CN217512199U - 一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，涉及玻璃纤维绝缘管生产技术领域，包括涂覆台，所述涂覆台的顶部对称安装有两个输送机构，且所述涂覆台顶部靠近中间的位置设置有涂覆机构和风干机构，所述风干机构位于涂覆机构的一侧，所述风干机构包括风干箱，且所述风干箱上还设置有用于回收绝缘树脂的回收机构。本实用新型中，不仅实现了生产玻璃纤维绝缘管的自动涂覆，同时也能够保证绝缘树脂的流动性，保证其涂覆效果，还能够实现多余的绝缘树脂的回收，具有结构简单且操作方便的特点。

Description

一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维绝缘管生产技术领域，尤其涉及一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备。

背景技术

玻璃纤维套管主要用于电器绝缘材料。K-B热缩母排保护套管是采用优质高聚物和环保阻燃剂，产品成型后辐射交联扩张而成，广泛应用于开关柜内母排和户外母排的保护。

市面上的玻璃纤维绝缘管设备，主要是根据绝缘等级来进行多次涂覆、进而增加污染型空气的排放。

针对上述问题，现有专利(公开号：CN204525903U)公开了一种新型的玻璃纤维绝缘管涂覆设备，通过该装置来进行一次性涂覆成型，大大节省了原材料的成本和用电的成本，同时因为一次成型大大的降低空气污染的排放、减少因为多数涂覆造成的不良率、节省了工人的劳动强度。

但是上述方案仍存在问题：在玻璃纤维绝缘管的涂覆完成后，其表面的绝缘树脂并非立刻凝固，在其传送过程中容易出现绝缘树脂滴淋的问题，而这些绝缘树脂完全可以重复利用，导致了绝缘树脂的浪费，且目前的玻璃纤维绝缘管涂覆装置中，其储存绝缘树脂的容器大都结构简单，其内部未设置用于搅拌绝缘树脂的搅拌结构，绝缘树脂需要持续搅拌才能保证其流动性有利于玻璃纤维绝缘管的涂覆工作，为此，我们设计了一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备用来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，解决了现有的容易出现绝缘树脂无法回收以及绝缘树脂容易凝固导致涂覆效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，包括涂覆台，其特征在于，所述涂覆台的顶部对称安装有两个输送机构，且所述涂覆台顶部靠近中间的位置设置有涂覆机构和风干机构，所述风干机构位于涂覆机构的一侧，所述风干机构包括风干箱，且所述风干箱上还设置有用于回收绝缘树脂的回收机构；

所述输送机构包括装配座，装配座一体设置在涂覆台的顶部，且两个装配座之间转动连接有绕辊，所述装配座上还设置有用于驱动绕辊转动的绕辊电机，所述绕辊上绕卷有绝缘管；

所述涂覆机构包括储胶箱，所述储胶箱上开设有储胶槽，所述储胶箱上对称开设有多个与储胶槽连通的穿孔，所述储胶槽靠近中间高度的位置对称转动连接有两个压辊，且所述储胶箱的前侧对称固定安装有两个用于驱动压辊转动的驱动电机，所述储胶槽靠近底部的位置对称转动连接有两个转动杆，每个转动杆上均欢动连接有两个密封轴承，所述密封轴承固定安装在储胶槽的内壁上，每个所述转动杆上均固定安装有多个搅拌杆，所述储胶箱的一侧固定安装有两个用于驱动转动杆转动的搅拌电机；

所述风干箱上开设有风干槽，所述风干箱靠近顶部的位置贯穿开设有与风干槽连通的出口，所述风干槽的槽底设置有坡度，所述坡度为45°-60°，所述风干机构还包括设置在风干箱顶部的顶盖，所述顶盖上嵌装有安装座，所述安装座的底部安装有风扇；

所述回收机构包括回收盒，所述风干箱的一侧固定设置有放置架，所述放置架为倒置的龙门形结构，且所述回收盒放置在放置架上，所述风干箱上开设有两个出胶口，所述出胶口与风干槽连通，两个出胶口均与风干槽底部连通，一个出胶口处于较高高度，另一个出胶口则高度较低，所述回收盒位于较低的出胶口的斜下方，由绝缘管滴淋的绝缘树脂可通过出胶口送至回收盒内，部分粘附在风干槽底壁的绝缘树脂可工作人员可利用小铲子等工具从较高的出胶口处插入将其通过较低侧的出胶口铲出。

