CN114559356A - 一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,包括支撑柱、连接座和限位杆,支撑柱的内侧固定连接有连接座,连接座的内部固定连接有限位杆,限位杆的表面活动连接有套环,套环的底部固定连接有第一限位弹簧,套环的外壁固定连接有连柱,连柱的内部固定连接有滑槽,滑槽的内部活动连接有滑块,滑块的底部固定连接有连杆。该实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,预处理机构提高了装置主体的功能性,在生态板进行抛光前,可对生态板进行去毛刺预处理,进而使后期的抛光效果更佳,搁置机构提高了装置主体的稳定性,在生态板开始抛光处理前可对其进行限位固定,防止了生态板在抛光过程中滑动,抛光机构提高了装置主体的灵活性。

Description

一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置
技术领域
本发明涉及生态板抛光技术领域,具体为一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置。
背景技术
生态板全称为三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板,是一种将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡,然后干燥到一定固化程度,与其他材料经热压而成的装饰板,生态板在生产加工过程中需要进行表层抛光处理。
现有的实木生态板生产用的表层抛光打磨装置功能性不佳,在对生态板进行抛光前无法对生态板表面的毛刺进行预处理,进而可能导致后续的抛光效果不佳;现有的实木生态板生产用的表层抛光打磨装置稳定性不佳,在生态板抛光时生态板容易滑动,进而导致生态板容易受损;现有的实木生态板生产用的表层抛光打磨装置灵活性不佳,相关工作人员无法根据实际需求来移动打磨件的位置,进而导致装置在使用过程中存在较高的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,以解决上述背景技术提出的无法对生态板表面的毛刺进行预处理、稳定性不佳和灵活性不佳的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,包括支撑柱、连接座和限位杆,其特征在于:所述支撑柱的内侧固定连接有连接座,所述连接座的内部固定连接有限位杆,所述限位杆的表面活动连接有套环,其中,
所述套环的底部固定连接有第一限位弹簧,所述套环的外壁固定连接有连柱,所述连柱的内部固定连接有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有滑块,所述滑块的底部固定连接有连杆,所述连杆的底部嵌套连接有安装块,所述安装块的底部固定连接有刮刀,所述连杆的外壁固定连接有握把,所述连接座的底部固定连接有承接板,所述承接板的底部固定连接有临时置物板;
所述连接座的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的内部固定连接有空腔,所述空腔的内部一侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固定连接有内嵌块,所述内嵌块的外壁固定连接有搭接杆,所述搭接杆的一端固定连接有滑轨,所述滑轨的内部活动连接有活动块,所述活动块的外壁固定连接有调节柱,所述调节柱的内部活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面嵌套连接有螺纹套件,所述螺纹套件的另一侧固定连接有限位压板;
所述支撑柱的顶部固定连接有限位柱,所述限位柱的表面嵌套连接有套块,所述套块的底部固定连接有第二限位弹簧,所述套块的外壁固定连接有搭接柱,所述搭接柱的表面活动连接有活动套件,所述活动套件的底部固定连接有水平连接柱,所述水平连接柱的内部活动连接有异型滑块,所述异型滑块的底部固定连接有连接块,所述连接块的两侧固定连接有辅助施力杆,所述连接块的底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的底部固定连接有固定块,所述固定块的内部顶部固定连接有定位杆,所述固定块的内部嵌入连接有安装柱,所述固定块的一侧嵌入连接有紧固栓,所述安装柱的底部固定连接有抛光盘。
优选的,所述限位杆与套环均呈圆柱状,且套环的内部设有空腔,限位杆贯穿于套环,套环与第一限位弹簧相互配合使用,滑槽与滑块的截面形状均呈矩形,且滑槽的截面尺寸大于滑块,安装块呈圆柱状,其套在连杆的底端由螺栓限位固定,临时置物板的截面形状呈矩形,其共设有三块,三块临时置物板从上至下依次排列。
