CN209502750U - 一种用于锂电池钢壳滚槽的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池钢壳滚槽的模具,包括上模具和下模具,所述上模具和下模具一上一下间隔设置,所述上模具包括:手持部、及设置在手持部一端的固定部、及设置在手持部另一端的滚槽模芯,所述滚槽模芯内设置有顶芯,所述滚槽模芯与顶芯一体成型,所述下模具包括一圆柱状的外套,所述外套外表面设置有限位槽,所述外套内部开设有安装通孔,所述安装孔顶部设置有径向圆滑收缩的配合部。本实用新型具备结构简单,可以保证垫片的一致性和可靠性,节省了人工成本,提高了生产效率,产品不良率低,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域,具体为一种用于锂电池钢壳滚槽的模具。
背景技术
现有的锂电池结构主要包括有圆柱形的钢壳,设置在钢壳内的电解液、正极、负极及设置在正负极之间的绝缘隔膜,及分别与正负极相连接的电极,正极的电极与盖帽相连,负极的电极与钢壳相连,钢壳的顶部设置有一防爆组合盖帽,防爆组合盖帽通过滚槽工序固定设置在钢壳顶部的凹槽内,起到防止电池内部的电解液流出。电池的钢壳一般都经过镀层处理,用于防止钢壳外表面发生锈蚀。电池钢壳在滚槽之前还必须放入垫片,现有的锂电池钢壳滚槽模具都没有顶芯,往往需要人工将垫片压入滚槽位以下,在由滚刀滚槽,该种方式虽然可以对锂电池钢壳滚槽,但是滚槽的效率低下,增加了人工成本,人工按压垫片致使垫片的位置不统一,不良率高,甚至会散落,导致电解液流出引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池钢壳滚槽的模具,具备结构简单,可以保证垫片的一致性和可靠性,节省了人工成本,提高了生产效率,产品不良率低,安全性高的优点,解决了上述技术背景所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于锂电池钢壳滚槽的模具,包括上模具和下模具,所述上模具和下模具一上一下间隔设置,所述上模具包括:手持部、及设置在手持部一端的固定部、及设置在手持部另一端的滚槽模芯,所述滚槽模芯内设置有顶芯,所述滚槽模芯与顶芯一体成型,所述下模具包括一圆柱状的外套,所述外套外表面设置有限位槽,所述外套内部开设有安装通孔,所述安装孔顶部设置有径向圆滑收缩的配合部。
优选的,所述上模具和下模具中间一侧设置有滚刀,所述滚刀与滚刀轴连接。
优选的,所述手持部的形状为柱形。
优选的,所述固定部固定安装在滚槽设备上。
优选的,所述顶芯与固定部背离滚槽设备一端固定连接,且顶芯的伸出长度大于电池钢壳上的滚槽位至电池钢壳顶部的长度。
优选的,所述顶芯的外口直径小于电池钢壳的内径。
优选的,所述滚槽模芯为圆柱状,且滚槽模芯的底部圆滑过渡至与顶芯的外壁相贴合。
优选的,所述限位槽的数量为两个,两个所述限位槽以外套的中轴线对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置上模具和下模具,该上模具和下模与滚槽设备配合运作将垫片推入滚槽位以下,并由滚刀滚槽,结构简单,可以保证垫片的一致性和可靠性,代替了传统的人工按压垫片,提高了生产效率,产品不良率低,安全性高。
2、本实用新型中顶芯的外口直径小于电池钢壳的内径,防止滚刀在滚槽时与电池钢壳碰触,导致电池钢壳发生裂槽报废。
3、本实用新型中滚槽模芯的底部圆滑过渡至与顶芯的外壁相贴合,配合部为径向圆滑收缩状,方便电池钢壳转动,减小转动时的阻力和摩擦力,可以有效的防止电池钢壳外侧的过镀层受到损坏而影响使用。
4、本实用新型顶芯的伸出长度大于电池钢壳上的滚槽位至电池钢壳顶部的长度,这样可以顺利的将垫片推入到滚槽位以下,降低电池的短路率,保证电池的质量。
附图说明
图1为本实用新型的加工状态剖视图;
图2为本实用新型上模具的结构示意图;
图3为本实用新型下模具的结构示意图。
图中的附图标记及名称如下:
1、上模具;2、下模具;3、手持部;4、固定部;5、顶芯;6、滚槽模芯;7、外套;8、安装通孔;9、配合部;10、限位槽;11、滚刀;12、滚刀轴;13、电池钢壳;14、滚槽位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种实施例:一种用于锂电池钢壳滚槽的模具,包括上模具1和下模具2,所述上模具1和下模具2一上一下间隔设置,所述上模具1包括:手持部3、及设置在手持部3一端的固定部4、及设置在手持部3另一端的滚槽模芯6,所述滚槽模芯6内设置有顶芯5,所述滚槽模芯6与顶芯5一体成型,所述下模具2包括一圆柱状的外套7,所述外套7外表面设置有限位槽10,所述外套7内部开设有安装通孔8,所述安装通孔8顶部设置有径向圆滑收缩的配合部9,所述上模具1和下模具2中间一侧设置有滚刀11,所述滚刀11与滚刀轴12连接。
在具体实施时,固定部4固定安装在滚槽设备上;顶芯5与固定部4背离滚槽设备一端固定连接,且顶芯5的伸出长度大于电池钢壳13上的滚槽位14至电池钢壳13顶部的长度,所述顶芯5的外口直径小于电池钢壳13的内径;滚槽模芯6为圆柱状,且滚槽模芯6的底部圆滑过渡至与顶芯5的外壁相贴合。
