CN115365073B - 一种气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产设备及其生产工艺，包括工作台、打磨器、清洁器、风干器和收纳器，所述工作台的顶部安装有打磨器，所述工作台的内壁安装有台体。本发明通过安装有打磨器和二号打磨辊可以对生产气凝胶和陶瓷纤维复合板的基体面板进行打磨清洁，提高气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产质量，一号连接架移动使一号打磨辊移动至陶瓷纤维复合板的顶部后，二号连接架移动时推动二号打磨辊移动至陶瓷纤维复合板的下方后，对陶瓷纤维复合板而对下方进行打磨，覆盖在一号打磨辊和二号打磨辊外壁的抛光纸可以对陶瓷纤维复合板进行抛光处理，达到对陶瓷纤维复合板顶部和底部进行打磨清洁的目的。

Description

一种气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及复合板的生产设备技术领域，具体为一种气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产设备及其生产工艺。
背景技术
气凝胶是一种固体物质形态，又称为干凝胶，当凝胶脱去大部分溶剂，使凝胶中液体含量比固体含量少得多，或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体，外表呈固体状，具有高弹性和强吸附等特点，可用于储能器件、隔热材料和航天探测器等方面，气凝胶和陶瓷纤维复合板即是陶瓷纤维复合板外壁覆盖有气凝胶层，可以提高气凝胶和陶瓷纤维复合板的隔热性能，在生产气凝胶和陶瓷纤维复合板时，需要使用到设备对陶瓷纤维复合板进行加工处理，使气凝胶覆盖在陶瓷纤维复合板的外壁后，对气凝胶进行超临界干燥处理，使其固定在陶瓷纤维复合板后，即对气凝胶和陶瓷纤维复合板进行生产，现有的气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产设备在使用时，大多不便于对陶瓷纤维复合板进行抛光打磨，陶瓷纤维复合板外壁吸附的杂质较多时，涂抹气凝胶溶胶时，会影响气凝胶和陶瓷纤维复合板的质量，因此需要结构可以对陶瓷纤维复合板外壁吸附的杂质进行清除，进而可以提高气凝胶和陶瓷纤维复合板的质量。
现有的复合板的生产设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN114658184A公开了一种气凝胶保温装饰一体板及其生产设备，“包括基板和装饰板层，所述基板和装饰板层之间依次设有保温层、耐火层和防水层，所述基板为硅酸钙板，所述保温层为气凝胶绝热板，本发明通过多层结构的设计，能够实现整体保温装饰一体板可集装饰、保温隔热、防火、防水和节能为一体，符合现代化建筑保温材料的发展趋势，并且通过左输送机构、涂胶机构、右输送机构、左转运机构、承托机构、右转运机构、刮壁机构和压合机构之间的相互配合，能够实现气凝胶保温装饰一体板的基板和各板材之间的自动上料、翻转、压合和刮壁操作，其结构简单，自动化程度高，减少了气凝胶保温装饰一体板的生产周期”，然而上述公开文献的生产设备主要考虑减少了气凝胶保温装饰的生产周期，没有考虑到对复合板本体进行打磨清洁的问题，因此，有必要研究出一种可以对复合板进行清洁的结构，进而能够提高复合板的生产质量；
2、专利文件CN113894001A公开了一种泡沫铝多层复合板的复合装置及生产工艺，“本复合装置包括：板材放置平台、点胶机构、注胶机构和驱动机构；其中注胶机构朝向点胶机构下压以进入相应储胶腔；驱动机构推动储胶腔内胶水沿点胶机构挤出以点在与铝材框架接触区域；驱动机构抵住点胶机构后，驱动机构推动点胶机构向上运动以将铝材框架顶起，胶水沿与点胶部对应位置朝向与支撑部对应位置进行流动，以对铝材框架点胶后插入泡沫板形成泡沫铝多层复合板；本发明通过点胶机构与驱动机构配合，能够使铝材框架在点胶后发生倾斜，从而实现胶水从点到面散开，有利于提升铝材框架、泡沫板与胶水的接触面积，能够增强复合效果、结构强度”，然而上述公开文献的复合板的复合装置主要考虑增强复合效果、结构强度，没有考虑到对复合板覆盖滴落的溶胶进行收集的问题，因此，有必要研究出一种可以对溶胶进行收集的结构，进而能够减少资源的浪费；
