线表面出现凹凸不平的现象；

步骤C：漆包线涂油：当润滑油注入涂油缸完毕后，润滑油会埋没过渡辊的底部，然后将漆包线压在过渡辊的下方，再将漆包线绕在辅助涂油辊的上方，通过外接电机带动输送辊转动即可完成对漆包线的润滑油涂覆工作。

本发明提供了如图1-3所示的一种漆包线的涂油装置，包括涂油缸1，涂油缸1的顶部固定安装有密封盖2，涂油缸1的下表面中部固定连接有卸油管16，卸油管16的中部固定连接有阀门，涂油缸1的内部设置有油层17，涂油缸1的顶部通过六角螺钉19与密封盖2固定连接，密封盖2的一侧内壁固定连接有支撑架9，支撑架9的一端活动连接有压辊10，涂油缸1的另一侧固定连接有输油管12，输油管12的一端固定连接有吸泵13，吸泵13的一侧固定连接有输送管14，吸泵13的一侧固定连接有连接块15，连接块15的一侧与涂油缸1固定连接，涂油缸1的顶部两侧均开设有安装通孔3，安装通孔3的内部活动连接有输送辊4，输送辊4通过销轴与安装通孔3的内壁活动连接，输送辊4的表面贴合连接有待加工漆包线5，涂油缸1的内部活动连接有过渡辊6和辅助涂油辊7，辅助涂油辊7的表面固定连接有毛毡层8，涂油缸1的下表面两侧均固定连接有支撑柱18，通过在辅助涂油辊上设置毛毡层8能够便于将漆包线上的润滑油涂覆的更加均匀，从而使加工出来的漆包线使用效果更佳，通过在涂油缸1上设置支撑架9能够便于安装压辊10，通过压辊10能够挤压辅助涂油辊7上的毛毡层8，从而将毛毡层8内吸附的润滑油挤出，保证毛毡层8能够吸附漆包线表面多余的润滑油，从而使漆包线上的润滑油更佳均匀，涂油缸1的一侧固定连接有液位管11，通过设置液位管11能够实时观察涂油缸1内的润滑油的注入量，从而能够对润滑油的液位起到有效的控制作用。

工作原理：在工作时，通过启动吸泵13将润滑油吸入涂油缸1，通过外接电机带动输送辊4旋转，从而将待加工漆包线5导入油层17内进行涂油工作，当待加工漆包线5贴覆在毛毡层8上时，通过毛毡层8能够将待加工漆包线5上多余的润滑油吸附掉，从而保持待加工漆包线5表面的润滑油均匀分布，当毛毡层8吸附润滑油过多时会被压辊10挤压出，多余的润滑油会落入油层17内，既能够避免多余的润滑油被待加工漆包线5带出涂油缸1造成浪费，又可以保证待加工漆包线5上的润滑油均匀涂覆，保证了待加工漆包线5的加工质量。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种漆包线涂油方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：备料：将储油罐准备好，将适量的润滑油倒入储油罐内，然后对储油罐的底部进行加热，从而对润滑油进行初步的加温工作；

步骤B：输送润滑油：将输送管道导入储油罐内，通过吸泵将润滑油吸入涂油缸内，输送的同时要观察涂油缸上的液位管，合理的控制润滑油的油量，防止润滑油溢出；

步骤C：漆包线涂油：当润滑油注入涂油缸完毕后，润滑油会埋没过渡辊的底部，然后将漆包线压在过渡辊的下方，再将漆包线绕在辅助涂油辊的上方，通过外接电机带动输送辊转动即可完成对漆包线的润滑油涂覆工作。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂油方法，其特征在于，

所述润滑油由液态烷烃制成；

所述润滑油的温度控制在30-35℃。

3.一种漆包线的涂油装置，包括涂油缸(1)，其特征在于：所述涂油缸(1)的顶部固定安装有密封盖(2)，所述涂油缸(1)的顶部两侧均开设有安装通孔(3)，所述安装通孔(3)的内部活动连接有输送辊(4)，所述输送辊(4)的表面贴合连接有待加工漆包线(5)，所述涂油缸(1)的内部活动连接有过渡辊(6)和辅助涂油辊(7)。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线的涂油装置，其特征在于，

所述密封盖(2)的一侧内壁固定连接有支撑架(9)；

所述支撑架(9)的一端活动连接有压辊(10)。

5.根据权利要求3所述的一种漆包线的涂油装置，其特征在于，

所述输送辊(4)通过销轴与安装通孔(3)的内壁活动连接；

所述涂油缸(1)的另一侧固定连接有输油管(12)。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线的涂油装置，其特征在于，

所述输油管(12)的一端固定连接有吸泵(13)；

所述吸泵(13)的一侧固定连接有输送管(14)。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线的涂油装置，其特征在于，

所述吸泵(13)的一侧固定连接有连接块(15)；

所述连接块(15)的一侧与涂油缸(1)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种漆包线的涂油装置，其特征在于，

所述涂油缸(1)的下表面中部固定连接有卸油管(16)；

所述卸油管(16)的中部固定连接有阀门。

9.根据权利要求3所述的一种漆包线的涂油装置，其特征在于，

所述辅助涂油辊(7)的表面固定连接有毛毡层(8)；

所述涂油缸(1)的下表面两侧均固定连接有支撑柱(18)。

10.根据权利要求3所述的一种漆包线的涂油装置，其特征在于，

所述涂油缸(1)的内部设置有油层(17)；

所述涂油缸(1)的顶部通过六角螺钉(19)与密封盖(2)固定连接。

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