CN211728657U - 一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜及其打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件打磨技术领域，尤其是一种光亮面‑镜面打磨专用柔软布膜及其打磨装置，针对现有的打磨纱布在使用一段时间后，且内侧的磨料颗粒会变小，无疑会影响了工件的打磨效果，同时人工辅助打磨效率较低的问题，现提出如下方案，其包括柔软布膜，所述柔软布膜包括基层，所述基层的顶部固定连接有透气层，所述透气层的顶部固定连接有阻燃层，所述阻燃层的顶部固定连接有粘接层。本实用新型此柔软布膜上设置的大磨料颗粒和小磨料颗粒可以对加工构件进行紧密打磨，当大磨料颗粒的沙尖打磨殆尽时，小磨料颗粒又可以对加工构件进行有效的精确打磨，而此打磨装置的设置取代了人工辅助打磨，提高打磨效率。

Description

一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜及其打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工件打磨技术领域，尤其涉及一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜及其打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的机械零部件在生产完毕之后往往需要对其外部进行打磨光滑，便于安装使用，但是现有的打磨工序往往是需要工人辅助利用打磨纱布对其进行打磨，而现有的打磨纱布在使用一段时间后，且内侧的磨料颗粒会变小，无疑会影响了工件的打磨效果，同时人工辅助打磨效率较低，所我们提出了一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜及其打磨装置，用以解决丧失所提出提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的打磨纱布在使用一段时间后，且内侧的磨料颗粒会变小，无疑会影响了工件的打磨效果，同时人工辅助打磨效率较低的缺点，而提出的一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜及其打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜，包括柔软布膜，所述柔软布膜包括基层，所述基层的顶部固定连接有透气层，所述透气层的顶部固定连接有阻燃层，所述阻燃层的顶部固定连接有粘接层，所述粘接层的顶部均匀分布有多个大磨料颗粒和小磨料颗粒，且大磨料颗粒的顶部高度高于小磨料颗粒顶部的高度。

一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜的打磨装置，包括打磨装置，所述打磨装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板上固定连接有升降组件，所述升降组件上固定连接有调节板，且调节板和支撑杆的一侧滑动连接，所述调节板的底部固定连接有U 形安装板，且U形安装板上转动连接有打磨滚轴，所述柔软布膜固定在打磨滚轴的外侧，所述U形安装板内固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴和打磨滚轴的一侧圆心位置固定连接，所述调节板的底部固定连接有用于调节打磨滚轴横向位置的推动组件，两个支撑杆相互靠近的一侧转动安装有同一个固定板，所述固定板上设置有夹持组件，夹持组件上固定卡装有加工构件，所述底座的顶部固定连接有用于对固定板转向调节的驱动组件。

优选的，所述升降组件包括滑动安装在顶板上的对称设置的两个第二推动板，且两个第二推动板的底部和调节板的顶部固定连接，所述第二推动板的一侧固定安装有齿条，所述顶板的顶部固定安装有抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴上焊接有第三齿轮，且第三齿轮和齿条相啮合，当需要对调节板的高度进行调节时，此时启动抱闸电机，在第三齿轮和齿条的配合下，可以实现对调节板的纵向高度进行调节，便于使用打磨滚轴对加工构件进行加工打磨。