3、专利文件CN212883176U公开了一种用于生产高强度复合板的喷胶机，“它包括支架、传送台、上盖、储胶箱、胶泵、高压气泵；传送台水平设于支架上，传送台包括一组可旋转的辊轴和套设于辊轴上的传送带；上盖设于传送台上方，并与支架固定；上盖内包括两个腔室，分别为除尘室和喷胶室；除尘室内设有至少一组朝向传送台的吹嘴；喷胶室内设有至少一组朝向传送台的喷胶头，记为第一喷胶头；储胶箱设于支架上，胶泵设于储胶箱上，胶泵与第一喷胶头之间由输胶管连接；高压气泵设于支架上，高压气泵与吹嘴之间由输气管连接。该用于生产高强度复合板的喷胶机，能够高效地完成自动喷胶工作，喷胶均匀连续，工作环境好”，然而上述公开文献的生产高强度复合板的喷胶机主要考虑涂胶均匀，没有考虑到使复合板外壁溶液快速凝固的问题，因此，有必要研究出一种可以快速使复合板外壁覆盖溶液干燥的结构，进而能够提高生产效率；
4、专利文件CN216094520U公开了一种用于木塑复合板生产的表面涂胶装置，“包括支架，所述支架的内部设置有涂胶机构，所述涂胶机构的下方设置有输送机构，所述输送机构的下方设置有收集机构，所述收集机构的下方设置有排料机构。它能够通过涂胶机构、储胶机构和输送机构之间的配合，输送机构在输送复合板的时候，涂胶机构能够使胶水均匀的涂抹在复合板的表面上，然后通过排料机构和收集机构之间的配合，进而多余的胶水能够流入收集机构的内部，然后排料机构能够使收集机构内部的胶水全部流出来，然后解决了目前的复合板在涂胶时，无法对输送机构上的胶进行收集，进而造成原材料浪费的问题”，然而上述公开文献的复合板生产的表面涂胶装置主要考虑对输送机构上多余的胶进行收集，没有考虑到对生产完成后的复合板进行收纳排列的问题，因此，有必要研究出一种可以对收纳的复合板进行排列的结构，进而能够防止复合板散乱堆放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的复合板清洁、生产气凝胶和陶瓷纤维复合板溶胶收集、使气凝胶和陶瓷纤维复合板快速干燥和对生产气凝胶和陶瓷纤维复合板排列收纳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产设备，包括工作台、打磨器、清洁器、风干器和收纳器，所述工作台的顶部安装有打磨器；
所述打磨器的顶部安装有一号气缸，所述一号气缸的底端安装有一号连接架，所述一号连接架的内壁安装有多组一号打磨辊，所述一号连接架的顶部安装有一号驱动机，且一号驱动机与一号打磨辊通过皮带传动连接；
所述工作台的内壁安装有台体。
优选的，所述工作台的外壁安装有控制台，控制台的顶部安装有多组按钮，工作台的顶部安装有移送器，移送器的内壁安装有多组齿轮，移送器的外壁安装有一号电机，且一号电机的输出端与齿轮的外壁固定连接，齿轮的外壁环绕安装有链条，链条的外壁安装有连接板，连接板的外壁安装有一号支撑架，一号支撑架的内壁贯穿安装有导向杆，一号支撑架的外壁安装有长板，长板的顶部安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的一端安装有连接块，连接块的外壁安装有滑环，滑环的内壁贯穿安装有导杆，连接块的另一侧外壁安装有二号支撑架，二号支撑架的底部安装有承重板，二号支撑架的顶部安装有两组二号伸缩杆，二号伸缩杆的一端安装有一号限位板。
优选的，所述台体的内壁设有槽体，槽体的内壁安装有多组二号限位板，二号限位板的内壁贯穿安装有短杆，短杆的一端安装有二号连接架，二号连接架的内壁安装有多组二号打磨辊，二号连接架的外壁安装有二号驱动机，且二号驱动机的输出端与二号打磨辊通过皮带传动连接，槽体的内壁底部安装有二号气缸，且二号气缸的一端与二号连接架的底部固定连接。
优选的，所述台体的内壁安装有架体，架体的内壁安装与一号风机，架体的内壁安装有多组排气管，且一号风机的输出端与排气管的外壁密封连接。
优选的，所述一号打磨辊为圆柱形外壁覆盖有抛光纸，移送器呈长方形侧面开设有槽，二号限位板呈长条状中间设有贯穿孔，架体呈方形镶嵌在台体的内部。
优选的，所述工作台的内壁安装有箱体，箱体的外壁安装有清洁器，清洁器的内壁安装有收纳箱，收纳箱的外壁固定连接有安装架，安装架的内壁安装有滑杆，滑杆的外壁环绕安装有驱动板，安装架的内壁底部安装有三号伸缩杆，且三号伸缩杆的顶端与驱动板的外壁固定连接，驱动板的顶部安装有一号刮板，工作台的顶部安装有横梁，横梁的顶部安装有一号电动推杆，一号电动推杆的一端安装有二号刮板。