优选的,所述电动伸缩杆与内嵌块相互配合使用,搭接杆的截面形状呈“L”形,搭接杆共设有四个,螺纹杆与螺纹套件通过螺纹相互啮合,限位压板的截面形状呈矩形,其共设有四块。
优选的,所述水平连接柱的内部结构与异型滑块的外部结构呈异型咬合结构,连接块的截面形状呈矩形,辅助施力杆共设有两根,驱动电机共设有六个,固定块均配有两根定位杆,抛光盘呈圆柱状。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,通过设置预处理机构,相关工作人员可先将生态板放置在承接板上,随后向下按压连柱使刮刀贴至生态板的表面,刮刀贴至生态板表面后工作人员可握住握把左右推动刮刀,使刮刀在生态板表面来回刮动,进而即可将生态板表面的毛刺刮除,同时在刮刀使用一段时间后工作人员可安装块中的螺栓松动将刮刀取下对其进行更换,除此之外工作人员可在临时置物板临时放置待处理的生态板,预处理机构提高了装置主体的功能性,在生态板进行抛光前,可对生态板进行去毛刺预处理,进而使后期的抛光效果更佳;
2、该实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,通过设置搁置机构,相关工作人员将生态板放置在支撑板上后,工作人员可控制电动伸缩杆开始工作,电动伸缩杆可推动内嵌块,内嵌块在移动的过程中可同步带动滑轨移动,待滑轨移至合适位置后工作人员可控制电动伸缩杆停止工作,随后可在滑轨中将活动块移至合适位置,带活动块移至合适位置后工作人员可转动螺纹杆,螺纹杆在转动的过程中可促使螺纹套件在其表面向上或向下移动,工作人员可通过此方式将限位压板压在生态板的表面对其进行限位固定,搁置机构提高了装置主体的稳定性,在生态板开始抛光处理前可对其进行限位固定,防止了生态板在抛光过程中滑动;
3、该实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,通过设置抛光机构,相关工作人员在将生态板固定好后可控制驱动电机开始工作,驱动电机开始工作后即可带动固定块旋转,进而带动抛光盘转动,随后工作人员可握住辅助施力杆将搭接柱向下拉,在将搭接柱下拉的过程中工作人员还可通过活动套件和异型滑块的移动来实现连接块的左右以及前后的位置移动,进而可达到灵活调节抛光盘位置的目的,此外在需要时工作人员可松动紧固栓将抛光盘拆下进行更换,抛光机构提高了装置主体的灵活性,相关工作人员在对生态板进行抛光处理时可根据实际需求对抛光盘的位置进行调节,进而给相关工作人员的工作带来了便捷。
附图说明
图1为本发明整体示意图;
图2为本发明抛光机构的部分结构剖面示意图;
图3为本发明抛光机构的部分结构示意图;
图4为本发明搁置机构的剖面结构示意图;
图5为本发明A处的放大结构示意图;
图6为本发明B处的放大结构示意图。
图中:1、支撑柱;2、连接座;3、限位杆;4、套环;5、第一限位弹簧;6、连柱;7、滑槽;8、滑块;9、连杆;10、安装块;11、刮刀;12、握把;13、承接板;14、临时置物板;15、支撑板;16、空腔;17、电动伸缩杆;18、内嵌块;19、搭接杆;20、滑轨;21、活动块;22、调节柱;23、螺纹杆;24、螺纹套件;25、限位压板;26、限位柱;27、套块;28、第二限位弹簧;29、搭接柱;30、活动套件;31、水平连接柱;32、异型滑块;33、连接块;34、辅助施力杆;35、驱动电机;36、固定块;37、定位杆;38、安装柱;39、紧固栓;40、抛光盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,包括:1、支撑柱;2、连接座;3、限位杆;4、套环;5、第一限位弹簧;6、连柱;7、滑槽;8、滑块;9、连杆;10、安装块;11、刮刀;12、握把;13、承接板;14、临时置物板;15、支撑板;16、空腔;17、电动伸缩杆;18、内嵌块;19、搭接杆;20、滑轨;21、活动块;22、调节柱;23、螺纹杆;24、螺纹套件;25、限位压板;26、限位柱;27、套块;28、第二限位弹簧;29、搭接柱;30、活动套件;31、水平连接柱;32、异型滑块;33、连接块;34、辅助施力杆;35、驱动电机;36、固定块;37、定位杆;38、安装柱;39、紧固栓;40、抛光盘,所述支撑柱1的内侧固定连接有连接座2,所述连接座2的内部固定连接有限位杆3,所述限位杆3的表面活动连接有套环4,其中,
