CN205212019U - 针座及其插针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针座及其插针，插针，包括插针主体(21)，所述插针主体(21)为圆柱体结构，其圆柱面上设置有定位凸起(22)。本实用新型提供的插针，在插针主体的圆柱面上设置定位凸起。在将插针通过模具注塑成型与针座的壳体固定，定位凸起与壳体的内壁定位接触，在插针主体穿出壳体的端部收到拉力的情况下，定位凸起与壳体的内壁相抵，提高了插针与壳体之间的摩擦力及阻碍力，有效避免了插针相对于壳体松脱的情况，提高了插针相对于针座的固定稳定性。

Description

针座及其插针

技术领域

本实用新型涉及供热技术领域，特别涉及一种针座及其插针。

背景技术

针座是现有电子设备常用的零部件，在使用过程中，需经过高温焊接将针座的插针固定于印制板上，并且，焊接后通过端子对插的动作，使针座与外界电路进行电气连接。

如图1所示，插针02与壳体01受到模具注塑成型时施加的力而相对固定。但是，在操作过程中，由于插拔用力过大或焊接后存在受力动作的原因，不可避免的会存在使插针02与壳体01相对分离的力。由于插针02为中心对称结构，不可避免的会存在插针02与壳体01松脱的情况，使得插针02相对于壳体01的固定稳定性不高。

因此，如何提高插针固定稳定性，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种插针，提高插针固定稳定性。本实用新型还公开了一种具有上述插针的针座。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插针，包括插针主体，所述插针主体为圆柱体结构，其圆柱面上设置有定位凸起。

优选地，上述插针中，所述定位凸起用于与壳体接触的端面为平面；

所述平面与所述插针主体的轴线垂直。

优选地，上述插针中，所述定位凸起为中心对称结构，其中心线与所述插针主体的轴线重合。

优选地，上述插针中，所述定位凸起为环形凸起。

优选地，上述插针中，所述定位凸起的横截面为十字形结构。

优选地，上述插针中，所述插针主体的两端均设置有倒角。

优选地，上述插针中，所述定位凸起的端部到所述插针主体的圆柱面之间的距离为0.2±0.1mm。

本实用新型还提供了一种针座，包括插针及壳体，所述插针为如上述任一项所述的插针。

优选地，上述针座中，所述壳体内部具有与所述定位凸起相配合的凹槽。

优选地，上述针座中，所述壳体为塑壳。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的插针，在插针主体的圆柱面上设置定位凸起。在将插针通过模具注塑成型与针座的壳体固定，定位凸起与壳体的内壁定位接触，在插针主体穿出壳体的端部收到拉力的情况下，定位凸起与壳体的内壁相抵，提高了插针与壳体之间的摩擦力及阻碍力，有效避免了插针相对于壳体松脱的情况，提高了插针相对于针座的固定稳定性。

本实用新型还提供了一种针座，包括如上述任一种的插针。由于上述插针具有上述技术效果，具有上述插针的针座也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种插针的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的插针的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种插针，提高插针固定稳定性。本实用新型还公开了一种具有上述插针的针座。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的插针的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种插针，包括插针主体21，插针主体21为圆柱体结构，插针主体21的圆柱面上设置有定位凸起22。

本实用新型实施例提供的插针，在插针主体21的圆柱面上设置定位凸起22。在将插针2通过模具注塑成型与针座的壳体1固定，定位凸起22与壳体1的内壁定位接触，在插针主体21穿出壳体1的端部收到拉力的情况下，定位凸起22与壳体1的内壁相抵，提高了插针2与壳体1之间的摩擦力及阻碍力，有效避免了插针2相对于壳体1松脱的情况，提高了插针2相对于针座的固定稳定性。

经过试验得出，现有技术中的插针与壳体的保持力为19N，而本实用新型实施例中的插针2与壳体1的保持力为35N以上。

为了进一步提高插针2与壳体1的固定稳定性，定位凸起22用于与壳体1接触的端面为平面；平面与插针主体21的轴线垂直。针座在插拔过程中，由于壳体1的限制，插针2受到脱离壳体1的力大部分为沿插针2的轴向布置的拉力。因此，通过将定位凸起22用于与壳体1接触的端面设置为与插针主体21的轴线垂直的平面，有效提高了抵抗拉力的强度，进一步提高了固定稳定性。

也可以将还端面设置为弧面、波纹面或相对于插针主体21的轴线倾斜的斜面。

优选地，定位凸起22为中心对称结构，其中心线与插针主体21的轴线重合。通过上述设置，提高了插针2在承受脱离壳体1的力时定位凸起22的受力均匀性。

在第一种实施例中，定位凸起22为环形凸起。通过上述设置，有效提高了加工方便程度，即，插针2可以通过车床等设备直接加工而成。

在第二种实施例中，定位凸起22的横截面为十字形结构。通过上述设置，有效避免了插针2的周向转动，进而提高了针座的使用安全性及方便程度。

如图2所示，插针主体21的两端均设置有倒角。插针主体21的两端设置倒角，以便于将插针2与其他部件电气连接时的安装。

优选地，定位凸起22的端部到插针主体21的圆柱面之间的距离为0.2±0.1mm。由于插针2结构较小，为了与插针2的整体结构相匹配的同时，提高插针2与壳体1的固定稳定性，优选将定位凸起22凸出于插针主体21的圆柱面的距离为0.2±0.1mm。

本实用新型实施例还提供了一种针座，包括插针2及壳体1，插针2为如上述任一种插针。由于上述插针具有上述技术效果，具有上述插针的针座也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

壳体1内部具有与定位凸起22相配合的凹槽。通过上述设置，使得定位凸起22的端面及侧面均与壳体1的内壁接触，有效提高了二者之间的摩擦力，进一步提高了插针2与壳体1的固定稳定性。

为了便于将壳体1与插针2通过模具注塑成型时的压力连接固定，优选将壳体1设置为塑壳，提高了壳体1的注塑效果。也可以采用其他绝缘材料，在此不再详细介绍，且均在保护范围之内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种插针，包括插针主体(21)，其特征在于，所述插针主体(21)为圆柱体结构，其圆柱面上设置有定位凸起(22)。

2.如权利要求1所述的插针，其特征在于，所述定位凸起(22)用于与壳体(1)接触的端面为平面；

所述平面与所述插针主体(21)的轴线垂直。

3.如权利要求1所述的插针，其特征在于，所述定位凸起(22)为中心对称结构，其中心线与所述插针主体(21)的轴线重合。

4.如权利要求3所述的插针，其特征在于，所述定位凸起(22)为环形凸起。

5.如权利要求3所述的插针，其特征在于，所述定位凸起(22)的横截面为十字形结构。

6.如权利要求1所述的插针，其特征在于，所述插针主体(21)的两端均设置有倒角。

7.如权利要求1-6任一项所述的插针，其特征在于，所述定位凸起(22)的端部到所述插针主体(21)的圆柱面之间的距离为0.2±0.1mm。

8.一种针座，包括插针(2)及壳体(1)，其特征在于，所述插针(2)为如权利要求1-7任一项所述的插针。

9.如权利要求8所述的针座，其特征在于，所述壳体(1)内部具有与所述定位凸起(22)相配合的凹槽。

10.如权利要求8或9所述的针座，其特征在于，所述壳体(1)为塑壳。