CN213105529U - 一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，包括架体和工作台，所述架体的内壁预留有第一凹槽，所述孔洞的内部安装有卡扣，所述置物板的顶部安装有驱动气缸，且驱动气缸的外壁设置有固定筒，所述固定筒的内壁预留有第二凹槽，所述工作台固定于支撑柱的顶部，所述转轴的外壁设置有固定转盘。该一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架设置有固定转盘，通过安装在工作台顶部的固定转盘，将加工的材料放置于工作台的顶部，抓住固定转盘顶部的转柄，使固定转盘在转轴12的作用下在工作台的顶部进行转动，当固定转盘对材料进行夹紧固定后，将固定杆放置于固定转盘与工作台11的内部进行连接固定，进一步对加工材料进行固定。

Description

一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架

技术领域

本实用新型涉及机械加工基础动力架技术领域，具体为一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架。

背景技术

机械加工是指从原材料或半成品制成产品的全部过程，通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

现有市面上的机械加工基础动力架在使用过程中结构复杂，当内部加工工具发生损坏时，需要拆卸大量螺栓，浪费大量劳动力和时间，不易进行更换和修理，现有的机械加工基础动力架在加工过程中存放零件功能不足，在缺少某些零件时不能及时取出，现有的机械加工基础动力架在对产品进行加工时难以进行固定的问题，因此本案设计一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，以解决上述背景技术中提出的难以对工具以及零件进行更换或者拆卸修理、不能分类存放加工过程中所需的零件和不能对加工物品进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，包括架体和工作台，所述架体的内壁预留有第一凹槽，且第一凹槽的内壁设置有孔洞，所述孔洞的内部安装有卡扣，且卡扣的顶部固定有置物板，所述置物板的顶部安装有驱动气缸，且驱动气缸的外壁设置有固定筒，所述固定筒的内壁预留有第二凹槽，且第二凹槽的顶部设置有缓冲垫，并且缓冲垫的内部安装有支撑柱，所述工作台固定于支撑柱的顶部，且工作台的内部贯穿有转轴，所述转轴的外壁设置有固定转盘，且固定转盘的内壁连接有固定杆，所述固定杆的顶部安装有电机，且电机的底部设置有第一轴承，所述第一轴承的底部安装有工作板，且工作板的内壁设置有第二轴承，所述第二轴承的内部贯穿有控制杆，且控制杆的外壁连接有夹具。

优选的，所述置物板通过第一凹槽与架体构成滑动结构，且置物板与卡扣之间为焊接连接，并且卡扣与孔洞构成卡合结构。

优选的，所述支撑柱通过第二凹槽与固定筒构成滑动结构，且固定筒与缓冲垫之间为胶水粘接。

优选的，所述固定转盘通过转轴与工作台构成转动结构，且固定转盘与固定杆之间为螺纹连接。

优选的，所述工作板通过第一轴承与架体构成转动结构，且工作板水平分布于电机的底部。

优选的，所述控制杆通过第二轴承与工作板构成转动结构，且控制杆与夹具之间为螺纹连接，并且夹具关于控制杆的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有置物板，通过安装在架体内部的置物板，将置物板在第一凹槽的作用下拖动滑出架体的内部，将所需要存放的辅助工具和必要零件放置于置物板的顶部和底部，放置放毕后，向里推动置物板，使置物板滑动进入架体的内部，当置物架底部的卡扣滑进第一凹槽内壁的孔洞内部时，卡扣和孔洞进行卡合固定，从而进一步对置物架进行固定，防止移动时晃动的问题；

2、通过设置有固定转盘，通过安装在工作台顶部的固定转盘，将加工的材料放置于工作台的顶部，抓住固定转盘顶部的转柄，使固定转盘在转轴12 的作用下在工作台的顶部进行转动，当固定转盘对材料进行夹紧固定后，将固定杆放置于固定转盘与工作台11的内部进行连接固定，进一步对加工材料进行固定；

3、通过设置有电机，通过安装在架体顶部的电机，当加工器具需要更换时，打开架体内部，转动控制杆的转柄，使控制杆在第二轴承的作用下转动，从而带动夹具对加工器具进行松懈，从而对加工器械进行更换，按照以上步骤对新的器械进行夹紧固定，启动电机，使电机带动作用板在第一轴承的作用下转动对材料进行加工。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图。