优选的，所述工作台的外壁安装有风箱，风箱的内壁安装有二号风机，工作台的内壁安装有两组转盘，转盘的外壁安装有风干器，风干器的顶部安装有两组排气孔，风干器的顶部安装有两组加热组件，且加热组件位于排气孔的一侧，工作台的外壁安装有二号电机，且二号电机的输出端与转盘的外壁固定连接。
优选的，所述工作台的正面安装有收纳器，收纳器的内壁安装有三号气缸，三号气缸的顶端安装有支撑板，收纳器的内壁安装有滑动杆，滑动杆的外壁环绕安装有滑板，滑板的顶部安装有多组三号限位板，收纳器的内壁底部安装有多组二号电动推杆，且二号电动推杆的一端与滑板的外壁固定连接。
优选的，包括的步骤如下：步骤一、准备以下材料，正硅酸乙酯10～25份、丙酮15～33份、无水乙醇12～28份、陶瓷纤维复合板6～18份和二氧化硅7～16份；
步骤二、取出13份正硅酸乙酯、18份丙酮和16份无水乙醇放置在混合容器中，搅拌混合3～12min后获得混合溶胶；
步骤三、将混合溶胶保存在箱体的内部后，倒入11份二氧化硅覆盖在溶胶的表面，防止溶液蒸发；
步骤四、准备陶瓷纤维复合板8份，使溶胶覆盖在陶瓷纤维复合板的表面后进行超临界干燥处理。
优选的，所述包括的步骤如下：步骤一、准备以下材料，正硅酸乙酯17～22份、丙酮15～18份、无水乙醇19～25份、陶瓷纤维复合板7～10份和二氧化硅8～11份；
步骤二、取出20份正硅酸乙酯、16份丙酮和22份无水乙醇放置在混合容器中，搅拌混合5～7min后获得混合溶胶；
步骤三、将混合溶胶保存在箱体(36)的内部后，倒入8份二氧化硅覆盖在溶胶的表面，防止溶液蒸发；
步骤四、准备陶瓷纤维复合板9份，使溶胶覆盖在陶瓷纤维复合板的表面后进行超临界干燥处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有打磨器和二号打磨辊可以对生产气凝胶和陶瓷纤维复合板的基体面板进行打磨清洁，提高气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产质量，一号连接架移动使一号打磨辊移动至陶瓷纤维复合板的顶部后，对陶瓷纤维复合板的顶部位置进行打磨清理，同时使二号气缸工作推动二号连接架移动，二号连接架移动时推动二号打磨辊移动至陶瓷纤维复合板的下方后，对陶瓷纤维复合板而对下方进行打磨，覆盖在一号打磨辊和二号打磨辊外壁的抛光纸可以对陶瓷纤维复合板进行抛光处理，达到对陶瓷纤维复合板顶部和底部进行打磨清洁的目的，一号风机工作产生风力，风力进入到排气管的内部后，排气管使风力向上方吹动，打磨后的陶瓷纤维复合板移动至上方时，风力可以对陶瓷纤维复合板下方吸附的杂质进行清除，在生产制备气凝胶和陶瓷纤维复合板前可以对陶瓷纤维复合板进行抛光处理，防止生产时陶瓷纤维复合板携带杂质影响生产的气凝胶和陶瓷纤维复合板质量，可以提高气凝胶和陶瓷纤维复合板的质量；
2.本发明通过安装有收集器可以对气凝胶和陶瓷纤维复合板外壁吸附的溶胶进行收集，生产气凝胶和陶瓷纤维复合板时，将制备好的混合溶胶放置在箱体的内部，二号支撑架带动陶瓷纤维复合板移动至箱体的上方后，一号伸缩杆工作推动连接块移动，连接块移动时带动滑环在导杆的外壁垂直滑动位置，使连接块垂直移动位置，连接块移动时带动二号支撑架移动，二号支撑架向下移动时带动夹持的陶瓷纤维复合板移动进入到箱体的内部，箱体内部储存的混合溶胶覆盖在陶瓷纤维复合板的外壁后，一号伸缩杆工作使二号支撑架复位，使陶瓷纤维复合板在箱体的上方停留一端时间，二号支撑架夹持陶瓷纤维复合板移动至清洁器的上方，滴落的溶胶进入到收纳箱的内部进行收集，可以防止资源的浪费，使三号伸缩杆工作推动驱动板在滑杆的外壁垂直移动带动一号刮板移动位置，使一号刮板的顶部与陶瓷纤维复合板的底部贴合后，可以使陶瓷纤维复合板外壁涂抹的气凝胶溶液均匀的涂抹在陶瓷纤维复合板的外壁，一号电动推杆工作推动二号刮板移动至陶瓷纤维复合板的上方后，对陶瓷纤维复合板上方涂抹的气凝胶溶液进行涂抹，达到使气凝胶溶液均匀的涂抹在陶瓷纤维复合板外壁的目的，同时可以对陶瓷纤维复合板外壁吸附的多余的气凝胶溶液进行清除，清除的气凝胶溶液流动进入到收纳箱的内部进行回收；
3.本发明通过安装有风干器可以使陶瓷纤维复合板外壁吸附的气凝胶溶液快速的干燥提高气凝胶和陶瓷纤维复合板生产速度，涂抹有气凝胶溶液的陶瓷纤维复合板移动至风干器的上方后，使二号风机工作产生风力，同时使加热组件工作对风干器进行加热，风力进入到风干器的内部后通过排气孔吹向陶瓷纤维复合板的外壁，热风吹向陶瓷纤维复合板的外壁后，使陶瓷纤维复合板外壁覆盖的气凝胶溶液快速的干燥，覆盖在陶瓷纤维复合板的外壁，达到使气凝胶溶液快速的干燥的目的，可以提高生产气凝胶和陶瓷纤维复合板的效率；