所述限位杆3与套环4均呈圆柱状,且套环4的内部设有空腔,限位杆3贯穿于套环4,套环4与第一限位弹簧5相互配合使用,滑槽7与滑块8的截面形状均呈矩形,且滑槽7的截面尺寸大于滑块8,安装块10呈圆柱状,其套在连杆9的底端由螺栓限位固定,临时置物板14的截面形状呈矩形,其共设有三块,三块临时置物板14从上至下依次排列,由连接座2、限位杆3、套环4、第一限位弹簧5、连柱6、滑槽7、滑块8、连杆9、安装块10、刮刀11、握把12、承接板13和临时置物板14共同组成预处理机构,现有的实木生态板生产用的表层抛光打磨装置功能性不佳,在对生态板进行抛光前无法对生态板表面的毛刺进行预处理,进而可能导致后续的抛光效果不佳,通过设置预处理机构,相关工作人员可先将生态板放置在承接板13上,随后向下按压连柱6使刮刀11贴至生态板的表面,刮刀11贴至生态板表面后工作人员可握住握把12左右推动刮刀11,使刮刀11在生态板表面来回刮动,进而即可将生态板表面的毛刺刮除,同时在刮刀11使用一段时间后工作人员可安装块10中的螺栓松动将刮刀11取下对其进行更换,除此之外工作人员可在临时置物板14临时放置待处理的生态板,预处理机构提高了装置主体的功能性,在生态板进行抛光前,可对生态板进行去毛刺预处理,进而使后期的抛光效果更佳。
所述电动伸缩杆17与内嵌块18相互配合使用,搭接杆19的截面形状呈“L”形,搭接杆19共设有四个,螺纹杆23与螺纹套件24通过螺纹相互啮合,限位压板25的截面形状呈矩形,其共设有四块,由支撑板15、空腔16、电动伸缩杆17、内嵌块18、搭接杆19、滑轨20、活动块21、调节柱22、螺纹杆23、螺纹套件24和限位压板25共同组成搁置机构,现有的实木生态板生产用的表层抛光打磨装置稳定性不佳,在生态板抛光时生态板容易滑动,进而导致生态板容易受损,通过设置搁置机构,相关工作人员将生态板放置在支撑板15上后,工作人员可控制电动伸缩杆17开始工作,电动伸缩杆17可推动内嵌块18,内嵌块18在移动的过程中可同步带动滑轨20移动,待滑轨20移至合适位置后工作人员可控制电动伸缩杆17停止工作,随后可在滑轨20中将活动块21移至合适位置,带活动块21移至合适位置后工作人员可转动螺纹杆23,螺纹杆23在转动的过程中可促使螺纹套件24在其表面向上或向下移动,工作人员可通过此方式将限位压板25压在生态板的表面对其进行限位固定,搁置机构提高了装置主体的稳定性,在生态板开始抛光处理前可对其进行限位固定,防止了生态板在抛光过程中滑动。
所述水平连接柱31的内部结构与异型滑块32的外部结构呈异型咬合结构,连接块33的截面形状呈矩形,辅助施力杆34共设有两根,驱动电机35共设有六个,固定块36均配有两根定位杆37,抛光盘40呈圆柱状,由限位柱26、套块27、第二限位弹簧28、搭接柱29、活动套件30、水平连接柱31、异型滑块32、连接块33、辅助施力杆34、驱动电机35、固定块36、定位杆37、安装柱38、紧固栓39和抛光盘40共同组成抛光机构,现有的实木生态板生产用的表层抛光打磨装置灵活性不佳,相关工作人员无法根据实际需求来移动打磨件的位置,进而导致装置在使用过程中存在较高的局限性,通过设置抛光机构,相关工作人员在将生态板固定好后可控制驱动电机35开始工作,驱动电机35开始工作后即可带动固定块36旋转,进而带动抛光盘40转动,随后工作人员可握住辅助施力杆34将搭接柱29向下拉,在将搭接柱29下拉的过程中工作人员还可通过活动套件30和异型滑块32的移动来实现连接块33的左右以及前后的位置移动,进而可达到灵活调节抛光盘40位置的目的,此外在需要时工作人员可松动紧固栓39将抛光盘40拆下进行更换,抛光机构提高了装置主体的灵活性,相关工作人员在对生态板进行抛光处理时可根据实际需求对抛光盘40的位置进行调节,进而给相关工作人员的工作带来了便捷。
工作原理:在使用该实木生态板生产用的表层抛光打磨装置时,首先,相关工作人员可先将生态板放置在承接板13上,随后向下按压连柱6使刮刀11贴至生态板的表面,刮刀11贴至生态板表面后工作人员可握住握把12左右推动刮刀11,使刮刀11在生态板表面来回刮动,进而即可将生态板表面的毛刺刮除,同时在刮刀11使用一段时间后工作人员可安装块10中的螺栓松动将刮刀11取下对其进行更换,除此之外工作人员可在临时置物板14临时放置待处理的生态板,相关工作人员将生态板放置在支撑板15上后,工作人员可控制电动伸缩杆17开始工作,电动伸缩杆17可推动内嵌块18,内嵌块18在移动的过程中可同步带动滑轨20移动,待滑轨20移至合适位置后工作人员可控制电动伸缩杆17停止工作,随后可在滑轨20中将活动块21移至合适位置,带活动块21移至合适位置后工作人员可转动螺纹杆23,螺纹杆23在转动的过程中可促使螺纹套件24在其表面向上或向下移动,工作人员可通过此方式将限位压板25压在生态板的表面对其进行限位固定,相关工作人员在将生态板固定好后可控制驱动电机35开始工作,驱动电机35开始工作后即可带动固定块36旋转,进而带动抛光盘40转动,随后工作人员可握住辅助施力杆34将搭接柱29向下拉,在将搭接柱29下拉的过程中工作人员还可通过活动套件30和异型滑块32的移动来实现连接块33的左右以及前后的位置移动,进而可达到灵活调节抛光盘40位置的目的,此外在需要时工作人员可松动紧固栓39将抛光盘40拆下进行更换,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,包括支撑柱(1)、连接座(2)和限位杆(3),其特征在于:所述支撑柱(1)的内侧固定连接有连接座(2),所述连接座(2)的内部固定连接有限位杆(3),所述限位杆(3)的表面活动连接有套环(4),其中,