优选的，每个所述穿孔内均对称转动连接有两个匀胶滚珠，；利用匀胶滚珠与绝缘管接触，匀胶滚珠为可转动结构，在与绝缘管接触时摩擦力较小，同时也能起到一定的匀胶效果。

优选的，所述涂覆台上固定安装有控制面板，控制面板用于控制本方案中多个电器设备的开启和关闭。

优选的，所述顶盖上竖向贯穿开设有装配口，所述装配口为阶梯形口，所述安装座插接在装配口内，且所述安装座通过四角位置的四个螺钉紧固安装在顶盖上。

优选的，每个所述绕辊上均开设有多个凹口，所述储胶箱上嵌装有观察窗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备具有如下有益效果：

1、本实用新型中，两个绕辊一个起到放线作用，一个起到收线作用，在此过程中，绝缘线先从左侧的绕辊放出，然后通过储胶槽内实现涂覆，经风扇风干后穿过出口由右侧的绕辊收回，由绝缘管滴淋的绝缘树脂可通过出胶口送至回收盒内，部分粘附在风干槽底壁的绝缘树脂可工作人员可利用小铲子等工具从较高的出胶口处插入将其通过较低侧的出胶口铲出，有利于实现绝缘树脂的回收利用，从而避免浪费。

2、本实用新型中，利用搅拌电机驱动转动杆和搅拌杆实现对绝缘树脂的持续搅拌，有利于避免绝缘树脂凝固，同时具有涂覆效果好且整体结构简单，操作方便的特点。

附图说明

图1为一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备的结构示意图；

图2为一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备中储胶箱的内部结构示意图；

图3为一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备中风扇的安装结构示意图；

图4为图2中A处的结构放大图。

图中标号：1、涂覆台；2、装配座；3、绕辊；4、绕辊电机；5、凹口；6、储胶箱；7、穿孔；8、观察窗；9、搅拌电机；10、控制面板；11、匀胶滚珠；12、顶盖；13、安装座；14、螺钉；15、出胶口；16、风干箱；17、回收盒；18、出口；19、绝缘管；20、密封轴承；21、搅拌杆；22、驱动电机；23、压辊；24、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，包括涂覆台1，其特征在于，涂覆台1的顶部对称安装有两个输送机构，且涂覆台1顶部靠近中间的位置设置有涂覆机构和风干机构，风干机构位于涂覆机构的一侧，风干机构包括风干箱16，且风干箱16上还设置有用于回收绝缘树脂的回收机构；

输送机构包括装配座2，装配座2一体设置在涂覆台1的顶部，且两个装配座2之间转动连接有绕辊3，装配座2上还设置有用于驱动绕辊3转动的绕辊电机4，绕辊3上绕卷有绝缘管19；

涂覆机构包括储胶箱6，储胶箱6上开设有储胶槽，储胶箱6上对称开设有多个与储胶槽连通的穿孔7，储胶槽靠近中间高度的位置对称转动连接有两个压辊23，且储胶箱6的前侧对称固定安装有两个用于驱动压辊23转动的驱动电机22，储胶槽靠近底部的位置对称转动连接有两个转动杆，每个转动杆上均欢动连接有两个密封轴承20，密封轴承20固定安装在储胶槽的内壁上，每个转动杆上均固定安装有多个搅拌杆21，储胶箱6的一侧固定安装有两个用于驱动转动杆转动的搅拌电机9；

风干箱16上开设有风干槽，风干箱16靠近顶部的位置贯穿开设有与风干槽连通的出口18，风干槽的槽底设置有坡度，坡度为45°-60°，风干机构还包括设置在风干箱16顶部的顶盖12，顶盖12上嵌装有安装座13，安装座13的底部安装有风扇24；

回收机构包括回收盒17，风干箱16的一侧固定设置有放置架，放置架为倒置的龙门形结构，且回收盒17放置在放置架上，风干箱16上开设有两个出胶口15，出胶口15与风干槽连通，两个出胶口15均与风干槽底部连通，一个出胶口15处于较高高度，另一个出胶口15则高度较低，回收盒17位于较低的出胶口15的斜下方，由绝缘管19滴淋的绝缘树脂可通过出胶口15送至回收盒17内，部分粘附在风干槽底壁的绝缘树脂可工作人员可利用小铲子等工具从较高的出胶口15处插入将其通过较低侧的出胶口15铲出。

实施例二，在实施例一的基础上，每个穿孔7内均对称转动连接有两个匀胶滚珠11，；利用匀胶滚珠11与绝缘管19接触，匀胶滚珠11为可转动结构，在与绝缘管19接触时摩擦力较小，同时也能起到一定的匀胶效果。

实施例三，在实施例一的基础上，涂覆台1上固定安装有控制面板10，控制面板10用于控制本方案中多个电器设备的开启和关闭。

实施例四，在实施例一的基础上，顶盖12上竖向贯穿开设有装配口，装配口为阶梯形口，安装座13插接在装配口内，且安装座13通过四角位置的四个螺钉14紧固安装在顶盖12上。