优选的，所述推动组件包括固定安装在调节板底部的推杆电机，且推杆电机的输出轴和U形安装板的一侧固定连接，利用推杆电机可以对打磨滚轴的横向位置进行调节。

优选的，所述夹持组件包括开设在固定板上的安装槽，所述安装槽的底部内壁上滑动连接有对称设置的两个螺纹块，所述安装槽的底部内壁的中间位置上固定安装有双轴驱动电机，且双轴驱动电机的两个输出轴上均固定连接有螺杆，两个螺杆上的螺纹相对称，两个螺杆分别贯穿两个螺纹块并和螺纹块螺纹连接，所述螺纹块的顶部固定连接有第一推动板，所述第一推动板的顶部延伸至固定板的上方，两个第一推动板相互靠近的一侧均固定安装有夹持块，两个夹持块相互靠近的一侧分别和加工构件的两侧相贴合，通过启动双轴驱动电机可以带动两个螺杆进行转动，而两个螺杆上的螺纹相反，可以实现两个螺纹块向相反的方向进行移动，进而可以实现对加工构件的固定。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在底座顶部的步进电机，所述固定板的一侧固定安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有第二齿轮，所述步进电机的输出轴上焊接有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮传动连接有同一个链条，通过启动步进电机可以带动固定板进行转动，而固定板的转动可以带动加工构件进行转动，所以利用打磨滚轴可以对加工构件的不同位置进行打磨。

优选的，所述螺纹块的底部固定连接有滑块，所述安装槽的底部内壁上固定安装有对称设置的两个滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得螺纹块横向移动时不会发生偏移。

本实用新型中，在对加工构件进行打磨时，此时将加工构件放置在固定板的顶部，然后启动双轴驱动电机可以带动两个螺杆进行转动，而两个螺杆上的螺纹相反，所以可以实现两个螺纹块向相反的方向进行移动，进而可以实现对加工构件的固定。

本实用新型中，当需要对调节板的高度进行调节时，此时启动抱闸电机，在第三齿轮和齿条的配合下，可以实现对调节板的纵向高度进行调节，便于使用打磨滚轴对加工构件进行加工。

本实用新型中，利用推杆电机可以对打磨滚轴的横向位置进行调节。

本实用新型中，通过启动步进电机可以带动固定板进行转动，而固定板的转动可以带动加工构件进行转动，所以利用打磨滚轴可以对加工构件的不同位置进行打磨。

本实用新型此柔软布膜上设置的大磨料颗粒和小磨料颗粒可以对加工构件进行紧密打磨，当大磨料颗粒的沙尖打磨殆尽时，小磨料颗粒又可以对加工构件进行有效的精确打磨，大大提高了打磨效果，而此打磨装置的设置取代了人工辅助打磨，具有解放人力，提高打磨效率，机械自动化高的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜的侧面剖视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜的打磨装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜的打磨装置的图1的部分结构剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜的打磨装置的图1的部分结构侧视示意图。

图中：1柔软布膜、1.1基层、1.2透气层、1.3阻燃层、1.4 粘结层、1.5大磨料颗粒、1.6小磨料颗粒、2底座、3支撑杆、4 顶板、5固定板、6安装槽、7螺纹块、8双轴驱动电机、9螺杆、10 第一推动板、11夹持块、12加工构件、13步进电机、14第一齿轮、 15第二齿轮、16链条、17调节板、18打磨滚轴、19推杆电机、20U 形安装板、21第二推动板、22抱闸电机、23第三齿轮、24齿条、 25旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜，包括柔软布膜1，柔软布膜1包括基层1.1，基层1.1的顶部固定连接有透气层1.2，透气层1.2的顶部固定连接有阻燃层1.3，阻燃层1.3的顶部固定连接有粘接层1.4，粘接层1.4的顶部均匀分布有多个大磨料颗粒1.5和小磨料颗粒1.6，且大磨料颗粒1.5的顶部高度高于小磨料颗粒1.6顶部的高度。