4.本发明通过安装有收纳器可以对生产后的气凝胶和陶瓷纤维复合板进行收纳，生产完成的气凝胶和陶瓷纤维复合板移动至收纳器的上方后，使三号气缸工作推动支撑板移动至气凝胶和陶瓷纤维复合板的下方后，使一号伸缩杆复位对气凝胶和陶瓷纤维复合板不再进行限位，支撑板对气凝胶和陶瓷纤维复合板进行支撑，三号气缸工作使支撑板复位，对气凝胶和陶瓷纤维复合板进行收纳，气凝胶和陶瓷纤维复合板进入到收纳器的内部后使，二号电动推杆工作带动滑板移动，滑板移动时带动三号限位板移动，三号限位板移动至气凝胶和陶瓷纤维复合板的外壁后，推动气凝胶和陶瓷纤维复合板移动，使气凝胶和陶瓷纤维复合板位置调整，达到对收纳气凝胶和陶瓷纤维复合板位置进行调整的目的，可以防止收纳的气凝胶和陶瓷纤维复合板散乱，可以对生产的气凝胶和陶瓷纤维复合板进行排列收纳。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的移送器结构示意图；
图3为本发明的二号支撑架结构示意图；
图4为本发明的打磨器结构示意图；
图5为本发明的台体结构示意图；
图6为本发明的清洁器结构示意图；
图7为本发明的风干器结构示意图；
图8为本发明的收纳器结构示意图；
图9为本发明的工作流程图。
图中：1、工作台；2、控制台；3、按钮；4、移送器；5、一号电机；6、齿轮；7、链条；8、连接板；9、导向杆；10、一号支撑架；11、长板；12、一号伸缩杆；13、连接块；14、导杆；15、滑环；16、承重板；17、二号支撑架；18、二号伸缩杆；19、一号限位板；20、打磨器；21、一号气缸；22、一号连接架；23、一号驱动机；24、一号打磨辊；25、台体；26、槽体；27、二号限位板；28、短杆；29、二号连接架；30、二号打磨辊；31、二号驱动机；32、二号气缸；33、架体；34、一号风机；35、排气管；36、箱体；37、清洁器；38、收纳箱；39、安装架；40、滑杆；41、驱动板；42、三号伸缩杆；43、一号刮板；44、横梁；45、一号电动推杆；46、二号刮板；47、风箱；48、二号风机；49、转盘；50、风干器；51、排气孔；52、加热组件；53、二号电机；54、收纳器；55、三号气缸；56、支撑板；57、二号电动推杆；58、滑动杆；59、滑板；60、三号限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图9，本发明提供的一种实施例：一种气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产设备，包括工作台1、打磨器20、清洁器37、风干器50和收纳器54，工作台1的顶部安装有打磨器20，工作台1为打磨器20提供安装空间，打磨器20可以对陶瓷纤维复合板进行抛光处理，工作台1的内壁安装有台体25，工作台1的外壁安装有控制台2，控制台2的顶部安装有多组按钮3，控制台2与设备电性连接，通过按钮3对设备进行控制，工作台1的顶部安装有移送器4，移送器4用于移送陶瓷纤维复合板移动位置，移送器4的内壁安装有多组齿轮6，移送器4的外壁安装有一号电机5，且一号电机5的输出端与齿轮6的外壁固定连接，齿轮6的外壁环绕安装有链条7，链条7的外壁安装有连接板8，连接板8的外壁安装有一号支撑架10，一号支撑架10的内壁贯穿安装有导向杆9，一号支撑架10的外壁安装有长板11，长板11的顶部安装有一号伸缩杆12，一号伸缩杆12的一端安装有连接块13，连接块13的外壁安装有滑环15，滑环15的内壁贯穿安装有导杆14，连接块13的另一侧外壁安装有二号支撑架17，二号支撑架17的底部安装有承重板16，二号支撑架17的顶部安装有两组二号伸缩杆18，二号伸缩杆18的一端安装有一号限位板19，台体25的内壁安装有架体33，架体33的内壁安装与一号风机34，架体33的内壁安装有多组排气管35，且一号风机34的输出端与排气管35的外壁密封连接，对陶瓷纤维复合板进行固定时，将陶瓷纤维复合板的两侧位置放置在承重板16的上方后，使二号伸缩杆18工作推动一号限位板19移动，一号限位板19移动至陶瓷纤维复合板的顶部后对陶瓷纤维复合板的位置进行定位夹持，对陶瓷纤维复合板的位置进行夹持后，使一号电机5的输出端转动时带动齿轮6转动，齿轮6转动时使链条7移动位置，链条7移动时带动连接板8移动，连接板8移动带动一号支撑架10在导向杆9的外壁水平移动位置，一号支撑架10移动时带动长板11移动位置，长板11移动时带动二号支撑架17移动，使陶瓷纤维复合板的位置移动，达到移动陶瓷纤维复合板位置的目的，一号打磨辊24为圆柱形外壁覆盖有抛光纸，移送器4呈长方形侧面开设有槽，二号限位板27呈长条状中间设有贯穿孔，架体33呈方形镶嵌在台体25的内部。