需要说明的是本实施例中手持部3的形状为柱形,固定部4也为柱形,也可以为其他与滚槽设备连接相适配的形状;限位槽10的数量为两个,两个所述限位槽10以外套7的中轴线对称分布,两个对称设置的限位槽10与滚槽设备的底座限位连接,可以有效的防止下模具2发生位移,影响滚刀11滚槽。
如图3所示,本实用新型在使用时,下模具2上的安装通孔8与滚槽设备的底座插接,并通过限位槽10限位固定,电池钢壳13有封口一端放置在下模具2内,且电池钢壳13底部与配合部9相接触;上模具2上的固定部4固定安装在滚槽设备的上方,顶芯5在滚槽设备上的气缸的作用下将垫片推入滚槽位14以下,之后滚刀轴12转动并带动滚刀11在滚槽位14处完成电池钢壳13的滚槽加工,以此设计的锂电池钢壳滚槽模具具备结构简单,可以保证垫片的一致性和可靠性,节省了人工成本,提高了生产效率,产品不良率低,安全性高。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种用于锂电池钢壳滚槽的模具,包括上模具(1)和下模具(2),其特征在于:所述上模具(1)和下模具(2)一上一下间隔设置,所述上模具(1)包括:手持部(3)、及设置在手持部(3)一端的固定部(4)、及设置在手持部(3)另一端的滚槽模芯(6),所述滚槽模芯(6)内设置有顶芯(5),所述滚槽模芯(6)与顶芯(5)一体成型,所述下模具(2)包括:一圆柱状的外套(7),所述外套(7)外表面设置有限位槽(10),所述外套(7)内部开设有安装通孔(8),所述安装通孔(8)顶部设置有径向圆滑收缩的配合部(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池钢壳滚槽的模具,其特征在于:所述上模具(1)和下模具(2)中间一侧设置有滚刀(11),所述滚刀(11)与滚刀轴(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池钢壳滚槽的模具,其特征在于: 所述手持部(3)的形状为柱形。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池钢壳滚槽的模具,其特征在于:所述固定部(4)固定安装在滚槽设备上。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池钢壳滚槽的模具,其特征在于:所述顶芯(5)与固定部(4)背离滚槽设备一端固定连接,且顶芯(5)的伸出长度大于电池钢壳(13)上的滚槽位(14)至电池钢壳(13)顶部的长度。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于锂电池钢壳滚槽的模具,其特征在于:所述顶芯(5)的外口直径小于电池钢壳(13)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池钢壳滚槽的模具,其特征在于:所述滚槽模芯(6)为圆柱状,且滚槽模芯(6)的底部圆滑过渡至与顶芯(5)的外壁相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池钢壳滚槽的模具,其特征在于:所述限位槽(10)的数量为两个,两个所述限位槽(10)以外套(7)的中轴线对称分布。
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CN201920133526.5U CN209502750U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种用于锂电池钢壳滚槽的模具 |
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CN201920133526.5U CN209502750U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种用于锂电池钢壳滚槽的模具 |
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ID=68202647
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117564147A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 珠海市美尔达自动化设备有限公司 | 一种圆柱电池自动滚槽机 |
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2019
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CN117564147B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-03-29 | 珠海市美尔达自动化设备有限公司 | 一种圆柱电池自动滚槽机 |
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