一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜的打磨装置，包括打磨装置，打磨装置包括底座2，底座2的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆3，且两个支撑杆3的顶部固定安装有同一个顶板4，顶板4 上固定连接有升降组件，升降组件上固定连接有调节板17，且调节板17和支撑杆3的一侧滑动连接，调节板17的底部固定连接有U 形安装板20，且U形安装板20上转动连接有打磨滚轴18，柔软布膜1固定在打磨滚轴18的外侧，U形安装板20内固定连接有旋转电机25，且旋转电机25的输出轴和打磨滚轴18的一侧圆心位置固定连接，调节板17的底部固定连接有用于调节打磨滚轴18横向位置的推动组件，两个支撑杆3相互靠近的一侧转动安装有同一个固定板5，固定板5上设置有夹持组件，夹持组件上固定卡装有加工构件 12，底座2的顶部固定连接有用于对固定板5转向调节的驱动组件，本实用新型此柔软布膜1上设置的大磨料颗粒1.5和小磨料颗粒1.6 可以对加工构件12进行紧密打磨，当大磨料颗粒1.5的沙尖打磨殆尽时，小磨料颗粒1.6又可以对加工构件12进行有效的精确打磨，大大提高了打磨效果，而此打磨装置的设置取代了人工辅助打磨，具有解放人力，提高打磨效率，机械自动化高的特点。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：升降组件包括滑动安装在顶板4上的对称设置的两个第二推动板21，且两个第二推动板21 的底部和调节板17的顶部固定连接，第二推动板21的一侧固定安装有齿条24，顶板4的顶部固定安装有抱闸电机22，抱闸电机22 的输出轴上焊接有第三齿轮23，且第三齿轮23和齿条24相啮合，当需要对调节板17的高度进行调节时，此时启动抱闸电机22，在第三齿轮23和齿条24的配合下，可以实现对调节板17的纵向高度进行调节，便于使用打磨滚轴18对加工构件12进行加工打磨；推动组件包括固定安装在调节板17底部的推杆电机19，且推杆电机19 的输出轴和U形安装板20的一侧固定连接，利用推杆电机19可以对打磨滚轴18的横向位置进行调节；夹持组件包括开设在固定板5上的安装槽6，安装槽6的底部内壁上滑动连接有对称设置的两个螺纹块7，安装槽6的底部内壁的中间位置上固定安装有双轴驱动电机 8，且双轴驱动电机8的两个输出轴上均固定连接有螺杆9，两个螺杆9上的螺纹相对称，两个螺杆9分别贯穿两个螺纹块7并和螺纹块7螺纹连接，螺纹块7的顶部固定连接有第一推动板10，第一推动板10的顶部延伸至固定板5的上方，两个第一推动板10相互靠近的一侧均固定安装有夹持块11，两个夹持块11相互靠近的一侧分别和加工构件12的两侧相贴合，通过启动双轴驱动电机8可以带动两个螺杆9进行转动，而两个螺杆9上的螺纹相反，可以实现两个螺纹块7向相反的方向进行移动，进而可以实现对加工构件12的固定；驱动组件包括固定安装在底座2顶部的步进电机13，固定板5 的一侧固定安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有第二齿轮15，步进电机13的输出轴上焊接有第一齿轮14，且第一齿轮14和第二齿轮15传动连接有同一个链条16，通过启动步进电机13可以带动固定板5进行转动，而固定板5的转动可以带动加工构件12进行转动，所以利用打磨滚轴18可以对加工构件12的不同位置进行打磨；螺纹块7的底部固定连接有滑块，安装槽6的底部内壁上固定安装有对称设置的两个滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得螺纹块7横向移动时不会发生偏移。

本实施例中，在使用时，此时将加工构件12放置在固定板5的顶部，然后启动双轴驱动电机8可以带动两个螺杆9进行转动，而两个螺杆9上的螺纹相反，所以可以实现两个螺纹块7向相反的方向进行移动，进而可以实现对加工构件12的固定，然后启动旋转电机25可以带动打磨滚轴18进行转动，此后再启动抱闸电机22可以推动调节板17进行下移，在下移到打磨滚珠18和加工构件12相贴合时，便可以对加工构件12进行打磨，而通过利用推杆电机19可以对加工构件12进行横向打磨，同时利用步进电机13可以带动固定板5进行转动，进而可以对加工构件12的不同位置角度进行打磨，有效的提高了打磨的效率。