请参阅图1、图4和图5，打磨器20的顶部安装有一号气缸21，一号气缸21的底端安装有一号连接架22，一号连接架22的内壁安装有多组一号打磨辊24，一号连接架22的顶部安装有一号驱动机23，且一号驱动机23与一号打磨辊24通过皮带传动连接，台体25的内壁设有槽体26，槽体26的内壁安装有多组二号限位板27，二号限位板27的内壁贯穿安装有短杆28，短杆28的一端安装有二号连接架29，二号连接架29的内壁安装有多组二号打磨辊30，二号连接架29的外壁安装有二号驱动机31，且二号驱动机31的输出端与二号打磨辊30通过皮带传动连接，二号驱动机31的输出端转动带动二号打磨辊30转动，槽体26的内壁底部安装有二号气缸32，且二号气缸32的一端与二号连接架29的底部固定连接，二号支撑架17移动带动陶瓷纤维复合板移动至打磨器20的下方后，使一号驱动机23的输出端转动带动一号打磨辊24转动，使一号气缸21工作推动一号连接架22移动带动，一号连接架22移动使一号打磨辊24移动至陶瓷纤维复合板的顶部后，对陶瓷纤维复合板的顶部位置进行打磨清理，同时使二号气缸32工作推动二号连接架29移动，二号连接架29移动时推动二号打磨辊30移动至陶瓷纤维复合板的下方后，对陶瓷纤维复合板而对下方进行打磨，覆盖在一号打磨辊24和二号打磨辊30外壁的抛光纸可以对陶瓷纤维复合板进行抛光处理，达到对陶瓷纤维复合板顶部和底部进行打磨清洁的目的，一号风机34工作产生风力，风力进入到排气管35的内部后，排气管35使风力向上方吹动，打磨后的陶瓷纤维复合板移动至上方时，风力可以对陶瓷纤维复合板下方吸附的杂质进行清除，在生产制备气凝胶和陶瓷纤维复合板前可以对陶瓷纤维复合板进行抛光处理，防止生产时陶瓷纤维复合板携带杂质影响生产的气凝胶和陶瓷纤维复合板质量，可以提高气凝胶和陶瓷纤维复合板的质量。
请参阅图1和图6，工作台1的内壁安装有箱体36，箱体36的外壁安装有清洁器37，清洁器37的内壁安装有收纳箱38，收纳箱38的外壁固定连接有安装架39，安装架39的内壁安装有滑杆40，滑杆40的外壁环绕安装有驱动板41，安装架39的内壁底部安装有三号伸缩杆42，且三号伸缩杆42的顶端与驱动板41的外壁固定连接，驱动板41的顶部安装有一号刮板43，工作台1的顶部安装有横梁44，横梁44的顶部安装有一号电动推杆45，一号电动推杆45的一端安装有二号刮板46，生产气凝胶和陶瓷纤维复合板时，将制备好的混合溶胶放置在箱体36的内部，二号支撑架17带动陶瓷纤维复合板移动至箱体36的上方后，一号伸缩杆12工作推动连接块13移动，连接块13移动时带动滑环15在导杆14的外壁垂直滑动位置，使连接块13垂直移动位置，连接块13移动时带动二号支撑架17移动，二号支撑架17向下移动时带动夹持的陶瓷纤维复合板移动进入到箱体36的内部，箱体36内部储存的混合溶胶覆盖在陶瓷纤维复合板的外壁后，一号伸缩杆12工作使二号支撑架17复位，使陶瓷纤维复合板在箱体36的上方停留一端时间，二号支撑架17夹持陶瓷纤维复合板移动至清洁器37的上方，滴落的溶胶进入到收纳箱38的内部进行收集，可以防止资源的浪费，使三号伸缩杆42工作推动驱动板41在滑杆40的外壁垂直移动带动一号刮板43移动位置，使一号刮板43的顶部与陶瓷纤维复合板的底部贴合后，可以使陶瓷纤维复合板外壁涂抹的气凝胶溶液均匀的涂抹在陶瓷纤维复合板的外壁，一号电动推杆45工作推动二号刮板46移动至陶瓷纤维复合板的上方后，对陶瓷纤维复合板上方涂抹的气凝胶溶液进行涂抹，达到使气凝胶溶液均匀的涂抹在陶瓷纤维复合板外壁的目的，同时可以对陶瓷纤维复合板外壁吸附的多余的气凝胶溶液进行清除，清除的气凝胶溶液流动进入到收纳箱38的内部进行回收。