图中：1、架体；2、第一凹槽；3、孔洞；4、卡扣；5、置物板；6、驱动气缸；7、固定筒；8、第二凹槽；9、缓冲垫；10、支撑柱；11、工作台； 12、转轴；13、固定转盘；14、固定杆；15、电机；16、第一轴承；17、工作板；18、第二轴承；19、控制杆；20、夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，包括架体1、第一凹槽2、孔洞3、卡扣4、置物板5、驱动气缸6、固定筒7、第二凹槽8、缓冲垫9、支撑柱10、工作台11、转轴 12、固定转盘13、固定杆14、电机15、第一轴承16、工作板17、第二轴承 18、控制杆19和夹具20，架体1的内壁预留有第一凹槽2，且第一凹槽2的内壁设置有孔洞3，孔洞3的内部安装有卡扣4，且卡扣4的顶部固定有置物板5，置物板5通过第一凹槽2与架体1构成滑动结构，且置物板5与卡扣4 之间为焊接连接，并且卡扣4与孔洞3构成卡合结构，该结构有效说明了将零件放置完毕后，向里推动置物板5，使置物板5滑动进入架体1的内部，当置物板5底部的卡扣4滑进第一凹槽2内壁的孔洞3内部时，卡扣4和孔洞3进行卡合固定，从而进一步对置物板5进行固定，防止移动时晃动的问题，置物板5的顶部安装有驱动气缸6，且驱动气缸6的外壁设置有固定筒7，固定筒7的内壁预留有第二凹槽8，且第二凹槽8的顶部设置有缓冲垫9，并且缓冲垫9的内部安装有支撑柱10，支撑柱10通过第二凹槽8与固定筒7构成滑动结构，且固定筒7与缓冲垫9之间为胶水粘接，该结构有效说明了当工作台11下降到底部时，固定筒7顶部粘接的缓冲垫9可缓解工作台11与固定筒7之间的撞击，工作台11固定于支撑柱10的顶部，且工作台11的内部贯穿有转轴12，转轴12的外壁设置有固定转盘13，且固定转盘13的内壁连接有固定杆14，固定转盘13通过转轴12与工作台11构成转动结构，且固定转盘13与固定杆14之间为螺纹连接，该结构有效说明了抓住固定转盘13顶部的转柄，使固定转盘13在转轴12的作用下在工作台11的顶部进行转动，当固定转盘13对材料进行夹紧固定后，将固定杆14放置于固定转盘13与工作台11的内部进行连接固定，进一步对材料进行固定，固定杆14的顶部安装有电机15，且电机15的底部设置有第一轴承16，工作板17通过第一轴承 16与架体1构成转动结构，且工作板17水平分布于电机15的底部，该结构有效说明了电机15可带动加工器械进行转动从而对材料进行加工，第一轴承 16的底部安装有工作板17，且工作板17的内壁设置有第二轴承18，第二轴承18的内部贯穿有控制杆19，且控制杆19的外壁连接有夹具20，控制杆19 通过第二轴承18与工作板17构成转动结构，且控制杆19与夹具20之间为螺纹连接，并且夹具20关于控制杆19的中轴线对称设置，该结构有效说明了当加工器具需要更换时，打开架体1内部，转动控制杆19的转柄，使控制杆19在第二轴承18的作用下转动，外壁连接的夹具20内壁的螺纹为反方向，从而带动夹具20对加工器具进行松懈，从而进行更换。

工作原理：该一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架使用流程为，首先为装置中的电机15和驱动气缸6接通电源，电机15的型号为B6型，驱动气缸6的型号为ST往复型，将置物板5在第一凹槽2的作用下拖动滑出架体1的内部，将所需要存放的辅助工具和必要零件放置于置物板5的顶部和底部，放置放毕后，向里推动置物板5，使置物板5滑动进入架体1的内部，当置物板5底部的卡扣4滑进第一凹槽2内壁的孔洞3内部时，卡扣4和孔洞3进行卡合固定，从而进一步对置物板5进行固定，防止移动时晃动的问题，将加工的材料放置于工作台11的顶部，抓住固定转盘13顶部的转柄，使固定转盘13在转轴12的作用下在工作台11的顶部进行转动，当固定转盘 13对材料进行夹紧固定后，将固定杆14放置于固定转盘13与工作台11的内部进行连接固定；

启动电机15对材料进行加工，当需要进行高度调节时，启动驱动气缸6，使驱动气缸6带动顶部的工作台11进行运动，从而使底部固定的支撑柱10 在固定筒7内壁的第二凹槽8内部滑动升降，当下降到底部时，固定筒7顶部粘接的缓冲垫9可缓解工作台11与固定筒7之间的撞击，当加工器具需要更换时，打开架体1内部，转动控制杆19的转柄，使控制杆19在第二轴承 18的作用下转动，外壁连接的夹具20内壁的螺纹为反方向，从而带动夹具 20对加工器具进行松懈，从而进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，包括架体(1)和工作台(11)，其特征在于：所述架体(1)的内壁预留有第一凹槽(2)，且第一凹槽(2)的内壁设置有孔洞(3)，所述孔洞(3)的内部安装有卡扣(4)，且卡扣(4)的顶部固定有置物板(5)，所述置物板(5)的顶部安装有驱动气缸(6)，且驱动气缸(6)的外壁设置有固定筒(7)，所述固定筒(7)的内壁预留有第二凹槽(8)，且第二凹槽(8)的顶部设置有缓冲垫(9)，并且缓冲垫(9)的内部安装有支撑柱(10)，所述工作台(11)固定于支撑柱(10)的顶部，且工作台(11)的内部贯穿有转轴(12)，所述转轴(12)的外壁设置有固定转盘(13)，且固定转盘(13)的内壁连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的顶部安装有电机(15)，且电机(15)的底部设置有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)的底部安装有工作板(17)，且工作板(17)的内壁设置有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的内部贯穿有控制杆(19)，且控制杆(19)的外壁连接有夹具(20)，所述置物板(5)通过第一凹槽(2)与架体(1)构成滑动结构，且置物板(5)与卡扣(4)之间为焊接连接，并且卡扣(4)与孔洞(3)构成卡合结构，所述支撑柱(10)通过第二凹槽(8)与固定筒(7)构成滑动结构，且固定筒(7)与缓冲垫(9)之间为胶水粘接，所述固定转盘(13)通过转轴(12)与工作台(11)构成转动结构，且固定转盘(13)与固定杆(14)之间为螺纹连接，所述工作板(17)通过第一轴承(16)与架体(1)构成转动结构，且工作板(17)水平分布于电机(15)的底部，所述控制杆(19)通过第二轴承(18)与工作板(17)构成转动结构，且控制杆(19)与夹具(20)之间为螺纹连接，并且夹具(20)关于控制杆(19)的中轴线对称设置。

Images