本技术方案专门用于不锈钢、玻璃纤维、塑胶、铝合金等光亮面/镜面打磨的，本技术方案中的大磨料颗粒1.5和小磨料颗粒1.6 采用镜面专用打磨微粉级高纯度磨料，通过德国进口的静电设备植砂而成，砂面均匀，砂尖朝上，锋利度高，主要针对电子精密表面打磨、各种不锈钢等镜面效果、以及3C行业的电子打磨，基材采用超薄超柔软布膜。

需要说明的是，本实用新型主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜，包括柔软布膜(1)，其特征在于，所述柔软布膜(1)包括基层(1.1)，所述基层(1.1)的顶部固定连接有透气层(1.2)，所述透气层(1.2)的顶部固定连接有阻燃层(1.3)，所述阻燃层(1.3)的顶部固定连接有粘接层(1.4)，所述粘接层(1.4)的顶部均匀分布有多个大磨料颗粒(1.5)和小磨料颗粒(1.6)，且大磨料颗粒(1.5)的顶部高度高于小磨料颗粒(1.6)顶部的高度。

2.一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜的打磨装置，包括打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆(3)，且两个支撑杆(3)的顶部固定安装有同一个顶板(4)，所述顶板(4)上固定连接有升降组件，所述升降组件上固定连接有调节板(17)，且调节板(17)和支撑杆(3)的一侧滑动连接，所述调节板(17)的底部固定连接有U形安装板(20)，且U形安装板(20)上转动连接有打磨滚轴(18)，所述柔软布膜(1)固定在打磨滚轴(18)的外侧，所述U形安装板(20)内固定连接有旋转电机(25)，且旋转电机(25)的输出轴和打磨滚轴(18)的一侧圆心位置固定连接，所述调节板(17)的底部固定连接有用于调节打磨滚轴(18)横向位置的推动组件，两个支撑杆(3)相互靠近的一侧转动安装有同一个固定板(5)，所述固定板(5)上设置有夹持组件，夹持组件上固定卡装有加工构件(12)，所述底座(2)的顶部固定连接有用于对固定板(5)转向调节的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜的打磨装置，其特征在于，所述升降组件包括滑动安装在顶板(4)上的对称设置的两个第二推动板(21)，且两个第二推动板(21)的底部和调节板(17)的顶部固定连接，所述第二推动板(21)的一侧固定安装有齿条(24)，所述顶板(4)的顶部固定安装有抱闸电机(22)，所述抱闸电机(22)的输出轴上焊接有第三齿轮(23)，且第三齿轮(23)和齿条(24)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜的打磨装置，其特征在于，所述推动组件包括固定安装在调节板(17)底部的推杆电机(19)，且推杆电机(19)的输出轴和U形安装板(20)的一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜的打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括开设在固定板(5)上的安装槽(6)，所述安装槽(6)的底部内壁上滑动连接有对称设置的两个螺纹块(7)，所述安装槽(6)的底部内壁的中间位置上固定安装有双轴驱动电机(8)，且双轴驱动电机(8)的两个输出轴上均固定连接有螺杆(9)，两个螺杆(9)上的螺纹相对称，两个螺杆(9)分别贯穿两个螺纹块(7)并和螺纹块(7)螺纹连接，所述螺纹块(7)的顶部固定连接有第一推动板(10)，所述第一推动板(10)的顶部延伸至固定板(5)的上方，两个第一推动板(10)相互靠近的一侧均固定安装有夹持块(11)，两个夹持块(11)相互靠近的一侧分别和加工构件(12)的两侧相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜的打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在底座(2)顶部的步进电机(13)，所述固定板(5)的一侧固定安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有第二齿轮(15)，所述步进电机(13)的输出轴上焊接有第一齿轮(14)，且第一齿轮(14)和第二齿轮(15)传动连接有同一个链条(16)。

7.根据权利要求5所述的一种光亮面-镜面打磨专用柔软布膜的打磨装置，其特征在于，所述螺纹块(7)的底部固定连接有滑块，所述安装槽(6)的底部内壁上固定安装有对称设置的两个滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。

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