请参阅图1和图7，工作台1的外壁安装有风箱47，风箱47的内壁安装有二号风机48，工作台1的内壁安装有两组转盘49，转盘49的外壁安装有风干器50，风干器50的顶部安装有两组排气孔51，风干器50的顶部安装有两组加热组件52，且加热组件52位于排气孔51的一侧，工作台1的外壁安装有二号电机53，且二号电机53的输出端与转盘49的外壁固定连接，涂抹有气凝胶溶液的陶瓷纤维复合板移动至风干器50的上方后，使二号风机48工作产生风力，同时使加热组件52工作对风干器50进行加热，风力进入到风干器50的内部后通过排气孔51吹向陶瓷纤维复合板的外壁，热风吹向陶瓷纤维复合板的外壁后，使陶瓷纤维复合板外壁覆盖的气凝胶溶液快速的干燥，覆盖在陶瓷纤维复合板的外壁，达到使气凝胶溶液快速的干燥的目的，可以提高生产气凝胶和陶瓷纤维复合板的效率。
请参阅图1和图8，工作台1的正面安装有收纳器54，收纳器54的内壁安装有三号气缸55，三号气缸55的顶端安装有支撑板56，收纳器54的内壁安装有滑动杆58，滑动杆58的外壁环绕安装有滑板59，滑板59的顶部安装有多组三号限位板60，收纳器54的内壁底部安装有多组二号电动推杆57，且二号电动推杆57的一端与滑板59的外壁固定连接，生产完成的气凝胶和陶瓷纤维复合板移动至收纳器54的上方后，使三号气缸55工作推动支撑板56移动至气凝胶和陶瓷纤维复合板的下方后，使一号伸缩杆12复位对气凝胶和陶瓷纤维复合板不再进行限位，支撑板56对气凝胶和陶瓷纤维复合板进行支撑，三号气缸55工作使支撑板56复位，对气凝胶和陶瓷纤维复合板进行收纳，气凝胶和陶瓷纤维复合板进入到收纳器54的内部后使，二号电动推杆57工作带动滑板59移动，滑板59移动时带动三号限位板60移动，三号限位板60移动至气凝胶和陶瓷纤维复合板的外壁后，推动气凝胶和陶瓷纤维复合板移动，使气凝胶和陶瓷纤维复合板位置调整，达到对收纳气凝胶和陶瓷纤维复合板位置进行调整的目的，可以防止收纳的气凝胶和陶瓷纤维复合板散乱，可以对生产的气凝胶和陶瓷纤维复合板进行排列收纳。
S1、包括的步骤如下：步骤一、准备以下材料，正硅酸乙酯10～25份、丙酮15～33份、无水乙醇12～28份、陶瓷纤维复合板6～18份和二氧化硅7～16份；
步骤二、取出13份正硅酸乙酯、18份丙酮和16份无水乙醇放置在混合容器中，搅拌混合3～12min后获得混合溶胶；
步骤三、将混合溶胶保存在箱体的内部后，倒入11份二氧化硅覆盖在溶胶的表面，防止溶液蒸发；
步骤四、准备陶瓷纤维复合板8份，使溶胶覆盖在陶瓷纤维复合板的表面后进行超临界干燥处理。
S2、包括的步骤如下：步骤一、准备以下材料，正硅酸乙酯17～22份、丙酮15～18份、无水乙醇19～25份、陶瓷纤维复合板7～10份和二氧化硅8～11份；
步骤二、取出20份正硅酸乙酯、16份丙酮和22份无水乙醇放置在混合容器中，搅拌混合5～7min后获得混合溶胶；
步骤三、将混合溶胶保存在箱体(36)的内部后，倒入8份二氧化硅覆盖在溶胶的表面，防止溶液蒸发；
步骤四、准备陶瓷纤维复合板9份，使溶胶覆盖在陶瓷纤维复合板的表面后进行超临界干燥处理；
S3、包括的步骤如下：步骤一、准备以下材料，正硅酸乙酯11份、丙酮17份、无水乙醇18份、陶瓷纤维复合板8份和二氧化硅9份；
步骤二、取出11份正硅酸乙酯、17份丙酮和18份无水乙醇放置在混合容器中，搅拌混合7min后获得混合溶胶；
步骤三、将混合溶胶保存在箱体36的内部后，倒入9份二氧化硅覆盖在溶胶的表面，防止溶液蒸发；
步骤四、准备陶瓷纤维复合板9份，使溶胶覆盖在陶瓷纤维复合板的表面后进行超临界干燥处理，即获得气凝胶和陶瓷纤维复合板；
S4、包括的步骤如下：步骤一、准备以下材料，正硅酸乙酯12份、丙酮18份、无水乙醇22份、陶瓷纤维复合板16份和二氧化硅13份；
步骤二、取出12份正硅酸乙酯、18份丙酮和22份无水乙醇放置在混合容器中，搅拌混合6min后获得混合溶胶；
步骤三、将混合溶胶保存在箱体36的内部后，倒入13份二氧化硅覆盖在溶胶的表面，防止溶液蒸发；
步骤四、准备陶瓷纤维复合板16份，使溶胶覆盖在陶瓷纤维复合板的表面后进行超临界干燥处理，即获得气凝胶和陶瓷纤维复合板。