所述套环(4)的底部固定连接有第一限位弹簧(5),所述套环(4)的外壁固定连接有连柱(6),所述连柱(6)的内部固定连接有滑槽(7),所述滑槽(7)的内部活动连接有滑块(8),所述滑块(8)的底部固定连接有连杆(9),所述连杆(9)的底部嵌套连接有安装块(10),所述安装块(10)的底部固定连接有刮刀(11),所述连杆(9)的外壁固定连接有握把(12),所述连接座(2)的底部固定连接有承接板(13),所述承接板(13)的底部固定连接有临时置物板(14);
所述连接座(2)的顶部固定连接有支撑板(15),所述支撑板(15)的内部固定连接有空腔(16),所述空腔(16)的内部一侧固定连接有电动伸缩杆(17),所述电动伸缩杆(17)的一端固定连接有内嵌块(18),所述内嵌块(18)的外壁固定连接有搭接杆(19),所述搭接杆(19)的一端固定连接有滑轨(20),所述滑轨(20)的内部活动连接有活动块(21),所述活动块(21)的外壁固定连接有调节柱(22),所述调节柱(22)的内部活动连接有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)的表面嵌套连接有螺纹套件(24),所述螺纹套件(24)的另一侧固定连接有限位压板(25);
所述支撑柱(1)的顶部固定连接有限位柱(26),所述限位柱(26)的表面嵌套连接有套块(27),所述套块(27)的底部固定连接有第二限位弹簧(28),所述套块(27)的外壁固定连接有搭接柱(29),所述搭接柱(29)的表面活动连接有活动套件(30),所述活动套件(30)的底部固定连接有水平连接柱(31),所述水平连接柱(31)的内部活动连接有异型滑块(32),所述异型滑块(32)的底部固定连接有连接块(33),所述连接块(33)的两侧固定连接有辅助施力杆(34),所述连接块(33)的底部固定连接有驱动电机(35),所述驱动电机(35)的底部固定连接有固定块(36),所述固定块(36)的内部顶部固定连接有定位杆(37),所述固定块(36)的内部嵌入连接有安装柱(38),所述固定块(36)的一侧嵌入连接有紧固栓(39),所述安装柱(38)的底部固定连接有抛光盘(40)。
2.根据权利要求1所述的一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,其特征在于:所述限位杆(3)与套环(4)均呈圆柱状,且套环(4)的内部设有空腔,限位杆(3)贯穿于套环(4),套环(4)与第一限位弹簧(5)相互配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,其特征在于:所述滑槽(7)与滑块(8)的截面形状均呈矩形,且滑槽(7)的截面尺寸大于滑块(8),安装块(10)呈圆柱状,其套在连杆(9)的底端由螺栓限位固定。
4.根据权利要求1所述的一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,其特征在于:所述临时置物板(14)的截面形状呈矩形,其共设有三块,三块临时置物板(14)从上至下依次排列。
5.根据权利要求1所述的一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(17)与内嵌块(18)相互配合使用,搭接杆(19)的截面形状呈“L”形,搭接杆(19)共设有四个。
6.根据权利要求1所述的一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,其特征在于:所述螺纹杆(23)与螺纹套件(24)通过螺纹相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,其特征在于:所述限位压板(25)的截面形状呈矩形,其共设有四块。
8.根据权利要求1所述的一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,其特征在于:所述水平连接柱(31)的内部结构与异型滑块(32)的外部结构呈异型咬合结构,连接块(33)的截面形状呈矩形,辅助施力杆(34)共设有两根。
9.根据权利要求1所述的一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,其特征在于:所述驱动电机(35)共设有六个。
10.根据权利要求1所述的一种实木生态板生产用的表层抛光打磨装置,其特征在于:所述固定块(36)均配有两根定位杆(37),抛光盘(40)呈圆柱状。
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