CN208535154U - 一种新型密封塞锥度密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型密封塞锥度密封结构，包括插针，所述插针的外侧设置有密封塞壳体，所述密封塞壳体的一端外侧表面设置有螺纹圈，所述螺纹圈的外侧设置有插针固定柱，所述插针固定柱的一端内侧表面设置有螺纹，所述插针固定柱通过螺纹与螺纹圈的旋合连接固定在密封塞壳体的外侧表面，所述插针固定柱的内部设置有限位圈，所述限位圈的两端贯穿插针固定柱的两侧表面；密封塞的内部采用锥度密封，分散压力，调高设备的压力承受力，轴向压力作用在其上时会由剪切力转变成挤压力（部分转化为轴向力），且设备的顶端设置有咬合环，能够使得密封塞壳体的前端突出部分被绝缘材料包覆，保证收缩后被紧紧包裹，不产生渗漏，提升设备的性能。

Description

一种新型密封塞锥度密封结构

技术领域

本实用新型属于油田测井仪器技术领域，具体涉及一种新型密封塞锥度密封结构。

背景技术

现在大多数密封塞的结构采用壳体内孔的粗细变化，加工螺纹，以便和注塑绝缘体更好的镶嵌在一起，当收到较大压力时壳体对注塑绝缘体产生剪切变形，形成内部间隙，液体进入后造成绝缘下降，再就是目前的插针在安装过程中不能够精准的放置在密封塞的正中间处，导致注塑绝缘体侧壁厚度不均，影响使用，针对目前的密封塞使用过程中所暴露出来的问题，有必要对目前的密封塞的结构进行改进并优化，为此我们提出一种新型密封塞锥度密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型密封塞锥度密封结构，以解决上述背景技术中提出的目前的密封塞在压力较大时内部会产生形变，影响设备使用；注塑绝缘体厚度不均匀，使得设备使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型密封塞锥度密封结构，包括插针，所述插针的外侧设置有密封塞壳体，所述密封塞壳体的一端外侧表面设置有螺纹圈，所述螺纹圈的外侧设置有插针固定柱，所述插针固定柱的一端内侧表面设置有螺纹，所述插针固定柱通过螺纹与螺纹圈的旋合连接固定在密封塞壳体的外侧表面，所述插针固定柱的内部设置有限位圈，所述限位圈的两端贯穿插针固定柱的两侧表面，所述限位圈的外侧表面与插针固定柱接触，所述密封塞壳体的内部设置有绝缘体，且所述绝缘体通过注塑设置在插针的外侧表面，所述密封塞壳体的一端内侧表面设置有锥形面，所述绝缘体的外侧表面设置有锥面，且所述锥形面与锥面接触，所述密封塞壳体的一端顶端设置有咬合环，所述咬合环的顶端贯穿绝缘体的外侧表面到达绝缘体的内部。

优选的，所述插针的外观结构为两端粗中间细，且所述插针的中间外侧表面设置有螺纹，所述插针通过螺纹与绝缘体的内侧表面接触。

优选的，所述咬合环的截面结构为矩形结构，所述咬合环的一端顶端与密封塞壳体的顶端相连接，且所述咬合环的另外三面都与绝缘体的侧表面接触。

优选的，所述绝缘体的两端贯穿密封塞壳体的两端外侧表面到达密封塞壳体的外部，所述绝缘体的两端内侧表面与插针的外侧表面紧密接触。

优选的，所述限位圈的内部设置有插针，且所述插针的外侧表面与限位圈的内侧表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）密封塞的内部采用锥度密封，分散压力，调高设备的压力承受力，轴向压力作用在其上时会由剪切力转变成挤压力（部分转化为轴向力），且设备的顶端设置有咬合环，能够使得密封塞壳体的前端突出部分被绝缘材料包覆，保证收缩后被紧紧包裹，不产生渗漏，提升设备的性能。