工作原理，首先使一号电机5的输出端转动时带动齿轮6转动，齿轮6转动时使链条7移动位置，链条7移动时带动连接板8移动，连接板8移动带动一号支撑架10在导向杆9的外壁水平移动位置，一号支撑架10移动时带动长板11移动位置，长板11移动时带动二号支撑架17移动，使陶瓷纤维复合板的位置移动，二号支撑架17移动带动陶瓷纤维复合板移动至打磨器20的下方后，使一号驱动机23的输出端转动带动一号打磨辊24转动，使一号气缸21工作推动一号连接架22移动带动，一号连接架22移动使一号打磨辊24移动至陶瓷纤维复合板的顶部后，对陶瓷纤维复合板的顶部位置进行打磨清理，同时使二号气缸32工作推动二号连接架29移动，二号连接架29移动时推动二号打磨辊30移动至陶瓷纤维复合板的下方后，对陶瓷纤维复合板而对下方进行打磨，覆盖在一号打磨辊24和二号打磨辊30外壁的抛光纸可以对陶瓷纤维复合板进行抛光处理，达到对陶瓷纤维复合板顶部和底部进行打磨清洁的目的，一号风机34工作产生风力，风力进入到排气管35的内部后，排气管35使风力向上方吹动，打磨后的陶瓷纤维复合板移动至上方时，风力可以对陶瓷纤维复合板下方吸附的杂质进行清除，在生产制备气凝胶和陶瓷纤维复合板前可以对陶瓷纤维复合板进行抛光处理，防止生产时陶瓷纤维复合板携带杂质影响生产的气凝胶和陶瓷纤维复合板质量，可以提高气凝胶和陶瓷纤维复合板的质量，将制备好的混合溶胶放置在箱体36的内部，二号支撑架17带动陶瓷纤维复合板移动至箱体36的上方后，一号伸缩杆12工作推动连接块13移动，连接块13移动时带动滑环15在导杆14的外壁垂直滑动位置，使连接块13垂直移动位置，连接块13移动时带动二号支撑架17移动，二号支撑架17向下移动时带动夹持的陶瓷纤维复合板移动进入到箱体36的内部，箱体36内部储存的混合溶胶覆盖在陶瓷纤维复合板的外壁后，一号伸缩杆12工作使二号支撑架17复位，使陶瓷纤维复合板在箱体36的上方停留一端时间，二号支撑架17夹持陶瓷纤维复合板移动至清洁器37的上方，滴落的溶胶进入到收纳箱38的内部进行收集，可以防止资源的浪费，使三号伸缩杆42工作推动驱动板41在滑杆40的外壁垂直移动带动一号刮板43移动位置，使一号刮板43的顶部与陶瓷纤维复合板的底部贴合后，可以使陶瓷纤维复合板外壁涂抹的气凝胶溶液均匀的涂抹在陶瓷纤维复合板的外壁，一号电动推杆45工作推动二号刮板46移动至陶瓷纤维复合板的上方后，对陶瓷纤维复合板上方涂抹的气凝胶溶液进行涂抹，达到使气凝胶溶液均匀的涂抹在陶瓷纤维复合板外壁的目的，同时可以对陶瓷纤维复合板外壁吸附的多余的气凝胶溶液进行清除，清除的气凝胶溶液流动进入到收纳箱38的内部进行回收，涂抹有气凝胶溶液的陶瓷纤维复合板移动至风干器50的上方后，使二号风机48工作产生风力，同时使加热组件52工作对风干器50进行加热，风力进入到风干器50的内部后通过排气孔51吹向陶瓷纤维复合板的外壁，热风吹向陶瓷纤维复合板的外壁后，使陶瓷纤维复合板外壁覆盖的气凝胶溶液快速的干燥，覆盖在陶瓷纤维复合板的外壁，达到使气凝胶溶液快速的干燥的目的，可以提高生产气凝胶和陶瓷纤维复合板的效率，生产完成的气凝胶和陶瓷纤维复合板移动至收纳器54的上方后，使三号气缸55工作推动支撑板56移动至气凝胶和陶瓷纤维复合板的下方后，使一号伸缩杆12复位对气凝胶和陶瓷纤维复合板不再进行限位，支撑板56对气凝胶和陶瓷纤维复合板进行支撑，三号气缸55工作使支撑板56复位，对气凝胶和陶瓷纤维复合板进行收纳，气凝胶和陶瓷纤维复合板进入到收纳器54的内部后使，二号电动推杆57工作带动滑板59移动，滑板59移动时带动三号限位板60移动，三号限位板60移动至气凝胶和陶瓷纤维复合板的外壁后，推动气凝胶和陶瓷纤维复合板移动，使气凝胶和陶瓷纤维复合板位置调整，达到对收纳气凝胶和陶瓷纤维复合板位置进行调整的目的，可以防止收纳的气凝胶和陶瓷纤维复合板散乱。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产设备，包括工作台(1)、打磨器(20)、清洁器(37)、风干器(50)和收纳器(54)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有打磨器(20)；
所述打磨器(20)的顶部安装有一号气缸(21)，所述一号气缸(21)的底端安装有一号连接架(22)，所述一号连接架(22)的内壁安装有多组一号打磨辊(24)，所述一号连接架(22)的顶部安装有一号驱动机(23)，且一号驱动机(23)与一号打磨辊(24)通过皮带传动连接；
所述工作台(1)的内壁安装有台体(25)；