实施例五，在实施例一的基础上，每个绕辊3上均开设有多个凹口5，储胶箱6上嵌装有观察窗8。

工作原理：

当需要对绝缘线进行涂覆工作时：

第一步：将绝缘树脂倒入储胶槽内，并使其高度超出图2中绝缘管19位于储胶槽内部分的高度，通过观察窗8进行观察，倒入完成后即完成准备工作；

第二步：由控制面板10控制两个绕辊电机4开启，两个绕辊3一个起到放线作用，一个起到收线作用，因此绝缘管19可先从左侧的绕辊3放出，绝缘管19进入储胶槽后，受压辊23的限制使其经过绝缘树脂的涂覆，然后通过穿孔7和出口18送至风干槽内；

第三步：通过控制面板10开启风扇24，对位于风干槽内部的绝缘管19进行风干；

第四部：风干完成后的绝缘管19通过出口18送至绕辊3处，完成整个流程。

当需要进行绝缘树脂的回收时：

第一步：由绝缘管19滴淋的绝缘树脂可通过出胶口15的坡度而送至回收盒17内；

第二步：部分粘附在风干槽底壁的绝缘树脂可工作人员可利用小铲子等工具从较高的出胶口15处插入将其通过较低侧的出胶口15铲出，并由回收盒17实现回收；

第三步：回收盒17放置在放置架上，在需要清理时可直接将其取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，包括涂覆台(1)，其特征在于，所述涂覆台(1)的顶部对称安装有两个输送机构，且所述涂覆台(1)顶部靠近中间的位置设置有涂覆机构和风干机构，所述风干机构位于涂覆机构的一侧，所述风干机构包括风干箱(16)，且所述风干箱(16)上还设置有用于回收绝缘树脂的回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，其特征在于，所述输送机构包括装配座(2)，装配座(2)一体设置在涂覆台(1)的顶部，且两个装配座(2)之间转动连接有绕辊(3)，所述装配座(2)上还设置有用于驱动绕辊(3)转动的绕辊电机(4)，所述绕辊(3)上绕卷有绝缘管(19)。

3.根据权利要求2所述的一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，其特征在于，所述涂覆机构包括储胶箱(6)，所述储胶箱(6)上开设有储胶槽，所述储胶箱(6)上对称开设有多个与储胶槽连通的穿孔(7)，所述储胶槽靠近中间高度的位置对称转动连接有两个压辊(23)，且所述储胶箱(6)的前侧对称固定安装有两个用于驱动压辊(23)转动的驱动电机(22)，所述储胶槽靠近底部的位置对称转动连接有两个转动杆，每个转动杆上均欢动连接有两个密封轴承(20)，所述密封轴承(20)固定安装在储胶槽的内壁上，每个所述转动杆上均固定安装有多个搅拌杆(21)，所述储胶箱(6)的一侧固定安装有两个用于驱动转动杆转动的搅拌电机(9)。

4.根据权利要求3所述的一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，其特征在于，所述风干箱(16)上开设有风干槽，所述风干箱(16)靠近顶部的位置贯穿开设有与风干槽连通的出口(18)，所述风干槽的槽底设置有坡度，所述坡度为45°-60°，所述风干机构还包括设置在风干箱(16)顶部的顶盖(12)，所述顶盖(12)上嵌装有安装座(13)，所述安装座(13)的底部安装有风扇(24)。

5.根据权利要求4所述的一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，其特征在于，所述回收机构包括回收盒(17)，所述风干箱(16)的一侧固定设置有放置架，所述放置架为倒置的龙门形结构，且所述回收盒(17)放置在放置架上，所述风干箱(16)上开设有两个出胶口(15)，所述出胶口(15)与风干槽连通，且所述回收盒(17)位于出胶口(15)的斜下方。

6.根据权利要求3所述的一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，其特征在于，每个所述穿孔(7)内均对称转动连接有两个匀胶滚珠(11)。

7.根据权利要求1所述的一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，其特征在于，所述涂覆台(1)上固定安装有控制面板(10)。

8.根据权利要求4所述的一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，其特征在于，所述顶盖(12)上竖向贯穿开设有装配口，所述装配口为阶梯形口，所述安装座(13)插接在装配口内，且所述安装座(13)通过四角位置的四个螺钉(14)紧固安装在顶盖(12)上。

9.根据权利要求3所述的一种生产玻璃纤维绝缘管用涂覆设备，其特征在于，每个所述绕辊(3)上均开设有多个凹口(5)，所述储胶箱(6)上嵌装有观察窗(8)。

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