（2）密封塞的外侧表面设置有螺纹，密封塞通过螺纹与插针固定柱相连接，在固定插针时能够确保插针保持在密封塞的中心处，绝缘体在注塑时能够确保其侧壁厚度一致，提升设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、插针；2、绝缘体；3、密封塞壳体；4、螺纹圈；5、锥形面；6、咬合环；7、锥面；8、插针固定柱；9、限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型密封塞锥度密封结构，包括插针1，插针1的外侧设有密封塞壳体3，密封塞壳体3的一端外侧表面设有螺纹圈4，螺纹圈4的外侧设有插针固定柱8，插针固定柱8的一端内侧表面设有螺纹，插针固定柱8通过螺纹与螺纹圈4的旋合连接固定在密封塞壳体3的外侧表面，插针固定柱8的内部设有限位圈9，限位圈9的两端贯穿插针固定柱8的两侧表面，限位圈9的外侧表面与插针固定柱8接触，密封塞壳体3的内部设有绝缘体2，且绝缘体2通过注塑设在插针1的外侧表面，密封塞壳体3的一端内侧表面设有锥形面5，绝缘体2的外侧表面设有锥面7，且锥形面5与锥面7接触，改变设备的受力方向，提升设备的结构强度，密封塞壳体3的一端顶端设有咬合环6，咬合环6的顶端贯穿绝缘体2的外侧表面到达绝缘体2的内部。

为了便于插针1与绝缘体2紧密的连接，本实施例中，优选的，插针1的外观结构为两端粗中间细，且插针1的中间外侧表面设有螺纹，提升插针1与绝缘体2的接触面积，插针1通过螺纹与绝缘体2的内侧表面接触。

为了提升设备的密封性，本实施例中，优选的，咬合环6的截面结构为矩形结构，咬合环6的一端顶端与密封塞壳体3的顶端相连接，且咬合环6的另外三面都与绝缘体2的侧表面接触。

为了保持设备的密封性，本实施例中，优选的，绝缘体2的两端贯穿密封塞壳体3的两端外侧表面到达密封塞壳体3的外部，绝缘体2的两端内侧表面与插针1的外侧表面紧密接触。

为了便于插针1的固定，本实施例中，优选的，限位圈9的内部设有插针1，且插针1的外侧表面与限位圈9的内侧表面相接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在加工过程中工作人员将插针固定柱8通过螺纹圈4固定在密封塞壳体3的外侧表面，将插针1插入至密封塞壳体3的内部，使得插针1的外侧表面与限位圈9的内侧表面接触，插针1固定完成之后将绝缘体2注塑在密封塞壳体3的内部，设备结构组装完毕；设备在使用过程中咬合环6与绝缘体2紧密接触，对结构进行密封，锥面7的外侧表面与锥形面5的内侧表面接触，将结构的剪切力转变成挤压力部分转换为轴向力，提高设备承压能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型密封塞锥度密封结构，包括插针（1），其特征在于：所述插针（1）的外侧设置有密封塞壳体（3），所述密封塞壳体（3）的一端外侧表面设置有螺纹圈（4），所述螺纹圈（4）的外侧设置有插针固定柱（8），所述插针固定柱（8）的一端内侧表面设置有螺纹，所述插针固定柱（8）通过螺纹与螺纹圈（4）的旋合连接固定在密封塞壳体（3）的外侧表面，所述插针固定柱（8）的内部设置有限位圈（9），所述限位圈（9）的两端贯穿插针固定柱（8）的两侧表面，所述限位圈（9）的外侧表面与插针固定柱（8）接触，所述密封塞壳体（3）的内部设置有绝缘体（2），且所述绝缘体（2）通过注塑设置在插针（1）的外侧表面，所述密封塞壳体（3）的一端内侧表面设置有锥形面（5），所述绝缘体（2）的外侧表面设置有锥面（7），且所述锥形面（5）与锥面（7）接触，所述密封塞壳体（3）的一端顶端设置有咬合环（6），所述咬合环（6）的顶端贯穿绝缘体（2）的外侧表面到达绝缘体（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型密封塞锥度密封结构，其特征在于：所述插针（1）的外观结构为两端粗中间细，且所述插针（1）的中间外侧表面设置有螺纹，所述插针（1）通过螺纹与绝缘体（2）的内侧表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型密封塞锥度密封结构，其特征在于：所述咬合环（6）的截面结构为矩形结构，所述咬合环（6）的一端顶端与密封塞壳体（3）的顶端相连接，且所述咬合环（6）的另外三面都与绝缘体（2）的侧表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型密封塞锥度密封结构，其特征在于：所述绝缘体（2）的两端贯穿密封塞壳体（3）的两端外侧表面到达密封塞壳体（3）的外部，所述绝缘体（2）的两端内侧表面与插针（1）的外侧表面紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型密封塞锥度密封结构，其特征在于：所述限位圈（9）的内部设置有插针（1），且所述插针（1）的外侧表面与限位圈（9）的内侧表面相接触。