所述工作台(1)的外壁安装有控制台(2)，控制台(2)的顶部安装有多组按钮(3)，工作台(1)的顶部安装有移送器(4)，移送器(4)的内壁安装有多组齿轮(6)，移送器(4)的外壁安装有一号电机(5)，且一号电机(5)的输出端与齿轮(6)的外壁固定连接，齿轮(6)的外壁环绕安装有链条(7)，链条(7)的外壁安装有连接板(8)，连接板(8)的外壁安装有一号支撑架(10)，一号支撑架(10)的内壁贯穿安装有导向杆(9)，一号支撑架(10)的外壁安装有长板(11)，长板(11)的顶部安装有一号伸缩杆(12)，一号伸缩杆(12)的一端安装有连接块(13)，连接块(13)的外壁安装有滑环(15)，滑环(15)的内壁贯穿安装有导杆(14)，连接块(13)的另一侧外壁安装有二号支撑架(17)，二号支撑架(17)的底部安装有承重板(16)，二号支撑架(17)的顶部安装有两组二号伸缩杆(18)，二号伸缩杆(18)的一端安装有一号限位板(19)；
所述台体(25)的内壁设有槽体(26)，槽体(26)的内壁安装有多组二号限位板(27)，二号限位板(27)的内壁贯穿安装有短杆(28)，短杆(28)的一端安装有二号连接架(29)，二号连接架(29)的内壁安装有多组二号打磨辊(30)，二号连接架(29)的外壁安装有二号驱动机(31)，且二号驱动机(31)的输出端与二号打磨辊(30)通过皮带传动连接，槽体(26)的内壁底部安装有二号气缸(32)，且二号气缸(32)的一端与二号连接架(29)的底部固定连接；
所述台体(25)的内壁安装有架体(33)，架体(33)的内壁安装与一号风机(34)，架体(33)的内壁安装有多组排气管(35)，且一号风机(34)的输出端与排气管(35)的外壁密封连接；
所述一号打磨辊(24)为圆柱形外壁覆盖有抛光纸，移送器(4)呈长方形侧面开设有槽，二号限位板(27)呈长条状中间设有贯穿孔，架体(33)呈方形镶嵌在台体(25)的内部；
所述工作台(1)的内壁安装有箱体(36)，箱体(36)的外壁安装有清洁器(37)，清洁器(37)的内壁安装有收纳箱(38)，收纳箱(38)的外壁固定连接有安装架(39)，安装架(39)的内壁安装有滑杆(40)，滑杆(40)的外壁环绕安装有驱动板(41)，安装架(39)的内壁底部安装有三号伸缩杆(42)，且三号伸缩杆(42)的顶端与驱动板(41)的外壁固定连接，驱动板(41)的顶部安装有一号刮板(43)，工作台(1)的顶部安装有横梁(44)，横梁(44)的顶部安装有一号电动推杆(45)，一号电动推杆(45)的一端安装有二号刮板(46)；
所述工作台(1)的外壁安装有风箱(47)，风箱(47)的内壁安装有二号风机(48)，工作台(1)的内壁安装有两组转盘(49)，转盘(49)的外壁安装有风干器(50)，风干器(50)的顶部安装有两组排气孔(51)，风干器(50)的顶部安装有两组加热组件(52)，且加热组件(52)位于排气孔(51)的一侧，工作台(1)的外壁安装有二号电机(53)，且二号电机(53)的输出端与转盘(49)的外壁固定连接；
所述工作台(1)的正面安装有收纳器(54)，收纳器(54)的内壁安装有三号气缸(55)，三号气缸(55)的顶端安装有支撑板(56)，收纳器(54)的内壁安装有滑动杆(58)，滑动杆(58)的外壁环绕安装有滑板(59)，滑板(59)的顶部安装有多组三号限位板(60)，收纳器(54)的内壁底部安装有多组二号电动推杆(57)，且二号电动推杆(57)的一端与滑板(59)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产设备的生产工艺，其特征在于：
包括的步骤如下：步骤一、准备以下材料，正硅酸乙酯10～25份、丙酮15～33份、无水乙醇12～28份、陶瓷纤维复合板6～18份和二氧化硅7～16份；
步骤二、取出13份正硅酸乙酯、18份丙酮和16份无水乙醇放置在混合容器中，搅拌混合3～12min后获得混合溶胶；
步骤三、将混合溶胶保存在箱体(36)的内部后，倒入11份二氧化硅覆盖在溶胶的表面，防止溶液蒸发；
步骤四、准备陶瓷纤维复合板8份，使溶胶覆盖在陶瓷纤维复合板的表面后进行超临界干燥处理。
3.根据权利要求2所述的一种气凝胶和陶瓷纤维复合板的生产设备的生产工艺，其特征在于：所述包括的步骤如下：步骤一、准备以下材料，正硅酸乙酯17～22份、丙酮15～18份、无水乙醇19～25份、陶瓷纤维复合板7～10份和二氧化硅8～11份；
步骤二、取出20份正硅酸乙酯、16份丙酮和22份无水乙醇放置在混合容器中，搅拌混合5～7min后获得混合溶胶；
步骤三、将混合溶胶保存在箱体(36)的内部后，倒入8份二氧化硅覆盖在溶胶的表面，防止溶液蒸发；
步骤四、准备陶瓷纤维复合板9份，使溶胶覆盖在陶瓷纤维复合板的表面后进行超临界干燥处理。
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